Po formulovaní procesu obrábania dielov sa návrh upínača spravidla vykonáva v súlade so špecifickými požiadavkami určitého procesu. Pri formulovaní technologického postupu by sa mala v plnej miere zvážiť možnosť realizácie prípravku a pri návrhu svietidla je možné v prípade potreby navrhnúť zmeny a doplnenia technologického postupu. Konštrukčná kvalita nástrojových prípravkov by sa mala merať podľa toho, či môže stabilne zaručiť kvalitu spracovania obrobku, vysokú efektivitu výroby, nízke náklady, pohodlné odstraňovanie triesok, bezpečnú prevádzku, úsporu práce, jednoduchú výrobu a jednoduchú údržbu.
1. Základné princípy návrhu upínača
1. Uspokojte stabilitu a spoľahlivosť polohovania obrobku počas používania;
2. Na zaistenie spracovania obrobku na upínacom prípravku je dostatočné zaťaženie alebo zvieracia sila;
3. Uspokojte jednoduchú a rýchlu obsluhu v procese upínania;
4. Krehké časti musia mať štruktúru, ktorú je možné rýchlo vymeniť, a keď sú dostatočné podmienky, je najlepšie nepoužívať iné nástroje;
5. Uspokojte spoľahlivosť opakovaného polohovania zariadenia počas nastavovania alebo výmeny;
6. Čo najviac sa vyhýbajte zložitej štruktúre a vysokým nákladom;
7. Vyberte čo najviac štandardné diely ako súčiastky;
8. Vytvorte systematizáciu a štandardizáciu interných produktov spoločnosti'.
2. Základné znalosti o návrhu upínacieho prípravku
Dobré zariadenie obrábacieho stroja musí spĺňať nasledujúce základné požiadavky:
1. Aby bola zaistená presnosť obrábania obrobku, kľúčom k zaisteniu presnosti obrábania je správny výber nulového bodu polohovania, spôsobu polohovania a polohovacích komponentov. V prípade potreby je potrebná aj analýza chýb polohovania. Dávajte pozor na štruktúru ostatných dielov upínača, aby ste dosiahli presnosť obrábania. Vplyv na to, aby zaistilo, že prípravok môže spĺňať požiadavky na presnosť obrábania obrobku.
2. Zložitosť špeciálneho prípravku na zvýšenie efektivity výroby by sa mala prispôsobiť výrobnej kapacite a v rámci možností by sa mali prijať rôzne rýchle a účinné upínacie mechanizmy, aby sa zaistila pohodlná prevádzka, skrátil sa čas pomocných činností a zlepšila sa efektivita výroby.
3. Štruktúra špeciálneho prípravku s dobrým výkonom procesu by mala byť jednoduchá a rozumná, čo je vhodné pre výrobu, montáž, úpravu, kontrolu, údržbu atď.
4. Dobrý úžitkový výkon. Zariadenie by malo mať dostatočnú pevnosť a tuhosť a prevádzka by mala byť jednoduchá, šetriaca prácu, bezpečná a spoľahlivá. Za predpokladu, že to objektívne podmienky dovoľujú a sú ekonomické a použiteľné, mali by sa na zníženie náročnosti práce obsluhy používať čo najviac pneumatické, hydraulické a iné mechanizované upínacie zariadenia. Nástroje na upínanie nástrojov by tiež mali byť vhodné na odstraňovanie triesok. V prípade potreby je možné nastaviť štruktúru na odstraňovanie triesok, aby sa zabránilo tomu, že triesky poškodia polohu obrobku a poškodia nástroj, a zabráni tomu, aby hromadenie triesok prinášalo veľa tepla a spôsobovalo deformáciu procesného systému.
5. Špeciálne zariadenie s dobrou hospodárnosťou by malo v čo najväčšej miere preberať štandardné komponenty a štandardnú štruktúru a snažiť sa mať jednoduchú štruktúru a jednoduchú výrobu, aby sa znížili výrobné náklady na prípravok. Preto by sa počas návrhu mala vykonať potrebná technická a ekonomická analýza plánu prípravku podľa poradia a výrobnej kapacity, aby sa zlepšili ekonomické výhody príslušenstva vo výrobe.
3. Prehľad štandardizácie dizajnu nástrojov a upínacích prípravkov
1. Základné metódy a kroky návrhu prípravku
Príprava pred návrhom. Pôvodné údaje o návrhu nástrojov a upínacích prípravkov obsahujú nasledujúce:
a) Návrhy na projektovanie, výkresy hotových dielov, prázdne výkresy a trasy procesov a ďalšie technické údaje, porozumieť technickým požiadavkám na spracovanie každého procesu, polohovacím a upínacím schémam, obsahu spracovania predchádzajúcich procesov, drsným podmienkam, obrábacím strojom a nástrojom používa sa pri spracovaní, kontrole meracích nástrojov, príspevku na obrábanie a rezného množstva atď .;
b) porozumieť výrobnej dávke a dopytu po prípravkoch;
c) porozumieť hlavným technickým parametrom, výkonu, špecifikáciám, presnosti použitého obrábacieho stroja a veľkosti spojenia štruktúry spojovacej časti s prípravkom atď .;
d) Štandardný materiálový inventár prípravkov.
2. Problémy zvažované pri návrhu svietidiel
Dizajn zariadenia má vo všeobecnosti jednu štruktúru, čo dáva ľuďom pocit, že štruktúra nie je príliš komplikovaná. Zvlášť teraz, keď sú hydraulické zariadenia obľúbené, je pôvodná mechanická štruktúra výrazne zjednodušená. Ak sa však proces návrhu podrobne neberie do úvahy, nevyhnutne dôjde k zbytočným problémom:
a) Prázdny okraj obrobku. Veľkosť th
Prázdne miesto je príliš veľké a dochádza k rušeniu. Pred navrhovaním preto musí byť hrubý výkres pripravený. Nechajte dostatok miesta.
b) Neblokované odstránenie triesok z upínacieho prípravku. Vzhľadom na obmedzenie obrábacieho priestoru obrábacieho stroja počas návrhu je prípravok často navrhnutý ako kompaktný. V súčasnej dobe sa často ignoruje, že železné piliny generované počas procesu obrábania sú uložené v mŕtvych rohoch prípravku vrátane zlého odtoku čipovej kvapaliny, čo v budúcnosti spôsobí problémy. Spracovanie prináša veľa problémov. Preto by sme na začiatku skutočnej situácie mali zvážiť problémy v procese spracovania. Koniec koncov, zariadenie je založené na zlepšení účinnosti a pohodlnej prevádzke.
c) Celková otvorenosť zariadenia. Ignorovanie otvorenosti sťažuje operátorovi inštaláciu karty, je časovo náročná a namáhavá a navrhuje tabu.
d) Základné teoretické princípy návrhu svietidla. Každé zariadenie musí podstúpiť nespočetné množstvo upínacích a uvoľňovacích činností, aby na začiatku mohlo spĺňať požiadavky používateľa', ale zariadenie by malo mať zachovanú presnosť, takže nie' t navrhnúť niečo, čo je v rozpore so zásadou. Aj keď budete mať teraz šťastie, nebude existovať žiadna dlhodobá udržateľnosť. Dobrý dizajn by mal vydržať dobu.
e) Vymeniteľnosť polohovacích komponentov. Polohovacie komponenty sú veľmi opotrebované, preto by ste mali zvážiť rýchlu a pohodlnú výmenu. Najlepšie nie je navrhovať do väčších častí.
Akumulácia skúseností s návrhom zariadenia je veľmi dôležitá. Niekedy je dizajn jedna vec, ale je to druhá vec v praktickej aplikácii, takže dobrý dizajn je proces nepretržitého hromadenia a sumarizácie.
Bežne používané zariadenia sú podľa funkčnosti rozdelené hlavne do nasledujúcich typov:
01 svorka
02 Nástroje na vŕtanie a frézovanie
03CNC, skľučovadlo nástrojov
04 Nástroje na testovanie plynu a vody
05 Nástroje na orezávanie a dierovanie
06 zváracie nástroje
07 Leštiaci prípravok
08 Montážne nástroje
09 Tampónová tlač, nástroje pre laserové gravírovanie
01 svorka
Definícia: nástroj na polohovanie a upínanie podľa tvaru výrobku
Body dizajnu:
1. Tento typ svorky sa používa hlavne pre zverák a jej dĺžku je možné skrátiť podľa potrieb;
2. Na upínacej forme môžu byť navrhnuté ďalšie pomocné polohovacie zariadenia a upínacia forma je spravidla spojená zváraním;
3. Vyššie uvedený obrázok je zjednodušený diagram a veľkosť štruktúry dutiny je určená konkrétnymi podmienkami;
4. Pevne nasaďte polohovací kolík s priemerom 12 na vhodné miesto na pohyblivej forme a polohovací otvor v zodpovedajúcej polohe pevných foriem posúva tak, aby sa zmestil na polohovací kolík;
5. Dutinu zostavy je potrebné počas návrhu odsadiť a zväčšiť o 0,1 mm na základe obrysového povrchu nezmršťujúceho sa prázdneho výkresového súboru.
02 Nástroje na vŕtanie a frézovanie
Body dizajnu:
1. V prípade potreby môžu byť na pevnom jadre a jeho pevnej doske navrhnuté niektoré pomocné polohovacie zariadenia;
2. Vyššie uvedený obrázok je štruktúrnym diagramom a skutočnú situáciu je potrebné navrhnúť podľa štruktúry výrobku;
3. Valec je určený podľa veľkosti výrobku a sily počas spracovania. Bežne sa používa SDA50X50;
03CNC, skľučovadlo nástrojov
CNC skľučovadlo
Skľučovadlo s vnútorným lúčom
Body dizajnu:
1. Neoznačená veľkosť na obrázku vyššie závisí od štruktúry veľkosti vnútorného otvoru skutočného produktu;
2. Vonkajší kruh, ktorý je v kontakte s vnútorným otvorom výrobku, by mal byť vytvorený s okrajom 0,5 mm na jednej strane a nakoniec nainštalovaný na CNC obrábacom stroji a potom dokončený na veľkosť, aby sa zabránilo deformácii a excentricite spôsobenej proces kalenia;
3. Ako materiál montážnej časti a časti tiahla 45#sa odporúča použiť pružinovú oceľ.
4. Závit M20 časti tiahla je bežný závit, ktorý je možné nastaviť podľa skutočnej situácie
Skľučovadlo nástrojov
Body dizajnu:
1. Vyššie uvedený obrázok je referenčný diagram a veľkosť a štruktúra zostavy sa určujú podľa vonkajšej veľkosti a štruktúry skutočného produktu'
2. Materiál používa 45#, uhasené.
Skľučovadlo s externým lúčom
Body dizajnu:
1. Vyššie uvedený obrázok je referenčný diagram, skutočná veľkosť závisí od štruktúry veľkosti vnútorného otvoru výrobku;
2. Vonkajší kruh, ktorý je v kontakte s vnútorným otvorom výrobku, by mal byť vytvorený s okrajom 0,5 mm na jednej strane a nakoniec nainštalovaný na sústruh nástroja a potom upravený na veľkosť, aby sa zabránilo deformácii a excentricite spôsobenej proces kalenia;
3. Materiál používa 45#, uhasené.
04 Testovacie nástroje
Body dizajnu:
1. Vyššie uvedený obrázok je referenčným obrázkom nástrojov na testovanie plynov. Konkrétnu štruktúru je potrebné navrhnúť podľa skutočnej štruktúry výrobku. Cieľom je utesniť výrobok čo najjednoduchším spôsobom a naplniť testovanú časť a zapečatiť plynom, aby sa potvrdila jej tesnosť;
2. Veľkosť valca je možné nastaviť podľa skutočnej veľkosti výrobku a je tiež potrebné zvážiť, či zdvih valca môže zodpovedať pohodliu pri preberaní a umiestňovaní výrobku;
3. Tesniaci povrch, ktorý je v kontakte s výrobkom, je spravidla vyrobený z materiálov s dobrou kompresiou, ako je guma NBR a gumový krúžok NBR. Zároveň venujte maximálnu pozornosť používaniu bielych plastových plastových blokov, ak je v kontakte so vzhľadom výrobku polohovací blok. Zakryte stredný kryt bavlnenou tkaninou, aby ste predišli poškodeniu vzhľadu výrobku;
4. Pri navrhovaní by sa mal brať do úvahy smer polohovania výrobku, aby sa zabránilo zachyteniu vnútorného úniku plynu v dutine produktu a falošnej detekcii.
05 Nástroje na dierovanie
Body návrhu: Obrázok vyššie ukazuje spoločnú štruktúru nástrojov na dierovanie. Spodná doska slúži na uľahčenie upevnenia na pracovný stôl dierovacieho stroja; polohovací blok sa používa na upevnenie výrobku, špecifická štruktúra je navrhnutá podľa skutočnej situácie produktu a stredový bod je okolo, aby sa uľahčilo a bezpečné vyberanie a umiestňovanie výrobku; ozvučnica má uľahčiť oddelenie výrobku od dierovacieho noža; Stĺp slúži ako pevná ozvučnica. Montážnu polohu a veľkosť vyššie uvedených niekoľkých dielov je možné navrhnúť podľa skutočnej situácie výrobku.
06 zváracie nástroje
Zvárací nástroj sa používa hlavne na fixáciu polohy každej časti vo zváracom zariadení a na kontrolu relatívnej veľkosti každej časti vo zváracom zariadení. Jeho štruktúra je predovšetkým polohovacím blokom, ktorý je potrebné navrhnúť podľa skutočnej štruktúry výrobku. Stojí za zmienku, že keď je výrobok umiestnený na zváracie nástroje, nie je dovolené vytvárať utesnený priestor medzi nástrojmi, aby sa zabránilo nadmernému tlaku v uzavretom priestore počas procesu zvárania a ohrevu, ktorý ovplyvňuje veľkosť dielov po zváranie.
07 Leštiaci prípravok
08 Montážne nástroje
Montážne nástroje sa používajú hlavne ako zariadenie na uľahčenie polohovania v procese montáže komponentov. Myšlienka návrhu spočíva v tom, že výrobok je možné ľahko vybrať a umiestniť podľa montážnej štruktúry komponentu, vzhľad výrobku nemôže byť počas procesu montáže poškodený a bavlnenú tkaninu je možné prikryť, aby bol výrobok chránený počas používania. Pri výbere materiálov skúste použiť nekovové materiály, ako napríklad biele lepidlo.
09 Tampónová tlač, nástroje pre laserové gravírovanie
Body návrhu: Navrhnite polohovaciu štruktúru nástrojov podľa skutočných požiadaviek na popis produktu. Dávajte pozor na pohodlie prístupu k produktu a ochranu vzhľadu produktu. Polohovací blok a pomocné polohovacie zariadenie v kontakte s výrobkom by mali byť čo najviac vyrobené z nekovových materiálov, ako je biele lepidlo. .
