Ako rýchlo začať pracovať s CNC frézou Fanuc 1370 Centrum riadenia Programovanie Naučte sa indukciu profesionálnych znalostí, naučte vás 30 minút, aby ste mohli rýchlo začať! Bez ohľadu na to, v ktorej línii sa nachádzate, musíte byť schopní obstáť v skúške časom a naďalej zlepšovať svoje profesionálne schopnosti. Aby ste sa stali majstrom CNC obrábacích strojov, musíte vstúpiť do spracovateľského závodu najmenej šesť rokov po ukončení štúdia. Nadčas. Má nielen základnú teoretickú úroveň technického inžiniera, ale má aj konkrétne pracovné skúsenosti a schopnosť samoučenia ako starší technik. Pre CNC obrábacie centrá je obzvlášť dôležité programovanie, ktoré bezprostredne ohrozuje kvalitu a vysokú efektívnosť výroby a spracovania. Pevne verím, že každý miluje a nenávidí programovanie. Ako teda rýchlo pochopiť metódu programovania centra riadenia CNC obrábacieho centra? Poďme sa so mnou učiť nižšie!
1. Odborná znalosť programovania CNC centra riadenia obrábacieho centra
G04C (U) _/P_ označuje dobu prestávky nástroja (rezanie sa ukončí, vreteno sa neskončí) a označená hodnota za podrobnou adresou P alebo X je doba prestávky. Označená hodnota za X musí mať desatinné miesta, inak sa meria tisícinou označenej hodnoty, pričom sa ako podnik používajú sekundy a označená hodnota za P nemôže mať desatinné miesta (to znamená, že celé číslo je je uvedené) a ms (ms) je podnik.
Avšak v niektorých pokynoch na výrobu a spracovanie dierového systému (ako sú G82, G88 a G89), aby sa lepšie zaistila drsnosť dna otvoru, keď sa nástroj vyrába a spracováva na dno otvoru, je potrebná prestávka. V súčasnosti sa na označenie používa iba podrobná adresa P Ak je to uvedené na podrobnej adrese X, automatický riadiaci systém si myslí, že X je súradnica roviny osi X na vykonanie implementácie.
[Rozdiely a spojenia medzi M00, M01, M02 a M03]
M00 znamená, že program nemá dôvod ukončiť príkaz. Po spustení programu sa prechod nástroja ukončí a vreteno sa zastaví. Na reštartovanie programu sa musíte najskôr vrátiť na JOG, stlačením a podržaním CW (vreteno dopredu) spustiť vreteno a potom sa vrátiť do AUTO, stlačením a podržaním klávesu ŠTART spustiť program.
M01 je voliteľná inštrukcia zastavenia programu&č. 39; Pred spustením programu musí byť zapnutý kláves OPSTOP na ovládacom paneli. Skutočný efekt po spustení je rovnaký ako M00 a reštart programu je rovnaký ako vyššie. M00 a M01 sa často používajú na kontrolu alebo frézovanie špecifikácií obrobkov vo výrobnom procese.
M02 je príkaz na dokončenie hlavného programu. Po vykonaní tejto inštrukcie sa prechod nástroja ukončí, vreteno sa ukončí a chladivo sa vypne. Kurzor myši programu sa však na konci programu zastaví.
M30 je príkaz na dokončenie hlavného programu. Efekt je rovnaký ako M02, ale rozdiel je v tom, že kurzor myši sa vráti do hlavy programu bez ohľadu na to, či po M30 existujú ďalšie bloky.
[Skutočný význam podrobných adries D a H je rovnaký]
Hlavné parametre kompenzácie nástroja D a H majú rovnakú funkciu a je možné ich ľubovoľne vymieňať. Všetky uvádzajú podrobný názov adresy kompenzačnej pamäte v CNC obrábacom stroji, ale skutočná hodnota kompenzácie je určená podrobnou adresou kompenzačného čísla za nimi. Avšak v CNC obrábacom centre, aby sa lepšie vyhli chybám pri písaní, všeobecné ľudské faktory vyžadujú, aby H bola podrobná adresa kompenzácie dĺžky nástroja, číslo kompenzácie je od 1 do 20, D je podrobná adresa nástroja. polotovarová kompenzácia, a číslo kompenzácie je od č. 24 Postupne (20 nožov CNC nožov).
Command Príkaz zrkadlového systému】
Zrkadlový systém vytvára pokyny na spracovanie M21, M22, M23. Keď je implementovaný iba zrkadlový systém osi X alebo osi Y, postupnosť posuvu (čelné frézovanie a frézovanie nahor), smer kompenzácie nástroja a kompenzácia polomeru oblúka počas vŕtania sa obrátia zo špecifického programu. Keď sa zrkadlový systém vykonáva pre osi X a Y, postupnosť posuvu, smer kompenzácie nástroja a korekcia polomeru oblúkového nástroja sa nezmenia.
Poznámka: Po použití príkazu systému zrkadlenia je potrebné na zrušenie použiť M23, aby sa zabránilo poškodeniu nasledujúcich postupov. V režime G90 vyžaduje aplikácia zrkadlového systému alebo príkazu zrušenia návrat pred začatím aplikácie do východiskového bodu súradnice roviny obrobku výrobku. V opačnom prípade CNC obrábací stroj nemôže merať trajektóriu za ním a dôjde k náhodnému pohybu nástroja. V tejto chvíli je potrebné implementovať manuálny návrat k východiskovému bodu do skutočnej prevádzky, s ktorou sa treba vyrovnať. Otáčanie vretena nie je sprevádzané zmenou príkazov systému zrkadlenia.
Command Príkaz na kompenzáciu rádiusu kruhového nástroja】
G02 je kompenzácia polomeru nástroja v smere hodinových ručičiek, G03 je korekcia polomeru nástroja v opačnom smere. V pôdorysnom pohľade XY je formát súboru nasledovný: G02/G03X_Y_I_K_F_ alebo G02/G03X_Y_R_F_, kde X a Y sú súradnice koncového bodu oblúka, I, J je hodnota nárastu na osiach X a Y od počiatočného bodu bod oblúka k stredovému bodu oblúka, R je polovičná dĺžka oblúka a F je rýchlosť rezania.
Dávajte pozor na oblúkové vŕtanie, q≤180 °, R je náhoda; q &> 180 °, R je záporné číslo; I a K môžu byť tiež špecifikované R. Ak sú tieto dva navyše špecifikované, dáva sa prednosť príkazu R, I a K sú neplatné; R nemožno použiť na vŕtanie do plného kruhu. Vŕtanie v celom kruhu je možné naprogramovať iba pomocou programov I, J a K. Existuje nespočet kruhov s rovnakou polovicou rovnakého bodu. Keď sú I a K nulové, možno to vynechať. Bez ohľadu na metódu G90 alebo G91 sú všetky I, J a K naprogramované podľa programu relatívnych súradníc; keď sa kompenzácia interpolácie oblúka zastaví, príkaz na kompenzáciu nástroja G41/ nemožno použiť. G42.
[G92 a G54-výhody a nevýhody G59]
G54 —— G59 je súradnica roviny nastavená pred výrobou a spracovaním a G92 je súradnica roviny nastavená v programe. Ak sa použije G54 —— G59, nie je potrebné používať G92, inak bude G54 —— G59 nahradený, čomu je potrebné zabrániť.
Poznámka: (1) Keď použijete G92 na nastavenie súradníc roviny, aplikácia G54 —— G59 nebude mať všetky funkcie, pokiaľ nie je vypnuté napájanie a reštartovaný systémový softvér alebo ak sa G92 potom použije na nastavenie požadovaného nového produktu súradnice roviny obrobku. (2) Ak sa CNC sústruh po použití programu G92 nevráti do počiatočného bodu nastaveného číslom 92, spustite tento program znova. Aktuálna geografická poloha CNC sústruhu sa stáva východiskovým bodom súradnice nového obrobku výrobku, ktorý je náchylný na bezpečnostné nehody. Očakávame preto, že ho čitatelia budú používať opatrne.
[Programy na výmenu noža]
Na CNC obrábacích centrách je výmena nástrojov nevyhnutná. Pôvodný CNC sústruh má však vždy pevný bod výmeny nástroja CNC. Bez časti na výmenu nástroja nie je možné nástroj meniť. Pred výmenou nástroja je potrebné zrušiť systém kompenzácie a obehu nástroja. Vreteno sa ukončí a chladiaca kvapalina zamrzne. Vypnúť. Existuje mnoho štandardov. Ak potrebujete zaistiť tento štandard pred každou manuálnou výmenou nástroja, je ľahké nielen urobiť chyby, ale aj dosiahnuť vysokú účinnosť. Preto môžeme prispôsobiť program na zmenu nástrojov na ukladanie a potom ho pomocou M98 povoliť naraz. Zmeňte polohu noža.
Na príklade CNC obrábacieho centra PMC-10V20 je program nasledovný:
O2002; (názov programu)
G80G40G49; (zrušiť systém s pevným cyklom, kompenzácia nástroja)
M05; (Koniec vretena)
M09; (Chladivo je vypnuté)
G91G30Z0; (Os Z sa vráti do druhého začiatočného bodu, to znamená pre zmenu bodu nástroja CNC)
M06; (výmena nástroja)
M99; (Koniec podprogramu)
Keď je potrebné nástroj vymeniť, jednoducho zadajte&"; T5M98P2002 &"; v prípade MDI zmeniť požadovaný nástroj T5, čím sa zabráni mnohým zbytočným chybám. Väčšina čitateľov si môže prispôsobiť príslušný program výmeny nástrojov podľa charakteristík svojich vlastných CNC sústruhov.
[Ostatné]
Poradové číslo segmentu programu je označené podrobnou adresou N. Interný úložný priestor zariadenia CNC obrábacieho stroja je spravidla relatívne obmedzený. Aby sa lepšie ušetrilo úložné miesto, sekvenčné číslo segmentu programu je vynechané. N označuje iba model segmentu programu, ktorý je možné použiť na pohodlné vyhľadávanie a zápis programov. Nemá všetky účinky na výrobný proces. Sériové číslo sa môže zvyšovať alebo znižovať a nie je v ňom uvedené, že označená hodnota má spojitosť. Nie je však možné vynechať niektoré cyklické systémové pokyny, automatické skokové pokyny, podprogramy a pokyny pre zrkadlový systém. V tom istom segmente programu začne po výskyte platiť rovnaká inštrukcia (rovnaký podrobný znak adresy) alebo rovnaká skupina inštrukcií.
2. Tridsaťminútový rýchly začiatok programovania centra riadenia CNC obrábacieho centra!
Definícia 1. Poradie príkazov: rozdeľte príkazy s podobnými funkciami do skupiny a kódy G tej istej skupiny sa nemôžu vyskytovať v rovnakom riadku blokov.
Definícia 2. Programový segment Programový segment je základnou súčasťou programu a programový segment sa skladá z rôznych inštrukcií. Nasledujú pokyny, o ktorých musia hovoriť všetky vysoké školy a univerzity počas celého priebehu prednášky. Po zvládnutí základnej metódy programovania môžete tiež začať s programovaním uchopením tejto inštrukcie.
Definícia 3. Bežné typy príkazov Formát súboru príkazov pozostáva z údajov anglickej abecedy.
Ako napríklad G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G kód
X_Y_Z_ Paralelná cievka CNC sústruhu
F_ Rýchlosť rezania
S_ pomer hlavných otáčok
T_ Príkaz nástroja
Funkcia M_
Najbežnejší M kód
Hlavný zákrut M3 kladný a stupňovaný
Hlavný obrat na M4
Hlavná zákruta a zastávka M5
Napríklad: vreteno M3 S600 sa otáča dopredu, pomer otáčok je 600 ot/min
M06 Príkaz na výmenu nástroja
Napríklad T1 M06 je pre prvý nôž
Nasledujúce kľúčové rozhovory o G kódoch 01 skupiny G kódov sa používajú na manipuláciu s nožmi na kondičné cvičenia.
G00 Rýchle zameranie a presné polohovanie G00 X_Y_Z_;
Nástroj sa rýchlo pohybuje do polohy v súradniciach roviny obrobku výrobku zadaného príkazom druhej odmocniny (G90) alebo príkazom na zvýšenie hodnoty (G91). Rýchlosť pohybu je určená hlavnými parametrami CNC sústruhu.
G01 Kompenzácia polomeru rovnobežnej čiary G01 X_Y_Z_ F_
G02 formát súboru príkazu na kompenzáciu polomeru kruhového oblúka v smere hodinových ručičiek: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 Formát súboru príkazu na kompenzáciu rádiusu nástroja na spätný oblúk: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ súradnice oblúka terminálu
R_ Polovica oblúka
I_ Koncový bod oblúka je relatívny k umiestneniu nástroja
Smer X
J_ Koncový bod oblúka je relatívny k umiestneniu nástroja
Smer Y
K_ Koncový bod oblúka je relatívny k umiestneniu nástroja
Smer Z.
F_ Vývojová miera
Existujú dva spôsoby definovania F: posuv G94 za minútu (rýchlosť pohybu nástroja za minútu mm/min)/posuv G95 za otáčku (vzdialenosť pohybu nástroja na otáčku vretena mm/r)
Kompenzácia dĺžky nástroja s kódom G Inštrukcia na kompenzáciu dĺžky nástroja G43
Napríklad v G43H01 je vzdialenosť medzi ostrým nástrojom bodu výmeny CNC nástroja a nulovým bodom obrobku výrobku v smere Z&"H01 &", čo je&"; H01" ;?
H01 je hodnota referenčného bodu a vzdialenosť medzi ostrým nožom a nulovým povrchom obrobku výrobku v smere Z na H01 píšem do tabuľky referenčných bodov. Ďakujeme za váš záujem o technológiu automatizácie CNC obrábacích strojov Mobile WeChat: CNCAUT
Súradnice roviny obrobku produktu G54, zapíšete polohu nulového bodu obrobku výrobku do katalógu súradníc rovín.
G54 je iba najbežnejšou súčasťou v katalógu. Medzi ďalšie patria tiež G55, G56, G57, G58 a G59 a ich skutočný význam je rovnaký ako G54.
Kódy G požadované pre vŕtanie, frézovanie a vŕtanie otvorov.
Formát súboru G81 je G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ Súradnice vzdialenosti dier (to znamená poloha otvoru)
Z_ hlboká diera
R_ Vysoké dno bezpečnosti, to znamená, že keď sa vysoký prevodový stupeň presunie do ktorej polohy, postupne vezmete nôž na cvičenie?
F_ Rýchlosť rezania.
Stacionárny obehový systém G80 je dokončený
Existuje mnoho kódov, napríklad G81, G83, G84, G85, G 86, G87, G73, G74 a G76. Postoj každej inštrukcie je odlišný, ale ak pochopíte jednu, môžete porozumieť ostatným tým, že sa na ne pozriete. G84 a G76 sú trochu komplikované, takže ich môžem včas prediskutovať.
