Pri zavádzaní štíhlej výroby by sa továrne mali vyhnúť-krátkozrakosti a zamerať sa na dlhodobé-plánovanie. Žiadne zlepšenie nie je bezvýznamné; Využite každú príležitosť na zlepšenie, urobte krok-za{4}}krokom, pragmatický prístup, venujte pozornosť detailom a začnite malými krokmi.
1. Rozhodnutia manažmentu by mali byť založené na dlhodobých-princípoch, aj keď to znamená obetovanie krátkodobých-ziskov.
To isté platí pre implementáciu štíhlej výroby; dlhodobý{0}}strategický plán je nevyhnutný. Štíhlu výrobu nie je možné dosiahnuť zo dňa na deň. Toyota Motor Corporation v Japonsku implementovala štíhlu výrobu prostredníctvom dlhého a náročného skúmania, od návrhu konceptu Just-in{4}}Time (JIT) až po pokročilý výrobný model.
Pri implementácii štíhlej výroby sa preto vyhnite krátkozrakosti-a zamerajte sa na dlhodobé-plánovanie. Žiadne zlepšenie nie je bezvýznamné; využiť každú príležitosť na zlepšenie-toto je môj skromný názor. Urobte krok-za-krokom, pragmatický prístup, venujte pozornosť detailom a začnite malými krokmi.
2. Vytvorte neprerušované prevádzkové procesy, aby sa problémy dostali na povrch.
Neprerušované prevádzkové procesy sa vzťahujú na nepretržitú výrobu. Výrobné procesy sú usporiadané podľa takt času výroby na jednotku a rýchlosti, akou zákazníci objednávajú produkty, čím sa zabezpečuje včasné splnenie dopytu spotrebiteľov. Po určení času výroby analyzujte vývojový diagram, aby ste zistili, ktoré procesy pridávajú hodnotu a ktoré nie. Znížte procesy, ktoré-nepridávajú{4}}hodnotu, aby ste zlepšili výkonnosť procesov.
Obrázok
3. Implementujte systém ťahovej výroby, aby ste sa vyhli nadprodukcii.
Výrobný systém ťahania je systém riadený-dopytom{1}}zákazníkov. Výrobné plány a harmonogramy sa určujú na základe objemov objednávok zákazníkov. Základnou metódou implementácie ťahového výrobného systému je Kanban manažment. Kanban je metóda pre továreň a dodávateľov na synchronizáciu času takt s časom zákazníka.
4. Stabilizovať úrovne pracovného zaťaženia (nivelizácia výroby).
Ak chcete stabilizovať úrovne pracovného zaťaženia, vykonajte analýzu vyvažovania liniek, aby ste sa uistili, že každý proces je vyvážený a že výrobný čas každej jednotky je čo najviac prispôsobený.
5. Vytvorte kultúru okamžitej pauzy na vyriešenie problémov a od začiatku uprednostňujte riadenie kvality.
Vštepujte povedomie o kvalite do každého zamestnanca, vykonávajte činnosti úplnej kontroly kvality (TQC), žiadajte o návrhy na zlepšenie a využívajte cyklus PDCA na neustále zlepšovanie kvality procesov.
Obrázok 6. Štandardizácia práce umožňuje neustále zlepšovanie a delegovanie
Efektívna štandardizácia vedie k neustálemu zlepšovaniu kvality procesov. Štandardizácia postupov zvyšuje efektivitu práce a procesov.
7. Vizuálny manažment Eliminuje skryté problémy
Vďaka zavedeniu systému 5S sú kancelárie a továrne čisté, stroje sú bez prachu, oleja, úlomkov alebo nečistôt, čím sa vytvára prvotriedne, čisté pracovné prostredie a podporuje sa pozitívna firemná kultúra. Vizuálna správa zabezpečuje jasné označovanie položiek a správa Kanban poskytuje okamžitú viditeľnosť.
8. Používajte spoľahlivé, overené technológie na pomoc zamestnancom a výrobným procesom
Neustálym vývojom nových produktov a využívaním pokročilých techník riadenia spoločnosť zlepšuje svoje nezávislé inovačné schopnosti. Napríklad implementácia dizajnu Six Sigma zlepšuje kvalitu produktu, vyrobiteľnosť (DFM) a spoľahlivosť.
[obrázok]
9. Vychovávajte zamestnancov, ktorí dôkladne rozumejú a prijímajú filozofiu spoločnosti, na lídrov, čo im umožní učiť ostatných
Posilnite školenie multi{0}}kvalifikovaných pracovníkov a zaistite, aby každý zamestnanec mal schopnosť pomáhať členom tímu. Zároveň kultivujte schopnosti viesť tím.
10. Kultivujte a rozvíjajte výnimočné talenty a tímy, ktoré veria vo filozofiu spoločnosti.
Podporovať tímovú prácu, pestovať vynikajúce talenty a riešiť kľúčové a zložité problémy v rámci spoločnosti; budovať medzi-funkčné tímy, aby sa navzájom dopĺňali silné stránky a udržiavali efektívne fungovanie spoločnosti.
11. Oceňujte sieť partnerov a dodávateľov spoločnosti, motivujte ich a pomáhajte im v zlepšovaní sa.
Posilnite riadenie dodávateľského reťazca, oceňte vzťahy spolupráce s dodávateľmi a vytvorte s nimi komunitu spoločných záujmov.
12. Navštívte stránku osobne a dôkladne vyriešite problémy (-kontrola a overenie stránky).
Posilnite{0}}správu na mieste, implementujte princípy-kontroly na mieste,-overenia na mieste a-overenia{4}}na mieste a čo najskôr dôkladne vyriešte praktické problémy pri-práci na mieste. Manažéri musia ísť príkladom a byť šikovní{7}}; bez toho, aby ste boli na-stránke, nikto nemá právo hovoriť.
13. Vyhnite sa unáhleným rozhodnutiam; zakladať rozhodnutia na konsenze, dôkladne zvážiť všetky možné možnosti a rýchlo vykonávať rozhodnutia.
Manažéri by sa mali usilovať o skupinové rozhodovanie-, plne zohľadňovať názory všetkých a po prijatí rozhodnutia je potrebné ho okamžite implementovať. musí existovať nielen rozhodovacia-moc, ale aj právomoc vykonávať.
14. Neustálou reflexiou a zlepšovaním urobiť z firmy učiacu sa organizáciu.
