Príčiny abnormálnych chýb presnosti obrábania sú veľmi skryté a ťažko sa diagnostikujú. Dnes som pre každého zhrnul 4 hlavné diagnostické princípy a 5 hlavných diagnostických metód. Poznáte ich všetky?
1. Príčiny abnormálnych chýb presnosti obrábania
Päť hlavných dôvodov: je zmenená alebo zmenená podávacia jednotka obrábacieho stroja; nulový posun každej osi obrábacieho stroja je abnormálny; axiálna vôľa je abnormálna; stav chodu motora je abnormálny, to znamená, že elektrické a ovládacie časti sú abnormálne; Ložiská, spojky a iné komponenty. Okrem toho príprava programov obrábania, výber rezných nástrojov a ľudský faktor môžu tiež viesť k abnormálnej presnosti obrábania.
Po druhé, princíp diagnostiky porúch CNC obrábacích strojov
1. Najprv externý a potom interný CNC obrábací stroj je obrábací stroj integrujúci strojové zariadenie, hydraulický tlak a elektrinu, takže výskyt jeho porúch sa prejaví aj týmito tromi. Pracovníci údržby by mali najprv skontrolovať jeden po druhom zvonku dovnútra a pokúsiť sa vyhnúť rozbaľovaniu a rozoberaniu podľa vlastného uváženia, inak sa chyba rozšíri, obrábací stroj stratí presnosť a zníži výkon.
2. Mechanické pred elektrickými Všeobecne povedané, mechanické poruchy sa dajú ľahšie odhaliť, zatiaľ čo diagnostika porúch CNC systému je ťažšia. Pred odstraňovaním porúch najskôr venujte pozornosť odstráneniu mechanických porúch, ktoré často dokážu dosiahnuť dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím.
3. Najprv statické, potom pohyblivé. Po prvé, v statickom stave vypnutia obrábacieho stroja prostredníctvom pochopenia, pozorovania, testovania a analýzy možno obrábací stroj zapnúť po potvrdení, že ide o nedeštruktívnu poruchu; Kontrola a testovanie na nájdenie chýb. Pri deštruktívnych poruchách musí byť nebezpečenstvo odstránené pred zapnutím.
4. Najprv jednoduché a potom zložité Keď je viacero chýb prepletených a zakrytých a nie je možné na chvíľu začať, mali by sa najskôr vyriešiť ľahké problémy a neskôr by sa mali riešiť zložitejšie problémy. Často po vyriešení jednoduchých problémov sa zložité problémy môžu stať ľahkými.
Tri, metóda diagnostiky porúch CNC obrábacích strojov
1. Intuitívna metóda: (pozri, počuj, pýtaj sa a strihaj) pýtaj sa – jav poruchy obrábacieho stroja, stav spracovania atď.; pozri—Informácie o alarme CRT, kontrolka alarmu, kondenzátor a ďalšie komponenty sú zdeformované, zadymené a spálené a chránič sa vypne atď.; počúvať – abnormálny zvuk; Zápach – spálený zápach elektrických komponentov a iné zvláštne pachy; Dotyk – teplo, vibrácie, slabý kontakt atď.
2. Spôsob kontroly parametrov: Parametre sú zvyčajne uložené v pamäti RAM. Niekedy je napätie batérie nedostatočné, systém nie je dlhší čas zapnutý alebo externé rušenie spôsobí stratu alebo zmätok parametrov. Príslušné parametre by sa mali skontrolovať a opraviť podľa charakteristík poruchy.
3. Metóda izolácie: Pri niektorých poruchách je ťažké rozlíšiť, či sú spôsobené CNC časťou, servosystémom alebo mechanickou časťou a často sa používa metóda izolácie.
4. Metódou výmeny rovnakého druhu sa nahradí podozrivý chybný modul náhradnou doskou s rovnakou funkciou alebo sa vymenia moduly alebo jednotky s rovnakou funkciou.
5. Metóda testovania funkčných programov Napíšte niekoľko malých programov pre všetky inštrukcie funkcií G, M, S a T a spustite tieto programy pri diagnostikovaní porúch, aby ste mohli posúdiť nedostatok funkcií.
4. Príklad diagnostiky chýb a liečby abnormálnej presnosti obrábania
1. Mechanická porucha vedie k abnormálnej presnosti obrábania
Fenomén poruchy: vertikálne obrábacie centrum SV-1000 využívajúce systém Frank. Počas procesu spracovania formy ojnice sa náhle zistilo, že posuv osi Z bol abnormálny, čo viedlo k chybe rezu najmenej 1 mm (prerezanie v smere Z).
Diagnostika poruchy: Vyšetrovaním sa zistilo, že porucha nastala náhle. Obrábací stroj sa pohybuje a každá os beží normálne v režime manuálneho zadávania údajov a návrat referenčného bodu je normálny, nie je hlásený žiadny alarm a je vylúčená možnosť vážneho zlyhania elektrickej riadiacej časti. Nasledujúce aspekty by sa mali kontrolovať jeden po druhom.
Skontrolujte segmenty programu spracovania, ktoré sú spustené, keď je presnosť obrábacieho stroja abnormálna, najmä kompenzáciu dĺžky nástroja, kalibráciu a výpočet súradnicového systému spracovania (G54-G59).
V režime joggingu sa os Z pohybuje opakovane a stav pohybu sa diagnostikuje prostredníctvom zraku, dotyku a sluchu. Zistilo sa, že pohybový hluk osi Z je abnormálny, najmä rýchly jogging, hluk je zreteľnejší. Súdiac z toho, môžu existovať skryté nebezpečenstvá v mechanickom aspekte.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 ( sklon je menší ako 1); (3) Mechanizmus obrábacieho stroja sa v skutočnosti nepohybuje a vykazuje najštandardnejšiu vôľu; (4) Vzdialenosť pohybu obrábacieho stroja sa rovná hodnote nastavenej pulzátorom (sklon sa rovná 1) a obnoví sa normálny pohyb obrábacieho stroja. Bez ohľadu na to, ako je vôľa kompenzovaná, jej charakteristiky sú: okrem (3) stupňovej kompenzácie stále existujú ďalšie zmeny, najmä (1) stupeň vážne ovplyvňuje presnosť obrábania obrábacieho stroja. Pri kompenzácii sa zistilo, že čím väčšia je kompenzácia medzery, tým väčšia je vzdialenosť presunutá v (1) štádiu. a
Pri analýze vyššie uvedených kontrol sa predpokladá, že existuje niekoľko možných dôvodov: jedným je abnormálny motor, druhým je mechanická porucha a tretím je medzera v skrutke. Aby bolo možné ďalej diagnostikovať poruchu, motor a vodiaca skrutka sú úplne odpojené a motor a mechanická časť sú kontrolované samostatne. Výsledkom kontroly je, že motor beží normálne; pri diagnostike mechanickej časti sa zistí, že pri ručnom otáčaní skrutky je na začiatku spätného pohybu veľký pocit prázdnoty. Za normálnych okolností by ste mali cítiť usporiadaný a plynulý pohyb ložísk. a
Riešenie problémov: Po rozobratí a kontrole sa zistilo, že ložisko je skutočne poškodené a guľôčky odpadli. Po výmene sa stroj vrátil do normálneho stavu.
2. Nesprávna logika riadenia vedie k abnormálnej presnosti obrábania
Symptóm: Jeden systém je Frank. Počas spracovania sa zistilo, že presnosť osi X obrábacieho stroja bola abnormálna, pričom minimálna chyba presnosti bola 0.008 mm a maximálna 1,2 mm. Diagnostika chýb: Počas kontroly obrábací stroj nastavil súradnicový systém obrobku G54 podľa potreby. V režime manuálneho zadávania údajov spustite program v súradnicovom systéme G54, teda "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", po spustení obrábacieho stroja sa hodnota mechanických súradníc zobrazí na displeji (os X) "{ {13}}.243", zapíšte si hodnotu. Potom v manuálnom režime presuňte obrábací stroj do akejkoľvek inej polohy a znova spustite segment programu v režime manuálneho zadávania údajov. Po zastavení obrábacieho stroja sa zistí, že hodnota súradníc obrábacieho stroja je zobrazená ako "-1024.891", čo je rovnaké ako pri predchádzajúcom vykonávaní. Rozdiel medzi poslednými hodnotami je 0,352 mm. Rovnakým spôsobom posuňte krokovanie osi X do rôznych polôh a opakovane vykonajte segment programu, ale hodnoty zobrazené na displeji sú odlišné (nestabilné). Starostlivo skontrolujte os X pomocou číselníka a zistite, že skutočná chyba mechanickej polohy je v podstate rovnaká ako chyba zobrazená číslami, takže sa predpokladá, že príčinou poruchy je opakovaná chyba polohovania os X je príliš veľká. Skontrolujte vôľu a presnosť polohovania osi X a znova kompenzujte hodnotu chyby, ale výsledok nehrá žiadnu rolu. Preto existuje podozrenie, že je problém s mriežkovým pravítkom a systémovými parametrami. Ale prečo je taká veľká chyba, ale neexistuje žiadna zodpovedajúca poplašná správa. Ďalšia kontrola zistila, že táto os je vertikálna os. Keď sa uvoľní os X, vreteník spadne, čo spôsobí chybu.
Riešenie problémov: Program riadenia logiky PLC obrábacieho stroja bol upravený, to znamená, že keď sa uvoľní os X, najskôr povoľte načítanie osi X a potom uvoľnite os X; a keď je os X upnutá, najprv upnite os X. Potom odstráňte aktiváciu. Po úprave bola porucha obrábacieho stroja vyriešená.
3. Poloha obrábacieho stroja vedie k abnormálnej presnosti obrábania
Fenomén poruchy: vertikálna CNC fréza vyrobená v Hangzhou, vybavená systémom Beijing KND-10M. Počas joggingu alebo spracovania sa zistí, že os Z je abnormálna. a
Diagnostika poruchy: Kontrola zistila, že os Z sa pohybuje hore a dole nerovnomerne a s hlukom a je tam určitá medzera. Keď je motor naštartovaný, dochádza k nestabilnému hluku a nerovnomernej sile pri pohybe osi Z nahor v režime joggingu a motor sa trasie silnejšie; keď sa pohybuje nadol, vibrácie nie sú také zrejmé; keď sa zastaví, nie sú žiadne vibrácie, je to zreteľnejšie počas spracovania. Podľa analýzy existujú tri dôvody zlyhania: jedným je veľká vôľa vodiacej skrutky; druhá je, že motor osi Z funguje abnormálne; tretia je, že kladka je poškodená nerovnomernou silou. Je tu však problém, ktorému treba venovať pozornosť. Keď sa zastaví, nevibruje a pohyb nahor a nadol je nerovnomerný, takže problém abnormálnej činnosti motora možno vylúčiť. Preto sa najprv diagnostikuje mechanická časť a pri diagnostickom teste sa nezistia žiadne abnormality, čo je v rámci tolerancie. Pri použití pravidla vylúčenia zostáva jediným problémom pás. Pri testovaní remeňa sa zistilo, že remeň bol práve vymenený, no pri dôkladnej kontrole remeňa sa zistilo, že vnútorná strana remeňa je v rôznej miere poškodená, čo bolo evidentne spôsobené nerovnomernou silou. , Aky je dôvod? Pri diagnostike sa zistilo, že je problém s umiestnením motora, teda asymetrická uhlová poloha upnutia spôsobovala nerovnomernú silu. a
Riešenie problémov: Len znova nainštalujte motor, zarovnajte uhol, zmerajte vzdialenosť (motor a ložisko osi Z) a obe strany (dĺžka) remeňa by mali byť rovné. Týmto spôsobom sa eliminuje nerovnomerný pohyb osi Z nahor a nadol a fenomén šumu a jitteru a spracovanie osi Z sa vráti do normálu.
4. Parametre systému nie sú optimalizované a motor beží abnormálne
Systémové parametre, ktoré vedú k abnormálnej presnosti obrábania, zahŕňajú hlavne podávaciu jednotku obrábacieho stroja, nulový posun, vôľu atď. Napríklad systém Frank CNC má dve jednotky podávania: metrické a imperiálne. V procese opravy obrábacích strojov lokálna úprava často ovplyvňuje zmenu nulového posunu a medzery a po dokončení liečby poruchy by sa mala vykonať včasná úprava a úprava; Aby boli splnené požiadavky na presnosť obrábania obrábacích strojov, je potrebné zodpovedajúcim spôsobom upraviť parametre.
Fenomén poruchy: vertikálna CNC fréza vyrobená v Hangzhou, vybavená systémom Beijing KND-10M. Počas procesu obrábania sa zistilo, že presnosť osi X bola abnormálna.
Diagnostika poruchy: Kontrola zistila, že v osi X je určitá medzera a pri štartovaní motora dochádza k nestabilite. Keď sa dotknete motora osi X rukami, cítite, že motor ťahá silnejšie, ale ťah nie je viditeľný, keď sa zastaví, najmä v režime joggingu. Podľa analýzy existujú dva dôvody zlyhania: jedným je veľká vôľa vodiacej skrutky; druhá je, že motor osi X funguje abnormálne.
Riešenie problémov: Na odladenie motora použite funkciu parametrov systému KND-10M. Najprv sa vykompenzuje existujúca medzera a potom sa upravia parametre servosystému a funkcia potlačenia impulzov, eliminujú sa vibrácie motora osi X a presnosť obrábania obrábacieho stroja sa vráti do normálu.
