Faktory ovplyvňujúce drsnosť povrchu obrobku
1.1 Zostatková plocha
Plocha nezrezanej časti, ktorú zanechajú dve rezné hrany na obrobenom povrchu, sa nazýva zvyšková plocha. Čím väčšia je zvyšková plocha a čím vyššia je výška, tým väčšia je hodnota drsnosti povrchu.
1.2Vstavaný okraj
Po vytvorení okraja pri rezaní plastových kovov konštantnou rýchlosťou je okraj nepravidelný a nestabilný. Preto na jednej strane nepravidelná časť nahrádza reznú hranu na rezanie, pričom zanecháva stopy rôznej hĺbky; na druhej strane je časť spadnutej vybudovanej hrany zapustená do opracovaného povrchu obrobku, čo spôsobuje tvorbu tvrdých bodov a otrepov a zvyšuje sa hodnota drsnosti povrchu.
1.3 Vibrácie
Periodické vibrácie komponentov nástroja, obrobku alebo sústruhu spôsobia periodické vlnenie na obrobenom povrchu a výrazne sa zvýši drsnosť.
Metódy na zníženie drsnosti povrchu obrobku
Ak sa pri výrobe zistí, že drsnosť povrchu obrobku nespĺňa technické požiadavky, mali by ste najprv pozorovať jav zvýšenej drsnosti povrchu, analyzovať príčiny, zistiť hlavné faktory ovplyvňujúce drsnosť povrchu a potom navrhnúť riešenia. Predstavenie niekoľkých bežných javov zvýšenej drsnosti povrchu a ich riešenia.
2.1 Zvýšenie drsnosti povrchu spôsobené výškou zvyškovej plochy
Hlavný uhol sklonu a sekundárny uhol sklonu nástroja by sa mali zmenšiť (všeobecne zníženie uhla sklonu má významný vplyv na zníženie drsnosti povrchu), zväčšiť polomer oblúka hrotu nástroja a znížiť množstvo posuvu.
2.2 Na povrchu obrobku sa vytvárajú otrepy, ktoré spôsobujú zvýšenie drsnosti povrchu.
Otrepy na povrchu obrobku sú vo všeobecnosti spôsobené nahromadenou hranou. V tomto čase je možné zmeniť rýchlosť rezania, aby sa zabránilo tvorbe a rastu nahromadenej hrany. Napríklad pri použití sústružníckych nástrojov z rýchloreznej ocele by sa rýchlosť rezania mala znížiť na menej ako 5 m. /min a pridajte reznú kvapalinu; pri použití tvrdokovových sústružníckych nástrojov by sa mala rezná rýchlosť zvýšiť, aby sa predišlo strednému rozsahu otáčok (15-30- m/min), kde je najpravdepodobnejšie výskyt návarov. Preto by sa drsnosť povrchu prednej a bočnej plochy mala minimalizovať, nástroj by sa mal včas prebrúsiť alebo vymeniť a nástroj by mal byť vždy ostrý.
2.3 Čipy trú povrch obrobku
Povrch obrobku s utieraním triesok má zvyčajne nepravidelné a plytké ryhy. V tomto prípade by sa mal použiť sústružnícky nástroj s negatívnym uhlom sklonu čepele, aby triesky prúdili na povrch spracovávaného obrobku a mali by sa prijať opatrenia na lámanie alebo zvlnenie triesky.
2.4 Vibrácie spôsobujú zvýšenie drsnosti povrchu obrobku
Riešenia potrebné na zvýšenie drsnosti povrchu obrobku spôsobenej vibráciami sú nasledovné:
(1) Upravte vôľu vretena, zvýšte presnosť ložísk, upravte veľké, stredné a malé zátky posuvnej dosky tak, aby bola vôľa menšia ako 0,04 mm; (2) Rozumne vyberte geometrické parametre nástroja, vždy udržujte reznú hranu čistú a ostrú a zvýšte tuhosť inštalácie nástroja; (3) Zvýšte tuhosť inštalácie obrobku. Pri upínaní obrobku by presah nemal byť príliš dlhý a pri upínaní štíhleho hriadeľa by sa mal použiť stredový rám; (4) Zvoľte menší rozsah záberu chrbta a množstvo posuvu alebo znížte rýchlosť rezania.
obrázok
2.5 Zlepšiť výkonnosť materiálov obrobku
Použitie procesu tepelného spracovania na zlepšenie vlastností materiálu obrobku je účinným opatrením na zníženie hodnoty drsnosti povrchu. Napríklad, čím rovnomernejšie sú zrná kovovej štruktúry materiálu obrobku a čím jemnejšia je veľkosť častíc, tým menšiu hodnotu drsnosti povrchu možno získať počas spracovania. Z tohto dôvodu môže normalizácia alebo temperovanie obrobku pred spracovaním výrazne znížiť hodnotu drsnosti opracovávaného povrchu.
2.6 Zvoľte vhodnú reznú kvapalinu
Chladiace a mazacie účinky reznej kvapaliny sú prospešné pre zníženie hodnoty drsnosti obrobeného povrchu. Priamejším z nich je mazací účinok. Keď rezná mazacia kvapalina obsahuje povrchovo aktívne látky, ako je síra, chlór a iné zlúčeniny, mazací výkon sa zvyšuje, čo môže spôsobiť zníženie stupňa plastickej deformácie kovového materiálu v oblasti rezu, čím sa zníži hodnota drsnosti obrábaného materiálu. povrch.
2.7 Vyberte si správny materiál nástroja
Rôzne materiály nástrojov majú rôzne chemické zloženie, udržiavanie tvrdosti povrchu nástroja a drsnosti povrchu počas spracovania, afinitu medzi materiálom nástroja a kovovými molekulami spracovávaného materiálu a vzťah medzi povrchom prednej a zadnej čepele nástroja, triesky a obrobený povrch. Rozdielne sú koeficienty trenia atď.
2.8 Zabránenie alebo zníženie vibrácií procesného systému
Nízkofrekvenčné vibrácie procesného systému vo všeobecnosti vytvárajú povrchové zvlnenie na spracovávanom povrchu obrobku, zatiaľ čo vysokofrekvenčné vibrácie procesného systému ovplyvnia drsnosť spracovávaného povrchu. Aby sa znížila hodnota drsnosti povrchu spracovania, musia sa prijať zodpovedajúce opatrenia, aby sa zabránilo vzniku vysokofrekvenčných vibrácií počas spracovania.
