vstrekovací stroj
Štandardné vstrekovacie stroje možno použiť na výrobu rôznych tenkostenných produktov. Výkon nového vstrekovacieho stroja je oveľa lepší ako pred 10 rokmi. Pokroky v materiáloch, technológii brán a dizajnu ďalej rozšírili možnosti štandardných vstrekovacích strojov na plnenie tenkostenných dielov. Avšak kvôli neustálemu znižovaniu hrúbky steny je potrebný špeciálnejší vstrekovací stroj s vysokou rýchlosťou a vysokým tlakom.
Napríklad pre elektronickú súčiastku s hrúbkou menšou ako 1 mm je normálne, že čas plnenia formy je kratší ako 0,5 sekundy a vstrekovací tlak presahuje 210 MPa. Hydraulické vstrekovacie stroje na vstrekovanie tenkostenných foriem sú konštruované s tlakovým zásobníkom na časté riadenie vstrekovania a upínania foriem. K dispozícii sú aj plne elektrické vstrekovacie stroje a elektrické/hydraulické vstrekovacie stroje s vysokorýchlostným a vysokotlakovým výkonom. Aby bolo možné odolať vysokému tlaku nového vstrekovacieho stroja, minimálna upínacia sila musí byť 5 až 7 ton na palec (projektovaná plocha).
Okrem toho veľké šablóny pomáhajú znižovať prehýbanie, keď sa hrúbka steny zmenšuje a vstrekovací tlak sa zvyšuje. Pomer spojovacej tyče k hrúbke šablóny vstrekovacieho stroja pre tenkostenné výrobky je 2:1 alebo nižší. Pri výrobe tenkostenných produktov pomáha regulácia rýchlosti vstrekovania a tlaku, ako aj ďalších parametrov spracovania riadiť plnenie a balenie foriem pri vysokom tlaku a rýchlosti.
Čo sa týka vstrekovacieho objemu, valec s veľkým priemerom je často príliš veľký. Odporúčaný vstrekovací objem je 40 až 70 percent kapacity valca. Celkový cyklus formovania tenkostenných výrobkov je výrazne skrátený a je možné znížiť minimálny vstrekovaný objem na 20 percent kapacity valca. percent ~ 30 percent. Používatelia musia byť pri vstrekovaní veľmi opatrní, pretože pri materiáloch malý vstrekovaný objem znamená dlhší čas zotrvania materiálu v sude, čo povedie k zníženiu výkonu produktu.
plesnivec
Rýchlosť je jedným z kľúčových faktorov úspechu tenkostenného vstrekovania. Rýchle plnenie a vysokotlakové vstrekovanie roztaveného termoplastického materiálu do dutiny vysokou rýchlosťou, čím sa zabráni zamrznutiu brány. Ak sa štandardný diel naplní do dvoch sekúnd, 25-percentné zníženie hrúbky formy má potenciál skrátiť čas plnenia o 50 percent, presne na 1 sekundu.
Jednou z výhod tenkostenného vstrekovania je, že pri zmenšujúcej sa hrúbke je potrebné chladiť menej materiálu. So zníženou hrúbkou možno lisovací cyklus skrátiť na polovicu. Rozumné nastavenie zariadenia na dopravu taveniny spôsobuje, že horúci vtok a žľab nebráni skráteniu formovacieho cyklu. Použitie horúcich žľabov a vtokových puzdier môže pomôcť skrátiť časy lisovacích cyklov na minimum. Okrem toho by sa mal zvážiť aj materiál formy.
Oceľ P20 je široko používaná pri formovaní tradičných výrobkov, ale kvôli vyššiemu tlaku tenkostenného vstrekovania musí byť forma veľmi pevná. H-13 a ďalšie tvrdé ocele pridávajú dodatočný faktor bezpečnosti pre tenkostenné formy. Náklady na pevnú formu však môžu byť o 30 až 40 percent vyššie ako náklady na štandardnú formu. Ale zvýšené náklady sú zvyčajne kompenzované lepším výrobným výkonom.
