Obrábanie závitov je jednou z veľmi dôležitých aplikácií CNC obrábacích centier. Kvalita obrábania a účinnosť závitov priamo ovplyvnia kvalitu obrábania dielov a efektivitu výroby obrábacieho centra.
So zlepšením výkonu CNC obrábacích centier a zdokonalením rezných nástrojov sa metódy spracovania závitov neustále zlepšujú a postupne sa zlepšuje presnosť a účinnosť spracovania závitov. Aby technici mohli rozumne vyberať metódy spracovania závitov pri spracovaní, zlepšovať efektivitu výroby a predchádzať nehodám s kvalitou, je v praxi zhrnutých niekoľko spôsobov spracovania závitov bežne používaných v CNC obrábacích centrách:
1. Klepnite na spôsob spracovania
1.1 Klasifikácia a charakteristiky spracovania závitníka
Použitie závitníkov na spracovanie závitových otvorov je najbežnejšie používanou metódou spracovania, ktorá je vhodná hlavne pre menšie priemery (D
V osemdesiatych rokoch minulého storočia závitové otvory používali metódy flexibilného odpichu, to znamená, že na upínanie závitníkov sa používali pružné skľučovadlá a upínacie skľučovadlá sa dali použiť na axiálnu kompenzáciu na kompenzáciu postupu spôsobeného asynchrónnym posuvom obrábacieho stroja a otáčky vretena. Chybou zadajte správnu výšku tónu. Flexibilné upínacie skľučovadlo má komplexnú štruktúru, vysoké náklady, ľahké poškodenie a nízku účinnosť spracovania. V posledných rokoch sa výkonnosť cnc obrábacích centier postupne zlepšuje a tuhé závitovanie sa stalo základnou konfiguráciou cnc obrábacích centier.
Preto sa v súčasnej dobe stáva hlavným spôsobom spracovania závitov tuhé odpichovanie.
To znamená, že kohútik je upnutý tuhým pružinovým skľučovadlom a posuv vretena a otáčky vretena sú ovládané obrábacím strojom tak, aby boli zachované.
V porovnaní s pružným skľučovadlom má pružinové skľučovadlo jednoduchú konštrukciu, nízku cenu a široké spektrum použitia. Okrem upínacích závitníkov dokáže upnúť aj stopkové frézy, vŕtačky a ďalšie nástroje, čo môže znížiť náklady na nástroje. Tuhé rezanie závitov je zároveň možné použiť na vysokorýchlostné rezanie, čo zvyšuje efektivitu obrábacieho centra a znižuje výrobné náklady.
1.2 Stanovenie závitového spodného otvoru pred poklepaním
Spracovanie závitového spodného otvoru má veľký vplyv na životnosť závitníka a kvalitu spracovania závitu. Spravidla je priemer vrtáka so spodným otvorom so závitom zvolený tak, aby bol blízky hornej hranici tolerancie priemeru spodného otvoru so závitom.
Napríklad priemer spodného otvoru závitového otvoru M8 je Ф6,7 × 0,27 mm a priemer vrtáka je Ф6,9 mm. Týmto spôsobom je možné znížiť príspevok na obrábanie kohútika, znížiť zaťaženie kohútika a zvýšiť životnosť závitníka.
1.3 Výber kohútikov
Pri výbere kohútika musíte najskôr vybrať zodpovedajúci kohútik podľa materiálu, ktorý chcete spracovať. Nástrojárska spoločnosť vyrába rôzne druhy závitníkov podľa rôznych materiálov, ktoré sa majú spracovať. Osobitnú pozornosť venujte výberu.
V porovnaní s frézami a vyvrtávačkami sú závitníky veľmi citlivé na spracovávaný materiál. Napríklad používanie závitníkov na obrábanie liatiny na spracovanie hliníkových dielov pravdepodobne spôsobí stratu závitu, náhodné spony alebo dokonca zlomenie závitníka, čo spôsobí zošrotovanie obrobkov. Za druhé, dávajte pozor na rozdiel medzi závitníkmi s priechodným otvorom a závitníkmi so slepými otvormi. Predný koniec kohútikov s priechodnými otvormi je dlhší a odstraňovanie triesok je predné odstraňovanie triesok. Predný koniec slepého otvoru je kratší a odstraňovanie triesok je odstránenie zadných triesok. Pri slepých dierach s kohútikmi s priechodnými otvormi nemožno zaručiť hĺbku spracovania závitu. Ďalej, ak sa používa flexibilné čapovacie skľučovadlo, priemer stopky odpichu a šírka štvorca by mali byť rovnaké ako priemer čapovacieho skľučovadla; priemer drieku závitníka pre tuhé odpichy by mal byť rovnaký ako priemer pružinového klieštiny. Stručne povedané, len rozumný výber kohútikov môže zabezpečiť plynulé spracovanie.
1.4 CNC programovanie pre spracovanie závitníkov
Programovanie spracovania odbočiek je pomerne jednoduché. Obrábacie centrum teraz vo všeobecnosti spevňuje podprogram odpočúvania a stačí mu priradiť každý parameter. Je však potrebné poznamenať, že pretože numerický riadiaci systém je odlišný, formát podprogramu je odlišný a význam niektorých parametrov je odlišný.
Napríklad pre riadiaci systém SIEMEN840C je jeho programovací formát: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Pri programovaní musíte týmto 12 parametrom priradiť iba hodnoty.
2. Metóda frézovania závitov
2.1 Vlastnosti závitového frézovania
Pri frézovaní závitov sa na spracovanie závitov používajú nástroje na frézovanie závitov, trojosové prepojenie stredov obrábania, to znamená kruhová interpolácia v osi X, os Y a lineárne podávanie v osi Z.
Frézovanie závitov sa používa hlavne na spracovanie závitov veľkých dier a závitových otvorov ťažko obrábateľných materiálov. Má hlavne nasledujúce vlastnosti:
Rýchlosť spracovania je vysoká, účinnosť je vysoká a presnosť spracovania je vysoká. Nástrojovým materiálom je spravidla materiál z tvrdokovu a rýchlosť rezania je vysoká. Výrobná presnosť nástroja je vysoká, takže presnosť závitu frézovania je vysoká.
Frézovací nástroj má široké spektrum aplikácií. Pokiaľ je rozstup rovnaký, bez ohľadu na to, či ide o ľavý alebo pravý závit, je možné použiť jeden nástroj, ktorý pomôže znížiť náklady na nástroj.
Frézovanie je ľahké odstrániť triesky a vychladnúť. V porovnaní s kohútikmi je rezný výkon lepší. Je zvlášť vhodný na spracovanie závitov hliníka, medi, nehrdzavejúcej ocele a iných ťažko obrábateľných materiálov. Je obzvlášť vhodný na spracovanie závitov veľkých častí a súčastí drahých materiálov. Kvalita spracovania závitu a bezpečnosť obrobku.
Pretože neexistuje žiadne predné vedenie nástroja, je vhodné na spracovanie slepých otvorov s krátkymi závitovými spodnými otvormi a otvormi bez podrezania.
2.2 Klasifikácia nástrojov na frézovanie závitov
Nástroje na frézovanie závitov je možné rozdeliť do dvoch typov, jedným je strojovo upínaná fréza na čepeľ z tvrdokovu a druhým je integrálna fréza zo spekaného karbidu. Strojný upínací nástroj má široké spektrum aplikácií. Dokáže spracovať otvory s hĺbkou závitu menšou ako je dĺžka čepele a môže tiež spracovať otvory s hĺbkou závitu väčšou ako je dĺžka čepele. Na obrábanie otvorov, ktorých hĺbka závitu je menšia ako dĺžka nástroja, sa spravidla používajú integrálne frézy zo spekaného karbidu.
2.3 CNC programovanie závitového frézovania
Programovanie nástrojov na frézovanie závitov sa líši od programovania iných nástrojov. Ak je program obrábania nesprávne naprogramovaný, je ľahké spôsobiť poškodenie nástroja alebo chyby pri obrábaní závitov. Pri zostavovaní dávajte pozor na nasledujúce body:
V prvom rade by mal byť závitový spodný otvor dobre spracovaný, otvor s malým priemerom by mal byť spracovaný vŕtačkou a väčší otvor by mal byť nudný, aby sa zaistila presnosť závitového spodného otvoru.
Pri rezaní dovnútra a von by mal nástroj zaujať kruhovú trajektóriu oblúka, zvyčajne 1/2 kruhu na rezanie alebo vyrezávanie, a smer osi Z by sa mal pohybovať o 1/2 stúpania, aby sa zaistil tvar závitu. Teraz by ste mali zadať hodnotu korekcie polomeru nástroja.
Kruhová interpolácia osi X, Y jeden kruh, hlavný hriadeľ by mal prechádzať rozstupom v smere osi Z, v opačnom prípade dôjde k náhodnému pritiahnutiu závitu.
Konkrétny príklad programu: priemer závitovej frézy je Φ16, závitový otvor je M48 × 1,5, hĺbka závitového otvoru je 14.
Postup spracovania je nasledujúci:
(Postup závitového spodného otvoru je vynechaný, otvor by mal byť nudný spodný otvor)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14,75 Zaveďte do najhlbšej časti vlákna
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Presuňte do polohy posuvu a pridajte kompenzáciu polomeru
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Pri rezaní použite 1/2 kruhový oblúk
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Odstrihnite celý závit
G03 X-16 Y0 Z0,75 I-20 J0 F500 Vystrihnúť s 1/2 kruhovým oblúkom pri vystrihovaní G01 G40 X0 Y0 Návrat do stredu, zrušenie korekcie polomeru
G0 Z100
M30
3. Metóda vyberania a klikania
3.1 Charakteristiky metódy vychystávania
Na častiach skrinky sa niekedy môžu vyskytnúť veľké otvory so závitom. Pri absencii závitníkov a závitových fréz je možné použiť podobnú metódu ako sústruh.
Na vyvrtávaciu tyč nainštalujte nástroj na sústruženie závitov, aby ste mohli vyvŕtať závit.
Spoločnosť používala na spracovanie dávky dielov, závit je M52x1,5, poloha je 0,1 mm (pozri obrázok 1), pretože požiadavky na polohu sú vysoké, závitový otvor je veľký, nie je možné použiť závitníky na spracovanie, a neexistuje žiadna fréza na závity, po testovaní sa na zaistenie požiadaviek na spracovanie používa metóda pick-and-button.
3.2 Bezpečnostné opatrenia pre spôsob zberu
Po spustení vretena by malo dôjsť k oneskoreniu, aby sa zaistilo, že vreteno dosiahne menovité otáčky.
Keď ide o navíjanie, ak ide o ručne brúsený závitový nástroj, pretože nástroj nemožno súmerne zaostrovať, nemožno použiť reverzné zasúvanie. Vreteno musí byť orientované, nástroj sa pohybuje radiálne a potom sa nástroj zasunie.
Výroba držiaka nástrojov musí byť presná, najmä poloha drážky noža musí byť konzistentná. Ak sú nekonzistentné, nie je možné použiť spracovanie panela s viacerými nástrojmi. V opačnom prípade to spôsobí náhodné odpočty.
Pri vyberaní spony sa nedá urobiť ani jedna veľmi tenká spona, inak to spôsobí stratu zubov a zlú drsnosť povrchu. Mali by sa urobiť najmenej dva rezy.
Účinnosť spracovania je nízka a je vhodný iba pre jednodielne malé dávky, špeciálne závity a bez zodpovedajúcich nástrojov.
obrázok
3.3 Konkrétne príklady postupov
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 oneskorenie, aby vreteno dosiahlo menovité otáčky
Spona N25 G33 Z-50 K1,5
N30 M19 Orientácia vretena
Darčekový nôž N35 G0 X-2
N40 G0 Z15 Nástroj na zasunutie
