1. Návrh brány
Brána vstrekovacej formy je kľúčovou súčasťou celého vtokového systému. Jeho umiestnenie, typ a počet priamo ovplyvňujú stav toku roztaveného materiálu v dutine formy, čo vedie k zmenám tuhnutia plastu, zmršťovania a vnútorného napätia. Bežne používané typy brán zahŕňajú bočné brány, bodové brány, podmorské brány, priame brány, ventilátorové brány a tenkovrstvové brány.
Preto by sa umiestnenie brány malo zvoliť tak, aby sa minimalizovala vzdialenosť plastového toku. Dlhšia vzdialenosť toku zvyšuje rozdiel toku medzi vnútornou tokovou vrstvou a vonkajšou zamrznutou vrstvou, čo vedie k väčšiemu vnútornému napätiu spôsobenému tokom a zmršťovaním medzi zmrznutou vrstvou a strednou tokovou vrstvou, čo vedie k zvýšenej deformácii dielu. Naopak, kratšia vzdialenosť toku znižuje čas toku od brány ku koncu dielu, čo má za následok tenšiu zamrznutú vrstvu počas plnenia formy, nižšie vnútorné napätie a zníženie deformácie.
Napríklad na veľkých, tenkých{0}}stenných presných plastových dieloch bude mať použitie jedného stredového alebo bočného vráta za následok výraznú deformáciu deformácie po lisovaní, pretože miera radiálneho zmrštenia je väčšia ako miera obvodového zmrštenia. Použitie viacerých bodových brán alebo brán typu film- môže účinne zabrániť deformácii deformácie; preto musia byť výpočty prietokového pomeru vykonané vo fáze návrhu.
Pri použití bodového tvarovania brán výrazne ovplyvňuje stupeň deformácie v dôsledku anizotropného zmrštenia plastu aj umiestnenie a počet brán.
Na experiment s distribúciou rôznych čísel brán pre ploché plastové diely v tvare škatule{0}: s použitím 15 % PA66 vystuženého sklenenými vláknami mala časť s hmotnosťou 1 450 g mnoho výstužných rebier pozdĺž smeru toku štyroch stien. Boli použité rovnaké parametre procesu. Metódy brány: (a) priama brána, (b) 5-4 bodové brány, (c) 9-8 bodové brány. Experimentálne výsledky ukázali, že nastavenie brány podľa metódy b prinieslo najlepšie výsledky a splnilo konštrukčné požiadavky. Dizajn brány založený na „c“ je horší ako priama brána, pričom deformácia prekračuje konštrukčné požiadavky o 3,6 ~ 5,2 mm. Viacnásobné vtoky skracujú prietokový pomer (L/t) plastu, čo vedie k rovnomernejšej hustote taveniny a zmršťovaniu vo forme. Súčasne môže lisovaný diel vyplniť dutinu s nižším vstrekovacím tlakom, čím sa zníži tendencia orientácie molekúl, zníži sa vnútorné napätie a minimalizuje sa deformácia dielu.
2. Návrh chladiaceho systému
Nerovnomerné rýchlosti chladenia počas vstrekovania môžu viesť k nerovnomernému zmršťovaniu, čo spôsobuje ohybové momenty a deformáciu.
Napríklad v presnej, plochej, veľkej plastovej škrupinovej forme veľký teplotný rozdiel medzi dutinou a jadrom spôsobí, že tavenina na povrchu studenej dutiny formy sa rýchlo ochladí, zatiaľ čo vrstva v blízkosti povrchu dutiny horúcej formy sa naďalej zmršťuje. Toto nerovnomerné zmrštenie vedie k deformácii. Preto konštrukcia chladiaceho systému vstrekovacích foriem vyžaduje prísnu kontrolu teplotnej rovnováhy medzi jadrom a dutinou. Preto sú pre presné ploché plastové škrupinové diely materiály s veľkým zmrštením pri formovaní náchylné na deformáciu. Výrobné testy ukazujú, že teplotné rozdiely by nemali presiahnuť 5 až 8 stupňov.
Po druhé, je potrebné vziať do úvahy rovnomernosť teploty naprieč plastovou časťou, to znamená udržiavať rovnomernú teplotu v celom jadre a dutine, čím sa zabezpečí rovnomerné ochladzovanie a rovnomerné zmršťovanie, čím sa účinne zabráni deformácii. Konštrukcia chladiaceho systému by sa mala určiť prostredníctvom prísnych procesných skúšok založených na teoretických výpočtoch. Preto je umiestnenie otvorov na chladiacu vodu na forme kľúčové.
Po určení vzdialenosti od steny potrubia k povrchu dutiny by sa mala vzdialenosť medzi otvormi chladiacej vody čo najviac minimalizovať. Ak je to potrebné, malo by sa použiť nejednotné usporiadanie s hustejšie rozmiestnenými otvormi chladiacej vody, kde je teplota materiálu vysoká, a riedšie rozmiestnenými tam, kde je teplota materiálu nízka, aby sa zachovala relatívne rovnomerná rýchlosť chladenia. Zároveň, keďže teplota chladiaceho média rastie s dĺžkou chladiaceho kanála, dĺžka chladiaceho okruhu by nemala byť príliš veľká.
3. Dizajn vyhadzovacieho mechanizmu
Konštrukcia vyhadzovacieho mechanizmu priamo ovplyvňuje aj deformáciu plastovej časti. Ak je vyhadzovací mechanizmus nevyvážený, spôsobí nerovnomerné vysúvacie sily, čo vedie k deformácii plastovej časti. Preto by mal byť vyhadzovací mechanizmus navrhnutý tak, aby bol v rovnováhe s odolnosťou proti odformovaniu. Plocha prierezu vyhadzovacích kolíkov by nemala byť príliš malá, aby sa zabránilo nadmernej sile na jednotku plochy na plastovú časť, ktorá by mohla viesť k deformácii.
Vyhadzovacie čapy by mali byť umiestnené čo najbližšie k oblastiam s vysokou odolnosťou proti odformovaniu. V prípade presných plochých plastových škrupín by sa malo použiť čo najviac vyhadzovacích kolíkov, aby sa znížila deformácia, a mal by sa použiť kombinovaný mechanizmus vyhadzovania, ktorý kombinuje vyhadzovacie kolíky a tlačné{1}doštičky.
Pri výrobe veľkých, hlbokých{0}}dutinových, tenkostenných{1}}plastových dielov s použitím mäkkých plastov je odolnosť voči vylisovaniu relatívne vysoká a materiál je relatívne mäkký. Ak sa použije iba mechanické vysunutie, plastová časť sa zdeformuje. Lepšie výsledky dosiahnete použitím kombinácie viacerých komponentov{4}} alebo kombinácie pneumatického (hydraulického) a mechanického vyhadzovania.
