Obvyklé kroky ladenia vertikálneho centra CNC strojov:
1. Pred zapnutím skontrolujte. Projektant zvyčajne neuskutočňuje zapojenie obvodov, takže vždy dôjde k väčším alebo menším problémom a inšpekčné práce pred zapnutím sú veľmi dôležité. Obvykle sa delí na: a, kontrolu skratu; b, kontrola otvoreného obvodu (porucha obvodu); c, kontrola izolácie k zemi. Odporúčaný spôsob: a. Pomocou multimetra môžete kontrolovať jeden po druhom, čo trvá najdlhšie, ale kontrola je najkompletnejšia; b. Kontrola slučky, to znamená, skontrolujte, či medzi každým obvodom nie je skrat alebo otvorený obvod a či je medzi zemou. Existuje skrat (dávajte pozor na hodnotu impedancie transformátora).
2. Pred zapnutím skontrolujte napätie zdroja napájania. Hodnota napätia v rôznych krajinách je odlišná, takže napätie odoslané do rôznych krajín je odlišné. Dávajte pozor na hodnotu výdržného napätia častí vitality. Aby ste znížili zbytočné straty, pred zapnutím napájania skontrolujte napätie na vstupnom zdroji. Napätie požadované schémou je rovnaké. Odporúčaná metóda: Pred zapnutím hlavného vypínača zmerajte napätie na primárnej strane a zaznamenajte ho.
3. Skontrolujte napätie v obvode. Pred zapnutím vypnite spínače na všetkých úrovniach slučky a zmerajte napätie každej slučky, aby ste zistili, či je zhodná s konštrukčnou hodnotou, a zaznamenajte ju. Odporúčaný obvod: a. Vstupné a výstupné napätie transformátora; b. Vstupné a výstupné napätie spínacieho zdroja (Poznámka: Pri meraní výstupného napätia spínacieho zdroja najskôr odpojte výstupný vodič spínaného zdroja).
4. Kontrola I/O. Kontrola I/O zahŕňa: kontrolu vstupu a výstupu PLC, kontrolu obvodu solenoidového ventilu, kontrolu snímača, kontrolu obvodu tlačidiel. Pri kontrole vstupov a výstupov najskôr zapnite napájanie riadiacej jednotky jeho slučky, spravidla 24V napájanie. Odporúčaný spôsob: a. Podľa charakteristík I/O obvodu je možné použiť vodič na skratovanie 0V alebo 24V, aby sa zistilo, či sú zapnuté zodpovedajúce I/O body, senzory a solenoidové ventily.&"; Na &"; znamená, že obvod je v poriadku,&"; Nie &";&"; Na &"; znamená NG. b. Kontrola počas ladenia, to znamená, posúdenie bodu poruchy pomocou monitorovania PLC počas procesu ladenia. Aj keď táto metóda môže ušetriť čas, má určité nebezpečenstvá.
Poznámka: Pri vyššie uvedenej kontrole je možné nájsť chyby ako skrat, otvorený obvod, skrat k zemi a nesprávna poloha inštalácie snímača, aby bol zaistený plynulý priebeh ďalšieho ladenia.
5. Stiahnite si program. Program sťahovania obsahuje: program PLC, program GOT (vrátane OS), parametre polohovacieho modulu, konfiguračné parametre, softvérový systém CNC atď. Stiahnite si zapísaný program do zodpovedajúceho systému a skontrolujte systémový alarm. Na svete neexistuje hladká plavba. Vždy sa vyskytnú nejaké systémové alarmy, ktoré sú zvyčajne spôsobené abnormálnym nastavením parametrov. Nastavte normálne parametre podľa obsahu alarmu. Ak modul nie je možné normálne detekovať, vymeňte ho alebo sa obráťte na dodávateľa (za predpokladu, že zapojenie je správne).
6. Nastavenie parametrov. Nastavenia parametrov zahŕňajú: nastavenia komunikácie (napríklad: GOT/OP, CC-LINK), nastavenia parametrov meniča, parametre inteligentného modulu a parametre detekčného zariadenia.
7. Začína sa os. Pripojte hlavný obvod, spustite hriadeľ tlačidlom alebo kľúčom a posúďte smer jeho otáčania a zmerajte, či sa otáčky blížia nastavenej hodnote.
8. Ladte a potvrďte ručnú prevádzku.
9. Nastavte parametre spracovania.
10. Ladite a potvrďte jednokrokovú akciu a akciu na sucho.
11. Potvrdenie automatického ladenia prevádzky.
12. Nepretržitá prevádzka.
13. Skontrolujte a potvrďte manipuláciu s alarmom a bezpečnosťou.
