Stainless Steel je skratka pre nehrdzavejúcu oceľ odolnú voči kyselinám. Druhy ocele, ktoré sú odolné voči slabým korozívnym médiám, ako je vzduch, para a voda, alebo sú nehrdzavejúce, sa nazývajú nehrdzavejúca oceľ; a oceľ, ktorá je odolná voči chemickým korozívnym médiám (kyselina, zásada, soľ atď.) Typ ocele, ktorý koroduje, sa nazýva oceľ odolná voči kyselinám.
Kvôli rozdielu v chemickom zložení medzi týmito dvoma nie je prvý nevyhnutne odolný voči korózii chemickými médiami, zatiaľ čo druhý je vo všeobecnosti nehrdzavejúci. Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od legujúcich prvkov obsiahnutých v oceli.
Zvyčajne sa delí na: podľa metalografickej štruktúry:
Bežná nehrdzavejúca oceľ je zvyčajne rozdelená do troch kategórií podľa svojej metalografickej štruktúry: austenitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ a martenzitická nehrdzavejúca oceľ. Na základe týchto troch základných metalografických štruktúr sú pre špecifické potreby a účely odvodené duplexné ocele, precipitačne tvrdené nehrdzavejúce ocele a vysokolegované ocele s obsahom železa nižším ako 50 %.
1. Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Matrica je prevažne austenitová štruktúra (CY fáza) s plošne centrovanou kubickou kryštálovou štruktúrou. Je nemagnetická a spevňuje sa hlavne opracovaním za studena (a môže viesť k určitému magnetizmu). Americký inštitút železa a ocele používa čísla v sérii 200 a 300, napríklad 304.
2. Feritická nehrdzavejúca oceľ
Matrica je vyrobená hlavne z feritovej štruktúry (fáza) s kubickou kryštálovou štruktúrou zameranou na telo. Je magnetický a vo všeobecnosti sa nedá vytvrdiť tepelným spracovaním, ale opracovanie za studena ho môže mierne spevniť. Americký inštitút železa a ocele má označenie 430 a 446.
3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Matrica je martenzitická štruktúra (kubická alebo kubická so stredom tela), ktorá je magnetická a jej mechanické vlastnosti je možné upraviť tepelným spracovaním. Americký inštitút železa a ocele je označený číslami 410, 420 a 440. Martenzit má pri vysokých teplotách austenitickú štruktúru a keď sa vhodnou rýchlosťou ochladí na izbovú teplotu, môže sa austenitová štruktúra premeniť na martenzit (tj stvrdnúť).
4. Austeniticko-feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ
Matrica má austenitovú aj feritovú dvojfázovú štruktúru, pričom obsah menšej fázovej matrice je všeobecne väčší ako 15 %. Je to nehrdzavejúca oceľ, ktorá je magnetická a dá sa spevniť opracovaním za studena. 329 je typická duplexná nehrdzavejúca oceľ. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má duplexná oceľ vysokú pevnosť a výrazne sa zlepšila jej odolnosť proti medzikryštalickej korózii, chloridovej korózii a jamkovej korózii.
5. Zrážkovo tvrdená nehrdzavejúca oceľ
Nehrdzavejúca oceľ, ktorej matrica je austenit alebo martenzit a môže byť vytvrdená precipitačným kalením. Americký inštitút železa a ocele používa čísla série 600, napríklad 630, čo je 17-4PH.
Všeobecne povedané, okrem zliatin má austenitická nehrdzavejúca oceľ vynikajúcu odolnosť proti korózii. V menej korozívnych prostrediach možno použiť feritickú nehrdzavejúcu oceľ. V mierne korozívnom prostredí, ak sa požaduje, aby materiál mal vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť, možno použiť martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ a precipitačne tvrdenú nehrdzavejúcu oceľ.
Vlastnosti a použitie
obrázok
obrázok
obrázok
obrázok
obrázok
Povrchová technológia
obrázok
Rozlíšenie hrúbky
1. Pretože počas procesu valcovania na oceliarskych strojoch sa valce pri zahrievaní mierne deformujú, čo má za následok odchýlky v hrúbke valcovaných plechov, ktoré sú spravidla hrubšie v strede a tenšie na oboch stranách. Pri meraní hrúbky dosky štát stanovuje, že sa má merať stredná časť hlavy dosky.
2. Dôvod tolerancie vychádza z potrieb trhu a zákazníkov. Vo všeobecnosti sa delí na veľkú toleranciu a malú toleranciu, napríklad:
obrázok
Aký druh nehrdzavejúcej ocele nie je ľahké hrdzavieť?
Koróziu nehrdzavejúcej ocele ovplyvňujú tri hlavné faktory:
1. Obsah zliatinových prvkov
Všeobecne povedané, oceľ s obsahom chrómu 10,5 % je menej náchylná na hrdzavenie. Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tým lepšia je odolnosť proti korózii. Napríklad obsah niklu v materiáli 304 je 8 % až 10 % a obsah chrómu dosahuje 18 % až 20 %. Takáto nehrdzavejúca oceľ za normálnych okolností nehrdzavie.
2. Proces tavenia výrobnej spoločnosti ovplyvní aj odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii.
Veľké závody na nehrdzavejúcu oceľ s dobrou technológiou tavenia, moderným vybavením a pokročilými procesmi môžu zabezpečiť kontrolu zliatinových prvkov, odstraňovanie nečistôt a kontrolu teploty chladenia predvalkov. Preto je kvalita produktu stabilná a spoľahlivá, s dobrou vnútornou kvalitou a nie je ľahké ju zhrdzavieť. Naopak, niektoré malé oceliarne majú zaostalé vybavenie a zaostalé procesy. Počas procesu tavenia nie je možné odstrániť nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutne zhrdzavejú.
3. Vonkajšie prostredie, suché podnebie a dobré vetranie nie je ľahké hrdzavieť
Miesta s vysokou vlhkosťou vzduchu, neustále daždivé počasie alebo prostredie s vysokým pH vo vzduchu sú však náchylné na hrdzu. Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304, bude hrdzavieť, ak je okolité prostredie príliš zlé.
Ako sa vysporiadať s hrdzavými škvrnami na nehrdzavejúcej oceli?
1. Chemická metóda
Použite moriacu pastu alebo sprej na pomoc pri opätovnej pasivácii zhrdzavených častí, aby sa vytvoril film oxidu chrómu na obnovenie odolnosti proti korózii. Po morení, aby sa odstránili všetky nečistoty a zvyšky kyselín, je veľmi dôležité riadne opláchnuť čistou vodou. Po každom spracovaní použite leštiace zariadenie na opätovné vyleštenie a zapečatenie leštiacim voskom. Na lokálne mierne hrdzavé škvrny môžete použiť aj zmes benzínu a motorového oleja v pomere 1:1 na utretie hrdzavých miest čistou handrou.
2. Mechanická metóda
Pieskovanie, tryskanie, odstraňovanie, kefovanie a leštenie sklenenými alebo keramickými časticami. Je možné mechanicky odstrániť kontamináciu z predtým odstráneného materiálu, lešteného materiálu alebo zasypaného materiálu. Zdrojom korózie, najmä vo vlhkom prostredí, môžu byť všetky druhy kontaminácie, najmä cudzie častice železa. Mechanicky čistené povrchy by sa preto mali pravidelne čistiť za sucha. Použitie mechanických metód môže vyčistiť iba povrch a nemôže zmeniť koróznu odolnosť samotného materiálu. Preto sa po mechanickom očistení a zapečatení leštiacim voskom odporúča preleštenie leštiacim zariadením.
Bežne používané druhy nehrdzavejúcej ocele a výkon nástrojov
1. Nerezová oceľ 304. Je to jedna z najpoužívanejších austenitických nehrdzavejúcich ocelí. Je vhodný na výrobu hlbokoťažných tvarovaných dielov a kyselinovodov, nádob, konštrukčných dielov, rôznych telies prístrojov a pod. Môže sa použiť aj na výrobu nemagnetických a nízkoteplotných zariadení a dielov.
2. Nerezová oceľ 304L. Ultranízko uhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ bola vyvinutá na vyriešenie problému závažnej tendencie medzikryštalickej korózie nehrdzavejúcej ocele 304 za určitých podmienok v dôsledku zrážania Cr23C6. Jeho odolnosť voči medzikryštalickej korózii v senzibilizovanom stave je výrazne lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele 304. Okrem mierne nižšej pevnosti sú ostatné vlastnosti rovnaké ako nehrdzavejúca oceľ 321. Používa sa hlavne pre zariadenia a komponenty odolné voči korózii, ktoré vyžadujú zváranie a nemôžu byť ošetrené roztokom. Môže sa použiť na výrobu rôznych telies nástrojov atď.
3. Nerezová oceľ 304H. Vnútorná vetva nehrdzavejúcej ocele 304 má hmotnostný podiel uhlíka 0,04 % až 0,10 % a jej výkon pri vysokých teplotách je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele 304.
4. 316 nehrdzavejúca oceľ. Molybdén sa pridáva do ocele 10Cr18Ni12, aby mala oceľ dobrú odolnosť voči redukčným médiám a odolnosť proti bodovej korózii. V morskej vode a rôznych iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 304 a používa sa hlavne na jamkové korózii odolné materiály.
5. Nerezová oceľ 316L. Oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka má dobrú odolnosť voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii a je vhodná na výrobu zváraných dielov a zariadení s hrubými prierezmi, ako sú materiály odolné voči korózii v petrochemických zariadeniach.
6. Nerezová oceľ 316H. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 316 má hmotnostný podiel uhlíka 0.04 % až 0,10 % a jej výkon pri vysokých teplotách je lepší ako v prípade nehrdzavejúcej ocele 316.
7. 317 nehrdzavejúca oceľ. Jeho odolnosť proti bodovej korózii a odolnosť proti tečeniu je lepšia ako odolnosť nehrdzavejúcej ocele 316L a používa sa na výrobu zariadení odolných voči korózii petrochemických a organických kyselín.
8. 321 nehrdzavejúca oceľ. Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá pridáva titán na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a má dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, môže byť nahradená austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s ultra nízkym obsahom uhlíka. S výnimkou špeciálnych príležitostí, ako je odolnosť proti vysokej teplote alebo vodíkovej korózii, sa neodporúča na všeobecné použitie.
9. 347 nehrdzavejúca oceľ. Austenitická nehrdzavejúca oceľ stabilizovaná nióbom, pridaním nióbu na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii, odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soli a iných korozívnych médiách je rovnaká ako nehrdzavejúca oceľ 321, zvárací výkon je dobrý, môže byť použitý ako odolný voči korózii materiál a odolný materiál. Horúca oceľ sa používa hlavne v tepelnej energetike a petrochemickom priemysle, ako je výroba nádob, rúr, výmenníkov tepla, hriadeľov, rúr pecí v priemyselných peciach a teplomerov rúrových pecí.
10. Nerezová oceľ 904L. Super kompletná austenitická nehrdzavejúca oceľ je super austenitická nehrdzavejúca oceľ vynájdená fínskou spoločnosťou OUTOKUMPU. Jeho hmotnostný podiel niklu je 24% ~ 26%, hmotnostný podiel uhlíka je menší ako 0,02% a má vynikajúcu odolnosť proti korózii. má dobrú odolnosť proti korózii v neoxidačných kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina fosforečná, a tiež má dobrú odolnosť proti štrbinovej korózii a odolnosť proti korózii pod napätím. Je vhodný pre kyselinu sírovú rôznych koncentrácií pod 70 stupňov. Môže odolávať kyseline octovej akejkoľvek koncentrácie a teploty pri normálnom tlaku a má dobrú odolnosť proti korózii v zmiešaných kyselinách kyseliny mravčej a kyseliny octovej. Pôvodná norma ASMESB-625 ju klasifikovala ako zliatinu na báze niklu a nová norma ju klasifikovala ako nehrdzavejúcu oceľ. Čína má iba podobnú kvalitu ocele 015Cr19Ni26Mo5Cu2 a niekoľko európskych výrobcov nástrojov používa ako kľúčový materiál nehrdzavejúcu oceľ 904L. Napríklad meracia trubica hmotnostného prietokomeru E+H je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 904L a puzdro hodiniek Rolex je tiež vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 904L.
11. Nerezová oceľ 440C. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ má najvyššiu tvrdosť spomedzi vytvrditeľných nehrdzavejúcich ocelí a nehrdzavejúcich ocelí s tvrdosťou HRC57. Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk, jadier ventilov, sediel ventilov, objímok, driekov ventilov atď.
12. 17-4Nehrdzavejúca oceľ PH. Martenzitická precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ s tvrdosťou HRC44 má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii a nemôže byť použitá pri teplotách nad 300 stupňov. Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosfére a zriedeným kyselinám alebo soliam. Jeho odolnosť proti korózii je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 304 a nehrdzavejúcej ocele 430. Používa sa na výrobu pobrežných plošín, lopatiek turbín, jadier ventilov, sediel ventilov, objímok a driekov ventilov. počkaj.
