Pri CNC obrábaní sa často vyskytujú problémy. Ak zvládnete týchto 30 bodov, verím, že vám to pomôže pri obrábaní.
1. Vplyv na teplotu rezu: rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a množstvo zachytávajúce späť.
Vplyv na reznú silu: množstvo spätného rezania, rýchlosť posuvu, rýchlosť rezania.
Vplyv na trvanlivosť nástroja: rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, množstvo zachytávajúce chrbát.
2. Keď sa zdvojnásobí množstvo uchopenia chrbta, rezná sila sa zdvojnásobí.
Keď sa rýchlosť posuvu zdvojnásobí, rezná sila sa zvýši približne o 70%.
Keď sa rýchlosť rezania zdvojnásobí, rezná sila postupne klesá.
Inými slovami, ak sa použije G99, rýchlosť rezania sa zvýši a rezná sila sa príliš nezmení.
3. Reznú silu je možné posúdiť podľa vypúšťania železných pilín a podľa toho, či je teplota rezania v normálnom rozmedzí.
4. Keď sú nameraná skutočná hodnota X a ťažný priemer Y väčšie ako 0,8, keď je konkávny oblúk automobilu väčší ako 0,8, sústružnícky nástroj so sekundárnym uhlom vychýlenia 52 stupňov (to znamená sústružnícky nástroj s 35-stupňový uhol nábehu a 93 stupňov, ktoré bežne používame) R z auta môže zotrieť nôž vo východiskovej polohe.
5. Teplota reprezentovaná farbou železných pilín
Biela menej ako 200 stupňov
Žltá 220 ~ 240 stupňov
Tmavomodrá 290 stupňov
Modrá 320 ~ 350 stupňov
Fialová čierna je väčšia ako 500 stupňov
Červená je väčšia ako 800 stupňov
6. FUNAC OI mtc spravidla predvolene používa príkazy G.
G69: Nie je to také jasné
G21: vstup metrickej veľkosti
G25: Detekcia kolísania otáčok vretena je odpojená
G80: Storno cyklu v konzervách
G54: predvolený súradnicový systém
G18: Výber roviny ZX
G96 (G97): Regulácia konštantnej lineárnej rýchlosti
G99: Krmivo na otáčku
G40: Zrušenie kompenzácie nosa nástroja (G41 G42)
G22: Detekcia zdvihu úložného priestoru je zapnutá
G67: Zrušenie modálneho hovoru programu makra
G64: Nie je to také jasné
G13.1: Režim interpolácie polárnych súradníc je zrušený
7. Vonkajší závit je spravidla 1,3 P a vnútorný závit 1,08 P.
8. Rýchlosť závitu S1200/rozteč* bezpečnostný faktor (zvyčajne 0,8).
9. Vzorec kompenzácie nosa nástroja R ručného nástroja: skosenie zdola nahor: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). Zmeniť skosenie zhora nadol a zmeniť mínus na plus.
10. Zakaždým, keď sa posuv zvýši o 0,05, rýchlosť sa zníži o 50 až 80 otáčok. Dôvodom je, že zníženie rýchlosti znamená, že sa opotrebovanie nástroja zníži a rezná sila sa zvýši pomalšie, aby sa kompenzovalo zvýšenie reznej sily a teploty v dôsledku zvýšenia posuvu. Dopad.
11. Rýchlosť rezu a rezná sila sú pre nástroj veľmi dôležité. Nadmerná rezná sila je hlavným dôvodom zrútenia nástroja.
Vzťah medzi rýchlosťou rezania a reznou silou: čím vyššia je rýchlosť rezania, posuv sa nezmení a rezná sila sa pomaly znižuje. Zároveň platí, že čím vyššia je rýchlosť rezania, tým rýchlejšie sa opotrebuje nástroj, rezná sila sa zvýši a teplota sa zvýši Čím vyššia je rezná sila a vnútorné napätie, nástroj sa zrúti, ak sú rezná sila a vnútorné napätie príliš vysoké je výborný na to, aby čepeľ vydržala (samozrejme existujú aj dôvody na napätie a pokles tvrdosti spôsobené teplotnými zmenami).
12. Pri spracovaní CNC sústruhov je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) V súčasných ekonomických CNC sústruhoch v mojej krajine sa na dosiahnutie plynulej zmeny rýchlosti pomocou frekvenčných meničov používajú bežné trojfázové asynchrónne motory. Ak nedochádza k mechanickému spomaleniu, je výstupný krútiaci moment vretena pri nízkych otáčkach často nedostatočný. Ak je rezné zaťaženie príliš veľké, ľahko sa nudíte. Niektoré obrábacie stroje však majú na vyriešenie tohto problému ozubené kolesá.
(2) Pokiaľ je to možné, nástroj môže dokončiť spracovanie súčiastky alebo pracovnej smeny. Pri dokončovaní veľkých dielov by sa mala venovať zvláštna pozornosť tomu, aby sa zabránilo výmene nástroja v strede, aby sa zaistilo, že nástroj bude možné spracovať naraz.
(3) Pri použití CNC sústruženia na sústruženie závitov by sa mali používať vyššie rýchlosti, ako je to možné, aby sa dosiahla vysokokvalitná a efektívna výroba.
(4) Používajte G96 čo najviac.
(5) Základným konceptom vysokorýchlostného obrábania je dosiahnuť, aby posuv presahoval rýchlosť vedenia tepla, aby sa rezné teplo odvádzalo železnými pilinami, aby sa rezné teplo izolovalo od obrobku, a aby sa zabezpečilo, že obrobok nebude zahriať alebo sa nezahrieva. Preto je vysokorýchlostné spracovanie zvolené veľmi vysoko Rýchlosť rezania je prispôsobená vysokému posuvu a súčasne je zvolené menšie množstvo spätného chodu.
(6) Dávajte pozor na kompenzáciu nosa nástroja R.
13. Niektoré bežne používané formuláre:
Tabuľka klasifikácie obrobiteľnosti materiálu obrobku
Bežné časy rezania závitov a stupnica spätného rezania
Bežne používané vzorce geometrického výpočtu
Prevodná tabuľka palcov na milimetre
14. Pri drážkovaní často vznikajú vibrácie a zlomenie nástroja. Základným dôvodom tohto všetkého je, že sa zvyšuje rezná sila a tuhosť nástroja je nedostatočná. Čím je dĺžka predĺženia nástroja kratšia, tým menší je uhol vôle a čím väčšia je plocha čepele, tým lepšia je tuhosť. Reznú silu je možné zvýšiť s vyššou reznou silou, ale čím väčšia je šírka drážkovacieho nástroja, tým sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši rezná sila, ktorú môže niesť, ale zvýši sa aj jeho rezná sila. Naopak, čím je nástroj na drážky menší, tým menšiu silu dokáže uniesť. Jeho rezná sila je tiež malá. obrázok
15. Dôvody vibrácií počas koryta auta:
(1) Predĺžená dĺžka nástroja je príliš dlhá, čo má za následok zníženie tuhosti.
(2) Posuv je príliš nízky, čo spôsobí, že rezná sila jednotky bude väčšia a spôsobí veľké vibrácie. Vzorec je: P=F/množstvo nástroja späť*f P je jednotková rezná sila a F je rezná sila a rýchlosť je príliš vysoká. Zatrasie nožom.
(3) Obrábací stroj nie je dostatočne tuhý, čo znamená, že nástroj vydrží reznú silu, ale obrábací stroj to nemôže vydržať. Aby som to povedal na rovinu, obrábací stroj sa nehýbe. Nový stroj spravidla nemá tento druh problému. Stroj s týmto druhom problému je buď starý. Buď sa často stretne strojný vrah.
16. Keď som šoféroval náklad, zistil som, že veľkosť bola na začiatku v poriadku, ale po niekoľkých hodinách som zistil, že veľkosť sa zmenila a veľkosť je nestabilná. Dôvodom môže byť to, že rezná sila je úplne nová, pretože nástroje sú na začiatku nové. Nie je príliš veľký, ale po určitom otáčaní sa nástroj opotrebuje a rezná sila sa zvýši, čo spôsobí posunutie obrobku na skľučovadle, takže veľkosť je stará a nestabilná.
17. Pri použití G71 nemôže hodnota P a Q prekročiť poradové číslo celého programu, inak dôjde k alarmu: Formát príkazu G71 ~ G73 je nesprávny, aspoň vo FUANC.
18. V systéme FANUC existujú dva formáty podprogramov:
(1) Prvé tri číslice P000 0000 sa týkajú počtu cyklov a posledné štyri číslice sú číslom programu;
(2) Prvé štyri číslice P0000L000 sú číslo programu a posledné tri číslice L sú počet cyklov.
19. Počiatočný bod oblúka zostáva nezmenený a koncový bod je posunutý o mm v smere Z a priemer dna oblúka je posunutý o a/2.
20. Vŕtačka pri vŕtaní hlbokých otvorov nebrusí rezné drážky, aby sa uľahčilo odstraňovanie triesok vŕtačky.
21. Ak sa na vŕtanie otvorov používa nástrojový držiak, vrtákom sa dá otáčať, aby sa zmenil priemer otvoru.
22. Pri vŕtaní stredových otvorov z nehrdzavejúcej ocele alebo otvorov z nehrdzavejúcej ocele musí byť vrták alebo stredový vrták malý, inak sa nepohne. Pri vŕtaní kobaltovými vrtákmi nebrúste drážky, aby ste sa vyhli žíhaniu vrtáka počas vŕtania.
23. Podľa postupu je záslepka spravidla rozdelená do troch typov: jeden materiál je jeden, dva tovary sú jeden a celá tyčinka je jedna.
24. Keď je počas navliekania elipsa, môže sa stať, že materiál je voľný. Zubovým nožom ešte párkrát prerezajte.
25. V niektorých systémoch, kde je možné zadávať makro programy, je možné použiť makro programy na nahradenie cyklov podprogramov, ktoré môžu ušetriť čísla programov a vyhnúť sa mnohým problémom.
26. Ak sa na vystružovanie používa vrták, ale diera veľa skáče, v súčasnosti je možné na vystružovanie použiť vrták s plochým dnom, ale špirálový vrták musí byť krátky, aby sa zvýšila tuhosť.
27. Ak priamo použijete vŕtačku na vŕtanie otvorov na vŕtačke, priemer otvoru sa môže líšiť, ale ak budete znovu vystružovať na vŕtačke, veľkosť spravidla nepôjde. Napríklad, ak použijete 10 mm vrták na vystružovanie na vŕtačke, priemer rozšíreného otvoru bude spravidla všetko. Ide o toleranciu 3 drôtov.
28. V malom otvore (priechodnom otvore) auta sa snažte, aby boli omrvinky kontinuálne stočené a potom vybité z chvosta.
Kľúčové body valcovania omrviniek:
(1) Poloha noža by mala byť správne zdvihnutá.
(2) Vhodný sklon čepele, množstvo rezu a rýchlosť posuvu, nezabúdajte, že nôž by nemal byť príliš nízky, inak bude ľahké triesky lámať. Ak je sekundárny uhol vychýlenia noža veľký, nástrojová lišta sa nezachytí, aj keď sú triesky zlomené. , Po odlomení triesok sa triesky zaseknú v nástrojovej lište a môžu ľahko spôsobiť nebezpečenstvo.
29. Čím väčší je prierez nožovej lišty v otvore, tým menšia je pravdepodobnosť, že bude vibrovať nožom, a na nožovú lištu je možné pripevniť silnú gumu, pretože silná gumička môže hrať určitú úlohu v pohlcujúce vibrácie.
30. Pri otáčaní medeného otvoru môže byť hrot R noža primerane väčší (R0,4 ~ R0,8), obzvlášť keď je kužeľ pod sústružením, železné časti nemusia byť nič a medené časti budú veľmi zaseknuté.
