Skrutky sú v elektrických výrobkoch malé a ľahko sa dajú prehliadnuť. Okrem špecifikácií sú hlavnými faktormi pri výbere skrutiek farba vzhľadu a odolnosť proti korózii. Skrutky používané v dnešných malých domácich spotrebičoch majú vyššie požiadavky na odolnosť proti korózii ako pôvodné AV produkty kvôli rôznym prostrediam použitia. Počas nedávnych návštev v niektorých továrňach na galvanické pokovovanie sme zhromaždili vzorky skrutiek rôznych procesov, rôznych povlakov alebo hrúbok povlaku a rôznych špecifikácií, aby sme vykonali porovnanie a zhrnutie experimentu s neutrálnym soľným postrekom zdola nahor v nádeji, že lepšie pochopíme výrobu indukcie. sporáky, stroje na výrobu sójového mlieka a varné kanvice. Urobme nejaký odkaz na výber skrutiek používaných v malých domácich spotrebičoch.
Bežne používané procesy povrchovej úpravy skrutiek zahŕňajú oxidáciu, elektroforézu, galvanické pokovovanie a Dacromet. Nasleduje hlavne klasifikácia a sumarizácia na základe farby povrchovej úpravy skrutiek.
【1】 Čierne pokovované skrutky
Bežné čierne skrutky sa používajú hlavne na upevnenie spodného krytu alebo zadného krytu čiernych alebo iných elektrických spotrebičov tmavej farby. Aby sa znížila manipulácia s predmetmi, väčšina čiernych skrutiek sa používa aj vo vnútri stroja. Zahŕňa najmä niekoľko procesov, ako je oxidová čerň, čierny nikel, čierny zinok a elektroforetická čerň.
1. Oxidovaná čierna:
obrázok
Delí sa na sčernenie pri normálnej teplote a sčernenie pri vysokej teplote. Ak vezmeme ako príklad sčernenie pri normálnej teplote, procesný tok je: chemické odmasťovanie - umývanie horúcou vodou - umývanie studenou vodou - odstraňovanie hrdze a leptanie - čistenie - černenie - čistenie - preolejovanie alebo pretesnenie. Je to oxidový film tvorený hydroxidom sodným a dusitanom sodným pri vysokých teplotách vyšších ako 100 stupňov.
Hlavnou zložkou oxidového filmu je oxid železitý (Fe3C4). Jednotnosť filmu je len 0.6-1.5um. Odolnosť proti korózii je relatívne nízka. Neutrálny soľný sprej vydrží len asi 1-2 hodín bez oleja alebo tesnenia. Po naolejovaní to trvá približne 3-4 hodín. V súčasnosti neexistujú žiadne skrutky využívajúce tento proces pre malé domáce spotrebiče. Pokiaľ ide o farbu vzhľadu, oxidová čierna je blízka čiernemu zinku a elektroforetickej čiernej, ale nie je taká jasná ako čierny zinok a elektroforetická čierna.
2. Galvanické pokovovanie:
Existujú dva typy čierneho galvanického pokovovania: čierny zinok a čierny nikel. Princípy procesu sú v podstate rovnaké, ale vzorec roztoku na galvanické pokovovanie a roztoku panvy alebo pasivácie použitého na následné spracovanie sa líšia. Zinok má aktívne chemické vlastnosti a v atmosfére sa ľahko oxiduje a tmavne, čo môže spôsobiť koróziu „bielej hrdze“. Po galvanizácii je ošetrený chromátom, aby sa zinok pokryl chemickou konverznou fóliou, aby sa aktívny kov udržal v pasívnom stave. Je to pasivačná úprava zinkovej vrstvy. Pasivačný film možno podľa vzhľadu rozdeliť na bielu pasiváciu (biely zinok), svetlomodrú (modrý zinok), čiernu pasiváciu (čierny zinok), vojenskú zelenú pasiváciu (zelený zinok) atď.
2.1 Čierne zinkovanie:
Proces galvanizácie obrazu je: odmasťovanie - čistenie - leptanie slabou kyselinou - elektrogalvanizácia - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - regálovanie; konečný stojan je vyrobený hlavne z čierneho oleja (druh farby), cínovej vody a gumy Voda sa mieša podľa určitého pomeru. Jeho hlavnou funkciou je zlepšiť rovnomernosť čiernej a jas povrchu skrutky a zlepšiť odolnosť skrutky proti korózii. Po prechode rámom je neutrálna odolnosť proti posypovej soli nad 20. Ak môže byť odolný voči oleju, môže sa zlepšiť aj odolnosť proti korózii.
Test neutrálnym soľným sprejom pre skrutky z čierneho zinku trvá 12 hodín. Úroveň odvetvia je pomerne vysoká a pri rutinných testoch nedošlo k žiadnemu zlyhaniu. Súdiac podľa vzhľadu, je tmavší ako čierny nikel a bližšie k oxidovej čiernej a elektroforetickej čiernej. Rozlišovacia metóda je niekoľko krát pretrieť biely papier, aby ste odhalili modrastú bielu farbu zinku.
2.2 Pokovovanie čiernym niklom:
obrázok
Proces elektrolytického pokovovania je: odmasťovanie-čistenie-aktivácia slabou kyselinou-čistenie-medenie-aktivácia-čistenie-čierne poniklovanie-čistenie-pasivácia-čistenie-sušenie-priechodový stojan, pokovovaný čiernym roztokom na pokovovanie čiernym niklom Vrstva niklu všeobecne obsahuje 40 %-60 % niklu, 20 %-30 % zinku, 10 %-15 % síry a približne 10 % organických látok.
Počas procesu galvanizácie sa síra v tiokyanátových iónoch premieňa na sulfidové ióny a spája sa s niklom za vzniku čierneho sulfidu niklu. Hlavnou funkciou pridania pomedenej základne do procesu je uľahčiť pokovovanie niklu v procese dodatočného spracovania a zlepšiť odolnosť skrutiek proti korózii. Vo všeobecnosti je hrúbka medenej základne približne 1 mikrón. Zväčšenie hrúbky medenej základne môže zlepšiť odolnosť proti korózii, ale zložky sa zodpovedajúcim spôsobom zvýšia.
Po vykonaní predbežných experimentov na skrutkách používaných rôznymi výrobcami elektrolytického pokovovania je odolnosť na priemyselnej úrovni voči neutrálnej soľnej mlze vo všeobecnosti 6-12 hodín. Ak sa zlepší proporčná presnosť a kvalita surovín rôznych prísad používaných pri galvanickom pokovovaní, môže sa zlepšiť. V procese pokovovania niklom všeobecní výrobcovia galvanického pokovovania naolejujú alebo utesnia, aby zlepšili odolnosť proti korózii. Vzhľadom na vplyv korózie na plastové diely nie je možné použité skrutky naolejovať, aby sa predĺžil čas soľného postreku. Čas testu neutrálneho soľného postreku je 8 hodín. V rutinných experimentoch bol nestabilný a niekoľko dávok rutinného neutrálneho soľného spreja zlyhalo.
Je ľahké ho odlíšiť od vzhľadu, pretože čierny nikel je tmavší ako iný čierny zinok, oxidová čierna a elektroforetická čierna.
1. Elektroforéza čierna:
obrázok
Koloidné častice organickej živice sa ukladajú na diely pomocou elektrochemických metód, aby vytvorili organické povlakové vrstvy rôznych farieb. Elektroforetická čierna sa väčšinou používa v priemysle. Ako príklad si vezmite čierny proces: odmasťovanie - čistenie - fosfátovanie - elektroforetický náter - sušenie. Dá sa rozdeliť na anodickú elektroforézu (živica sa po ionizácii stáva zápornými iónmi) a katódovú elektroforézu (živica sa po elektroforéze stáva kladnými iónmi). V porovnaní s procesom lakovania je konštrukčný výkon lepší a znižuje sa znečistenie a poškodenie životného prostredia. Jeho odolnosť voči neutrálnej soľnej hmle je 300 hodín. alebo vyššie, cena a odolnosť proti korózii sú podobné procesu Dacromet.
【2】 Biele pokovované skrutky
Existuje tiež veľa skrutiek s bielym povrchom, ktoré sú vystavené, najmä biele niklové, biele zinkové a nerezové skrutky bez povrchovej úpravy.
1. Biely zinok:
obrázok
Proces galvanizácie je: odmasťovanie - čistenie - aktivácia slabou kyselinou - zinkovanie - čistenie - biela pasivácia - čistenie - sušenie. Rozdiel od čierneho zinku je v tom, že nie je rozdiel v pasivácii a pasivačnej kvapaline. Biela pasivácia je tento druh bezfarebného a priehľadného filmu oxidu zinočnatého neobsahuje takmer žiadny chróm, takže odolnosť proti korózii je horšia ako odolnosť čierneho zinku, modrého zinku a farebného zinku. Odvetvový štandard je 6-12 hodín. Niektorí výrobcovia galvanizácie zlepšili prípravu pasivačného roztoku. Špecifická presnosť môže odolať neutrálnej soľnej hmle asi 20 hodín.
Pretože test neutrálneho soľného spreja na skrutkách potiahnutých technológiou povrchovej úpravy bielym zinkom spočiatku ukázal, že povrchový náter bol skorodovaný a zbelel a po približne 40 hodinách sa objavila červená hrdza, takže odolnosť bieleho zinku proti korózii je lepšia ako odolnosť bieleho niklu . Vzhľad je tmavší ako biely nikel. Pôvodná farba zinku je modrastá biela, ktorá sa značne líši od farby bieleho niklu.
2. Biely nikel:
obrázok
Proces galvanizácie je: odmasťovanie - čistenie - aktivácia slabou kyselinou - čistenie - pomedenie - aktivácia - čistenie - niklovanie - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - alebo tesnenie. Je to v podstate to isté ako proces čierneho niklu, hlavne roztok na galvanické pokovovanie. Vzorec je iný, sulfid zinočnatý chýba a je pridaný.
Nikel je striebristo biely a mierne žltý kov. Na získanie lepšieho vzhľadu sa pridáva zjasňovač pokovovania niklom. Jeho odolnosť proti korózii sa príliš nelíši od odolnosti čierneho niklu. 6-12 hodín. Vo všeobecnosti výrobcovia počas procesu preolejujú alebo utesnia. Napríklad, ak vezmeme do úvahy vplyv na koróziu plastových dielov, vstupné materiály by sa mali zamerať na kontrolu, či nie sú premazané.
3. Skrutky z nehrdzavejúcej ocele:
obrázok
Použité skrutky z nehrdzavejúcej ocele sú SUS304. SUS202 alebo SUS201 sa tiež používajú v priemysle, rovnako ako SUS410 (skrutky z nehrdzavejúcej ocele). Skrutky z nehrdzavejúcej ocele sa vyrábajú očistením povrchového oleja počas výroby a vytvorením ochranného filmu. Odolnosť nerezových skrutiek proti korózii sa líši v závislosti od materiálu. Odolnosť SUS304 voči neutrálnej soľnej mlze je 48-96 hodín. SUS202 možno tiež povrchovo čistiť a pasivovať. Odolnosť voči neutrálnej soľnej mlze je nad 48, zatiaľ čo nerezová skrutka SUS410, ktorú nazývame, je odolná voči neutrálnej soli približne 20 hodín. Jeho cena je vyššia ako cena všetkých feritových a povrchovo upravených skrutiek, preto je lepšie nerezovú oceľ neskôr použiť. Železné skrutky.
