Úvod: Sústruženie znamená, že sústružnícke spracovanie je súčasťou mechanického spracovania. Sústružnícke spracovanie používa hlavne sústružnícke nástroje na sústruženie rotujúcich obrobkov. Sústruhy sa používajú hlavne na spracovanie hriadeľov, kotúčov, puzdier a iných obrobkov s rotačnými povrchmi a sú najpoužívanejším typom spracovania obrábacích strojov v továrňach na výrobu a opravu strojov.
Zručnosti sústružníka sú nekonečné a najbežnejší sústružník nepotrebuje príliš vysokú zručnosť. Dá sa rozdeliť na 5 typov pracovníkov automobiliek, ktoré sú v súčasnosti v spoločnosti najrozšírenejšie.
1. Bežní mechanici sústružníci sa ľahko učia. Nájdite si odbor na spracovanie sústruhu, ktorý je lepší ako to, čo ste sa naučili v škole
2. Pracovníci na sústruženie foriem, najmä pracovníci na presné sústruženie plastových foriem! Prísne požiadavky na nástroje a presné rozmery
Musíte vedieť, aký druh ocele má dobrý efekt zasklenia, teda zrkadlový povrch
Je produkt tejto sady foriem vyrobený z abs alebo iných materiálov? Aká je rozťažnosť plastových dielov === Podľa mnohých všeobecne známych je plastelína základným nástrojom pre tento typ pracovníkov v automobiloch! ! !
Povrchová úprava auta by mala byť dobrá, ľahko sa leštiť a dosiahnuť zrkadlový efekt. Potrebuje základ z plastovej formy. Veľmi bežne sa používajú 4 pazúry. Vo všeobecnosti sa do auta pridáva niekoľko šablón. Znalosť závitov plastových foriem musí byť zvládnutá! Obtiažnosť je vyššia!
3. Sústruženie rezných nástrojov, spracovanie výstružníkov, vrtákov, zliatinových rezných hláv == stopky rezných nástrojov, tento druh sústruženia je najjednoduchší, najlepší a najúnavnejší
Zvyčajne sa vyrába sériovo a najčastejšie používané sú dvojité vršky, otočný kužeľ a modul toku. Je to najrýchlejší a najjednoduchší spôsob, ako minimalizovať opotrebovanie nástroja, pretože tvrdosť tohto druhu sústružníckych produktov nie je o nič lepšia ako vaša biela O koľko nižší je oceľový nôž! To, ako dobre je váš zliatinový nôž nabrúsený, úplne ovplyvní vaše známky! !
4. Sústružníci pre veľké zariadenia, tento druh sústružníkov musí mať skúsené zručnosti, mladí ľudia sa v podstate neodvážia šoférovať! !
Pri použití vertikálneho auta učím viac. príklad:
Ak chcete otáčať kľukovým hriadeľom, musíte sa najskôr n-krát opakovane pozrieť na výkres, ktorý z nich sa otáča ako prvý a ktorý sa otáča ako posledný, či ide o mieru straty opotrebovania alebo priamo spracované na mieru, či je závit kladný alebo záporný ... === Niektoré pokročilé techniky
5. CNC sústruh, tento druh sústruhu je najjednoduchší, ale aj najťažší. V prvom rade musíte vedieť čítať výkresy, programovať, konverzné vzorce a aplikácie nástrojov! ! !
Pokiaľ ovládate teóriu sústruhu a máte určité znalosti z matematiky, mechaniky a CAD, môžete sa to rýchlo naučiť.
1 Úvod a výklad
Sústruženie
Je to zmeniť tvar a veľkosť polotovaru pomocou rotačného pohybu obrobku a lineárneho alebo zakriveného pohybu nástroja na sústruhu a spracovať ho tak, aby vyhovoval požiadavkám výkresu.
Sústruženie je spôsob rezania obrobku na sústruhu pomocou otáčania obrobku vzhľadom na nástroj. Energiu rezania pri sústružníckych operáciách poskytuje predovšetkým obrobok a nie nástroj. Sústruženie je najzákladnejšia a najbežnejšia metóda spracovania rezania, ktorá zaujíma veľmi dôležité postavenie vo výrobe. Sústruženie je vhodné na obrábanie rotačných plôch. Väčšina obrobkov s rotačnými plochami môže byť spracovaná sústružníckymi metódami, ako sú vnútorné a vonkajšie valcové plochy, vnútorné a vonkajšie kužeľové plochy, čelné plochy, drážky, závity a rotačné tvarovacie plochy. Používané nástroje sú hlavne sústružnícke nástroje.
Spomedzi všetkých druhov obrábacích strojov na rezanie kovov sú najpoužívanejšou kategóriou sústruhy, ktoré tvoria asi 50 percent z celkového počtu obrábacích strojov. Sústruh dokáže sústružníckym nástrojom nielen sústružiť obrobok, ale vykonávať aj operácie vŕtania, vystružovania, závitovania a ryhovania vrtákmi, výstružníkmi, závitníkmi a ryhovacími nožmi. Podľa rôznych procesných charakteristík, foriem usporiadania a konštrukčných charakteristík možno sústruhy rozdeliť na horizontálne sústruhy, podlahové sústruhy, vertikálne sústruhy, revolverové sústruhy a profilovacie sústruhy atď., Z ktorých väčšina sú horizontálne sústruhy.
bezpečnostné technické problémy
Sústruženie je najrozšírenejšie v strojárskom priemysle. Existuje veľké množstvo sústruhov, veľký počet personálu, široký rozsah spracovania a rôzne používané nástroje a prípravky. Preto sú obzvlášť dôležité bezpečnostné technické otázky spracovania sústruženia. , jeho hlavná práca je nasledovná:
1. Poškodenie čipu a ochranné opatrenia. Všetky druhy oceľových dielov spracovaných na sústruhu majú dobrú húževnatosť a triesky vznikajúce pri sústružení sú plné plastickej kučeravosti a majú ostré hrany. Pri rezaní oceľových dielov vysokou rýchlosťou sa budú vytvárať rozžeravené a dlhé triesky, ktoré môžu ľahko zraniť ľudí. Zároveň sú často ovinuté okolo obrobku, sústružníckeho nástroja a držiaka nástroja. Preto by sa na ich čistenie alebo rozbitie počas práce mali používať železné háky. Mal by byť zastavený a odstránený, ale je absolútne zakázané odstrániť alebo zlomiť ho rukou. Aby sa predišlo poškodeniu triesok, často sa prijímajú opatrenia na lámanie triesok, riadenie toku triesok a pridávanie rôznych ochranných prepážok. Meradlom lámania triesky je vybrúsenie lámača triesok alebo schodíka na sústružníckom nástroji; použite vhodný lámač triesok a nástroj mechanicky upnite.
2. Upínanie obrobku. Počas procesu sústruženia dochádza k mnohým nehodám, pri ktorých sa poškodí obrábací stroj, nástroj sa zlomí alebo rozbije a obrobok vypadne alebo vyletí v dôsledku nesprávneho upnutia obrobku. Preto, aby sa zabezpečila bezpečná výroba sústružníckeho spracovania, musí sa pri upínaní obrobkov venovať osobitná pozornosť. Pre diely rôznych veľkostí a tvarov by sa mali zvoliť vhodné upínacie prostriedky a spojenie medzi trojčeľusťovými, štvorčeľusťovými skľučovadlami alebo špeciálnymi upínačmi a hlavným hriadeľom musí byť stabilné a spoľahlivé. Obrobok by mal byť upnutý a upnutý. Veľký obrobok je možné upnúť pomocou objímky, aby sa zabezpečilo, že sa obrobok neposunie, nespadne alebo nebude vymrštený, keď sa otáča vysokou rýchlosťou a je rezaný silou. V prípade potreby môže byť zosilnený a upevnený stredovým rámom a stredovým rámom. Ihneď po zacvaknutí vyberte kľúč.
3. Bezpečná prevádzka. Pred prácou by mal byť obrábací stroj úplne skontrolovaný a môže byť použitý až po potvrdení, že je v dobrom stave. Upnutie obrobku a rezného nástroja zaisťuje správnu, pevnú a spoľahlivú polohu. Počas spracovania, pri výmene nástrojov, nakladaní a vykladaní obrobkov a meraní obrobkov sa stroj musí zastaviť. Pri otáčaní sa obrobku nesmiete dotýkať rukou ani ho utierať bavlneným hodvábom. Je potrebné správne zvoliť rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbku práce a spracovanie preťažením nie je povolené. Obrobky, prípravky a iné drobnosti sa nesmú umiestňovať na čelo lôžka, opierku náradia a lôžko. Pri použití pilníka presuňte sústružnícky nástroj do bezpečnej polohy s pravou rukou vpredu a ľavou rukou vzadu, aby ste zabránili zamotaniu objímky. Obrábací stroj musí používať a udržiavať špeciálna osoba a iný personál ho nesmie používať.
2 Poznámky
Technológia spracovania CNC sústruhu je podobná ako u bežného sústruhu, ale keďže CNC sústruh je jednorazové upnutie a kontinuálne automatické spracovanie dokončí všetky sústružnícke procesy, mali by ste venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.
1. Rozumný výber množstva rezu:
obrázok
Pre vysokoúčinné rezanie kovov sú tri hlavné prvky spracovávaný materiál, rezné nástroje a rezné podmienky. Tie určujú čas obrábania, životnosť nástroja a kvalitu obrábania. Ekonomická a efektívna metóda spracovania musí byť rozumná voľba rezných podmienok. Tri prvky rezných podmienok: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu priamo spôsobujú poškodenie nástroja. So zvyšovaním reznej rýchlosti sa zvýši teplota hrotu nástroja, čo spôsobí mechanické, chemické a tepelné opotrebenie. Rezná rýchlosť zvýšená o 20 percent, životnosť nástroja sa zníži o 1/2. Vzťah medzi podmienkami posuvu a opotrebovaním chrbta nástroja sa vyskytuje vo veľmi malom rozsahu. Rýchlosť posuvu je však veľká, teplota rezania stúpa a opotrebovanie je veľké. Má menší vplyv na nástroj ako rýchlosť rezania. Aj keď vplyv hĺbky rezu na nástroj nie je taký veľký ako rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, pri rezaní s malou hĺbkou rezu sa na rezanom materiáli vytvorí vytvrdená vrstva, ktorá tiež ovplyvní životnosť rezacieho nástroja. nástroj. Užívateľ by si mal zvoliť rýchlosť rezania, ktorú použije podľa spracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu rezu, typu materiálu, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu atď. Výber najvhodnejších podmienok spracovania sa volí na základe týchto faktorov. Pravidelné, stále nosenie až do konca životnosti je ideálny stav. V skutočnej prevádzke však voľba životnosti nástroja súvisí s opotrebovaním nástroja, zmenou veľkosti, kvalitou povrchu, rezným hlukom, teplom pri spracovaní atď. Pri určovaní podmienok spracovania je potrebné vykonať prieskum podľa skutočnej situácie. Pre ťažko obrobiteľné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a žiaruvzdorné zliatiny, možno použiť chladiacu kvapalinu alebo použiť pevnú reznú hranu.
2. Rozumný výber nožov:
(1) Pri hrubovaní je potrebné zvoliť nástroj s vysokou pevnosťou a dobrou životnosťou, aby boli splnené požiadavky na veľkú reznú kapacitu a veľkú rýchlosť posuvu pri hrubom sústružení.
(2) Pri dokončovaní automobilu je potrebné zvoliť nástroj s vysokou presnosťou a dobrou životnosťou, aby sa zabezpečili požiadavky na presnosť obrábania.
(3) Aby sa skrátil čas výmeny nástroja a uľahčilo sa nastavenie nástroja, mali by sa čo najviac používať strojom upínané nástroje a strojom upínané čepele.
3. Rozumný výber príslušenstva:
(1) Pokúste sa použiť všeobecné prípravky na upínanie obrobkov a vyhnite sa používaniu špeciálnych prípravkov;
(2) Počiatočný bod polohovania dielu sa zhoduje, aby sa znížila chyba polohovania.
4. Určite cestu spracovania: Trasa spracovania sa vzťahuje na dráhu pohybu a smer nástroja vzhľadom na diel počas procesu obrábania CNC obrábacieho stroja.
(1) Mal by byť schopný zabezpečiť požiadavky na presnosť obrábania a drsnosť povrchu;
(2) Trasa spracovania by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátila doba nečinnosti nástroja.
5. Vzťah medzi cestou spracovania a príspevkom na spracovanie:
V súčasnosti, pod podmienkou, že CNC sústruh ešte nie je široko používaný, by sa vo všeobecnosti nadmerné prídavky na polotovare, najmä prídavok obsahujúci kované a odlievané tvrdé vrstvy kože, mali spracovať na bežnom sústruhu. Ak sa musí spracovať na CNC sústruhu, treba dbať na flexibilné usporiadanie programu.
6. Body inštalácie príslušenstva:
V súčasnosti je spojenie medzi hydraulickým skľučovadlom a hydraulickým upínacím valcom realizované tiahlom. Kľúčové body upínania hydraulického skľučovadla sú nasledovné: najprv pomocou kľúča odstráňte maticu na hydraulickom valci, odstráňte ťažnú rúrku a vytiahnite ju zo zadného konca hlavného hriadeľa a potom pomocou kľúča odstráňte upevňovaciu skrutku skľučovadla na odstránenie skľučovadla
3 Všeobecné pravidlá
Sústruženie všeobecného kódu procesu (JB/T9168.2-1998)
Upínanie sústružníckych nástrojov
1) Držiak nástroja na sústruženie by nemal byť príliš dlhý, aby vyčnieval z držiaka nástroja, a celková dĺžka by nemala presiahnuť 1,5-násobok výšky držiaka nástroja (okrem otvorov na sústruženie, drážok atď.)
2) Stredová línia držiaka nástroja sústružníckeho nástroja by mala byť kolmá alebo rovnobežná so smerom rezného nástroja.
3) Nastavenie výšky hrotu nástroja:
(1) Pri otáčaní čelnej plochy, otáčaní kužeľovej plochy, otáčaní závitu, otáčaní tvárniacej plochy a rezaní pevného obrobku by mal byť hrot nástroja vo všeobecnosti v rovnakej výške ako os obrobku.
(2) Vonkajší kruh hrubého sústruženia, dokončovací sústružnícky otvor a hrot nástroja by mali byť vo všeobecnosti o niečo vyššie ako os obrobku.
(3) Pri otáčaní štíhlych hriadeľov, hrubých otvorov a rezaní dutých obrobkov by mala byť špička nástroja vo všeobecnosti o niečo nižšie ako os obrobku.
4) Osa uhla špičky nástroja na sústruženie závitov by mala byť kolmá na os obrobku.
5) Pri upínaní sústružníckeho nástroja by malo byť tesnení pod nástrojovou lištou málo a ploché a skrutky pritláčajúce sústružnícky nástroj by mali byť utiahnuté.
Upínanie obrobku
1) Pri použití trojčeľusťového samostrediaceho skľučovadla na upnutie obrobku na hrubé sústruženie alebo dokončovacie sústruženie, ak je priemer obrobku menší ako 30 mm, dĺžka presahu by nemala byť väčšia ako 5-násobok priemeru; ak je priemer obrobku väčší ako 30 mm, dĺžka presahu Dĺžka by nemala byť väčšia ako 3-násobok priemeru.
2) Pri upínaní nepravidelných ťažkých obrobkov štvorčeľusťovými jednočinnými skľučovadlami, čelnými doskami, uhlovými žehličkami (ohýbanými platňami) atď., je potrebné pridať protizávažie.
3) Pri obrábaní obrobkov hriadeľa medzi vrcholmi nastavte os vrcholu koníka tak, aby sa zhodovala s osou vretena sústruhu pred sústružením.
4) Pri obrábaní štíhleho hriadeľa medzi dvoma hrotmi by sa mala použiť pevná opierka nástroja alebo stredová opierka. Dávajte pozor na nastavenie hornej uťahovacej sily počas spracovania a venujte pozornosť mazaniu mŕtveho bodu a pevného rámu.
5) Pri použití koníka by mala byť objímka predĺžená čo najkratšia, aby sa znížili vibrácie.
6) Pri upínaní obrobku s malou opornou plochou a vysokou výškou na zvislom sústruhu by sa mali použiť zdvihnuté čeľuste a vo vhodnej polohe by sa mala pridať tiahlo alebo prítlačná doska, aby sa obrobok stlačil.
7) Pri otáčaní odliatkov a výkovkov kolies a objímok by sa malo zarovnanie vykonať podľa nespracovaného povrchu, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka steny spracovávaného obrobku.
Sústruženie
1) Pri otáčaní stupňovitého hriadeľa, aby sa zabezpečila tuhosť pri sústružení, by sa mala vo všeobecnosti najskôr otáčať časť s väčším priemerom a časť s menším priemerom by sa mala otáčať neskôr.
2) Pri drážkovaní na obrobku hriadeľa by sa malo vykonávať pred dokončením sústruženia, aby sa zabránilo deformácii obrobku.
3) Pri dokončovaní závitového hriadeľa by sa vo všeobecnosti mala po spracovaní závitu dokončiť nezávitová časť.
4) Pred vŕtaním by mal byť čelný povrch obrobku rovný. V prípade potreby by sa mal najskôr vyraziť stredový otvor.
5) Pri vŕtaní hlbokého otvoru spravidla najskôr vyvŕtajte vodiaci otvor.
6) Pri sústružení otvorov (Φ10-Φ20) mm by mal byť priemer držiaka nástroja 0.6-0,7-násobok priemeru obrobeného otvoru; pri obrábaní otvorov s priemerom väčším ako Φ20 mm by sa mal vo všeobecnosti použiť držiak nástroja s upínacou hlavou.
7) Pri sústružení viacchodových závitov alebo viacchodových závitoviek skúste rezať po nastavení výmenného prevodu.
8) Pri použití automatického sústruhu je potrebné nastaviť vzájomnú polohu nástroja a obrobku podľa karty nastavenia obrábacieho stroja. Po úprave je potrebné vykonať skúšobné sústruženie a prvý kus je pred spracovaním kvalifikovaný; dávajte pozor na opotrebovanie nástroja a veľkosť a drsnosť povrchu obrobku kedykoľvek počas spracovania Výdaj.
9) Pri sústružení na zvislom sústruhu sa pri nastavení držiaka nástroja nesmie lúč svojvoľne posúvať.
10) Keď má príslušný povrch obrobku požiadavku na toleranciu polohy, skúste sústruženie dokončiť jedným upnutím.
11) Pri sústružení polotovarov valcových ozubených kolies musí byť otvor a referenčná koncová plocha spracované v jednom upnutí. Ak je to potrebné, označovacia čiara by mala byť nakreslená blízko indexového kruhu ozubeného kolesa na čelnej strane.
44 kompenzácia chýb
Moderná technológia výroby strojov sa vyvíja smerom k vysokej účinnosti, vysokej kvalite, vysokej presnosti, vysokej integrácii a vysokej inteligencii. Presná a ultrapresná technológia obrábania sa stala najdôležitejšou súčasťou a smer vývoja modernej strojárskej výroby a stala sa kľúčovou technológiou pre zlepšenie medzinárodnej konkurencieschopnosti. Vďaka širokému použitiu presného obrábania sa chyba sústruženia stala horúcou témou výskumu. Keďže tepelné chyby a geometrické chyby predstavujú väčšinu rôznych chýb obrábacích strojov, hlavným cieľom sa stalo zníženie týchto dvoch chýb, najmä tepelných chýb. Technológia kompenzácie chýb (skrátene ECT) sa objavuje a vyvíja s neustálym vývojom vedy a techniky. Straty spôsobené tepelnou deformáciou obrábacích strojov sú značné. Preto je mimoriadne potrebné vyvinúť vysoko presný a lacný systém kompenzácie tepelnej chyby, ktorý dokáže splniť skutočné výrobné požiadavky továrne na korekciu tepelnej chyby medzi vretenom (alebo obrobkom) a rezným nástrojom tak, aby zlepšiť presnosť obrábania obrábacieho stroja, znížiť množstvo odpadových produktov, zvýšiť efektivitu výroby a ekonomické výhody.
Základná definícia a charakteristika kompenzácie chýb
základná definícia
Základná definícia kompenzácie chýb je umelo vytvoriť novú chybu, aby sa vyrovnala alebo výrazne oslabila pôvodná chyba, ktorá je v súčasnosti problémom. Výsledná chyba a pôvodná chyba majú rovnakú hodnotu a opačný smer, čím sa znižuje chyba obrábania a zlepšuje sa rozmerová presnosť dielu.
Najskoršia kompenzácia chýb bola realizovaná hardvérom. Hardvérová kompenzácia je mechanická pevná kompenzácia. Pre zmenu výšky kompenzácie pri zmene chyby obrábacieho stroja je potrebné prerobiť diely, kalibračné váhy alebo prestaviť kompenzačný mechanizmus. Hardvérová kompenzácia má nevýhody v tom, že nedokáže vyriešiť náhodné chyby a chýba flexibilita. Znakom nedávno vyvinutej softvérovej kompenzácie je, že pokročilá technológia a technológia počítačového riadenia rôznych súčasných disciplín sa komplexne využívajú na zlepšenie presnosti obrábania obrábacieho stroja bez akýchkoľvek zmien na samotnom obrábacom stroji. Softvérová kompenzácia prekonáva mnohé ťažkosti a nedostatky hardvérovej kompenzácie a posúva kompenzačnú technológiu do novej fázy.
charakteristika
Kompenzácia chýb (technológia) má dve hlavné charakteristiky: vedeckú a inžiniersku.
Rýchly rozvoj vedeckej technológie kompenzácie chýb výrazne obohatil teóriu presného mechanického dizajnu, presného merania a celého presného inžinierstva a stal sa dôležitým odvetvím tejto disciplíny. Technológie súvisiace s kompenzáciou chýb zahŕňajú detekčnú techniku, snímaciu techniku, technológiu spracovania signálov, fotoelektrickú technológiu, materiálovú technológiu, výpočtovú techniku a riadiacu techniku. Ako odvetvie novej technológie má technológia kompenzácie chýb svoj vlastný nezávislý obsah a vlastnosti. Bude mať veľký vedecký význam ďalej študovať technológiu kompenzácie chýb a urobiť ju teoretickou a systematizovanou.
Technický význam technológie kompenzácie chýb v inžinierstve je veľmi významný a obsahuje tri významy: po prvé, použitie technológie kompenzácie chýb môže ľahko dosiahnuť úroveň presnosti, ktorú môže „tvrdá technológia“ dosiahnuť len pri vysokých nákladoch; po druhé, použitie technológie kompenzácie chýb môže vyriešiť úroveň presnosti, ktorú „tvrdá technológia“ zvyčajne nedokáže dosiahnuť; po tretie, ak sa technológia kompenzácie chýb použije na splnenie určitých požiadaviek na presnosť, náklady na výrobu prístrojov a zariadení sa môžu výrazne znížiť.
Existujú veľmi významné ekonomické výhody.
Generovanie a klasifikácia tepelných chýb v sústružení
S ďalším zlepšovaním požiadaviek na presnosť obrábacích strojov sa bude podiel tepelnej chyby na celkovej chybe naďalej zvyšovať a tepelná deformácia obrábacích strojov sa stala hlavnou prekážkou zlepšenia presnosti obrábania. Tepelné chyby obrábacieho stroja sú spôsobené hlavne tepelnou deformáciou komponentov obrábacieho stroja spôsobenou vnútornými a vonkajšími zdrojmi tepla, ako sú motory, ložiská, časti prevodovky, hydraulické systémy, teplota okolia a chladiaca kvapalina. Geometrické chyby obrábacieho stroja pochádzajú z výrobných chýb obrábacieho stroja, chyby lícovania medzi komponentmi obrábacieho stroja, dynamického a statického posunu komponentov obrábacieho stroja atď.
Základná metóda kompenzácie chýb
V súhrne a súvisiacich referenciách je známe, že chyby pri otáčaní sú vo všeobecnosti spôsobené nasledujúcimi faktormi:
Chyba tepelnej deformácie obrábacieho stroja;
Geometrické chyby častí a konštrukcií obrábacích strojov;
Chyby spôsobené reznými silami;
chyba opotrebovania nástroja;
Iné zdroje chýb, ako je chyba serva systému hriadeľa obrábacieho stroja, chyba NC interpolačného algoritmu atď.
Existujú dve základné metódy na zlepšenie presnosti obrábacieho stroja: metóda predchádzania chybám a metóda kompenzácie chýb.
Metóda prevencie chýb je pokusom eliminovať alebo znížiť možné zdroje chýb prostredníctvom konštrukčných a výrobných prístupov. Metóda prevencie chýb je účinná na zníženie nárastu teploty zdroja tepla, vyrovnanie teplotného poľa a zníženie tepelnej deformácie obrábacieho stroja do určitej miery. Nie je však možné úplne odstrániť tepelnú deformáciu a náklady sú veľmi drahé;
Aplikácia zákona o kompenzácii tepelnej chyby otvára efektívny a ekonomický spôsob na zlepšenie presnosti obrábacích strojov.
Súvisiace závery
Výskum chýb pri obrábaní pri sústružení je najdôležitejšou súčasťou a vývojovým smerom výroby moderných strojov a stal sa kľúčovou technológiou na zlepšenie medzinárodnej konkurencieschopnosti. požiadavka na zručnosti.
Technológia kompenzácie chýb môže spĺňať vysokú presnosť a nízke náklady skutočných výrobných požiadaviek továrne. Technológia kompenzácie tepelnej chyby môže opraviť chybu tepelného posunu medzi vretenom (alebo obrobkom) a rezným nástrojom, zlepšiť presnosť obrábania obrábacieho stroja, znížiť množstvo odpadových produktov, zvýšiť efektivitu výroby a ekonomický prínos.
5 často kladených otázok
Keď bežné sústruhy silne otáčajú závity s veľkým stúpaním, niekedy sa sedlo rozvibruje. Ak je ľahký, spôsobí vlnenie na opracovanom povrchu a ak je silný, nôž zlomí. Pri rezaní majú študenti často fenomén bodnutia alebo zlomenia noža. Existuje mnoho dôvodov pre vyššie uvedené problémy. Teraz diskutujeme hlavne o tomto jave a jeho riešení prostredníctvom analýzy sily nástroja.
obrázok
1 Pôvod a príčina problému
Vieme, že pri sústružení závitu s malým stúpaním sa vo všeobecnosti používa metóda rezania s priamym posuvom (posuv v priamke kolmej na os obrobku); pri sústružení závitu s veľkým stúpaním, aby sa znížila rezná sila, sa často používa ľavé a pravé vypožičiavanie Metóda rezania (pohybom malého posúvača, aby nástroj na sústruženie závitu mohol rezať ľavou a pravou reznou hranou).
Pri sústružení závitov sa pohyb sedla realizuje otáčaním dlhej vodiacej skrutky na pohon pohybu delenej matice. Na ložisku dlhej skrutky je axiálna vôľa a medzi dlhou skrutkou a delenou maticou je aj axiálna vôľa. Pri použití metódy ľavého a pravého vypožičiavania na násilné otáčanie pravotočivej závitovky pravou hlavnou reznou hranou, nástroj znáša silu P danú obrobkom (ignorujúc trenie medzi trieskou a čelom čela, ako je znázornené na obrázku 1) a sila P sa rozloží na Axiálnu zložkovú silu Px a radiálnu zložkovú silu sú kombinované, pričom axiálna zložka sily Px je rovnaká ako smer posuvu nástroja a nástroj prenáša axiálnu zložkovú silu Px na sedlo lôžka, čím sa sedlo lôžka tlačí na stranu, kde je medzera Robte rýchly a prudký pohyb tam a späť, výsledkom je pohyb nástroja tam a späť a spôsobí vlnenie na obrobenom povrchu alebo dokonca zlomenie nôž. Pri rezaní ľavou hlavnou reznou hranou však k takémuto javu nedochádza. Pri rezaní ľavou hlavnou reznou hranou je axiálna zložka sily Px prenášaná nástrojom proti smeru posuvu a pohybuje sa v smere eliminácie medzery. V tomto čase sa sedlo postele pohybuje konštantnou rýchlosťou. .
Pri rezaní sa pohyb strednej posuvnej dosky realizuje otáčaním vodiacej skrutky strednej posuvnej dosky, aby sa poháňal pohyb matice. Na ložisku vodiacej skrutky je axiálna vôľa a medzi vodiacou skrutkou a maticou je aj axiálna vôľa. Pri rezaní na sústruhu čela čela nástroja (s uhlom čela) nesie silu P danú obrobkom (ignorujúc trenie medzi trieskou a čelom čela, ako je znázornené na obrázku 2), a sila P sa rozloží na silu. Pz a zložka radiálnej sily, v ktorej je zložka radiálnej sily rovnaká ako smer posuvu rezného nástroja, smeruje k obrobku, tlačí nástroj smerom k obrobku, čo potiahne stredný suport, aby sa pohyboval v smere medzery, čo spôsobí rezací nôž náhle prepichnúť časti ruky, čo má za následok prepichnutie (zlomenie) noža alebo ohnutie obrobku.
2 riešenia
Keď je stúpanie otáčania veľké a závit je rezaný ľavým a pravým spôsobom rezania, okrem nastavenia príslušných parametrov sústruhu by sa mala upraviť aj zodpovedajúca medzera medzi sedlom a vodiacou lištou lôžka, aby trochu tesnejšie, aby sa zvýšil pohyb. Trecia sila môže znížiť možnosť pohybu sedla, ale medzera by nemala byť nastavená príliš tesne, aby sa sedlo dalo hladko otriasť.
Nastavte vôľu stredného posúvača, aby ste minimalizovali vôľu; upravte tesnosť malého posúvača tak, aby bol mierne tesnejší, aby sa zabránilo posúvaniu sústružníckeho nástroja počas sústruženia. Vyčnievajúca dĺžka obrobku a nástrojovej lišty by sa mala čo najviac skrátiť a na rezanie by sa mala čo najviac použiť ľavá hlavná čepeľ; pri rezaní pravou hlavnou čepeľou by sa malo znížiť množstvo spätného rezu; uhol sklonu pravej hlavnej čepele by sa mal zväčšiť a okraj čepele by mal byť rovný a ostrý. , aby sa znížila axiálna zložka sily Px, ktorú nástroj znáša. Teoreticky, čím väčší je uhol sklonu pravej hlavnej čepele, tým lepšie.
6 receptúra na ostrenie automobilových nožov
Typy a materiály bežne používaných sústružníckych nástrojov, výber brúsnych kotúčov
Existuje päť typov bežne používaných sústružníckych nástrojov s rôznymi účelmi rezania.
Vnútorný otvor a závit vonkajšieho kruhu sa tiež bežne používajú na rezanie a tvarovanie;
Existujú tri typy tvarov otáčacích čepelí, priamka a zložená;
Existuje mnoho druhov materiálov na sústruženie, bežne sa používa uhlíková oceľ a oxid hlinitý,
Karbidový karbid kremíka, vyberte brúsny kotúč podľa materiálu;
Častice brúsneho kotúča sú rozdelené podľa veľkosti častíc, nepoužívajte ich bez rozdielu, ak majú rozdielnu hrúbku;
Hrubý brúsny kotúč sa používa na brúsenie hrubého sústružníckeho nástroja a jemný brúsny kotúč je vybraný pre jemný sústružnícky nástroj.
7 Zručnosti a bezpečnostné opatrenia pri ostrení automobilových nožov
Najprv skontrolujte brúsku, bezpečnosť zariadenia je najdôležitejšia;
Keď je rýchlosť brúsneho kotúča stabilná, držte stranu vertikálneho kotúča oboma rukami;
Dva lakte zvierajú pás, ostrenie je stabilné a odolné voči otrasom;
Výška sústružníckeho nástroja musí byť kontrolovaná v horizontálnom strede brúsneho kotúča;
Sila lisovacieho brúsneho kotúča noža je mierna, ale reakčná sila je príliš veľká a ľahko sa skĺzne;
Rovnomerne pohybujte ručným sústružníckym nástrojom a dočasne ho opustite, keď je teplota vysoká a horúca;
Keď nôž opúšťa brúsny kotúč, je potrebné dávať pozor, aby ste chránili špičku noža a najskôr ho zdvihli;
Nože z rýchloreznej ocele môžu byť chladené vodou, aby sa zabránilo žíhaniu a zachovala sa tvrdosť;
Slinutý karbid nezhášajte vodou, náhle ochladenie nástroj ľahko popraská;
Najprv zastavte brúsenie, potom zastavte a vypnite napájanie, keď ľudia opustia strojovňu
890 stupňov , 75 stupňov , 45 stupňov atď . stupne ostrenia pre vonkajšie sústružnícke nástroje
Hrubé brúsenie najskôr brúsi zadnú časť hlavnej tyče a chvost tyče je vychýlený doľava a hlavný priehyb;
Hlava frézy je otočená o 38 stupňov, čím vytvára uhol reliéfu a znižuje trenie;
Potom obrúste zadnú časť páru a nakoniec nabrúste čelo hrablí;
Predné rohy sú súčasne brúsené, najprv hrubé a potom jemné;
Jemné brúsenie najprv obrúsi prednú časť a potom zadnú časť hlavnej zadnej a pomocnej časti;
Pri ostrení oblúka hrotu noža držte predný bod otáčania ľavou rukou;
Otočte chvost tyče pravou rukou a oblúk špičky noža sa prirodzene vytvorí;
Plochý okraj je rovný a stabilný a kľúčom je správny uhol;
Jemná kontrola uhlového pravítka vzorky, bohaté skúsenosti je možné vizuálne skontrolovať.
