Vieme, že chyba je hlavným ukazovateľom pre testovanie kvalifikovanej rýchlosti spracovania obrobkov. V cnc vertikálnom obrábaní 1165 je presnosť reprezentovaná hlavne veľkosťou chyby a špecifická presnosť je rozdelená do dvoch typov, vrátane statickej presnosti a dynamickej presnosti. Medzi nimi sa statická presnosť vzťahuje na detekciu, keď obrábacie centrum nefunguje a nie je rezanie. Hlavnými ukazovateľmi sú geometrická presnosť a presnosť polohovania samotného obrábacieho centra. Táto presnosť môže ukázať iba presnosť obrábacieho centra na detekciu presnosti obrábacieho centra. Pôvodná presnosť; Ako už názov napovedá, dynamická presnosť je presnosť zistená a dosiahnutá obrábacím centrom počas procesu rezania. Meranie tejto hodnoty presnosti zahŕňa pôvodnú presnosť obrábacieho centra a presné vyjadrenie po vplyve environmentálnych a technologických problémov počas procesu obrábania, vrátane chýb spôsobených výberom nástrojov, obrobkov, vibrácií atď. počas procesu obrábania. Vo výrobnom procese obrábacieho centra nie je možné účinne kontrolovať dynamickú presnosť obrábacieho centra. Čo môže byť zaručené, je statická presnosť obrábacieho centra, presnosť pôvodnej výroby a presnosť obrábania CNC obrábacieho centra. Hlavný obsah diskusie nižšie.
Faktory ovplyvňujúce presnosť obrábania CNC obrábacieho centra
Chyba samotného obrábacieho centra je zobrazená vo veľkom množstve údajov a štatistík, že viac ako 65,7% obrábacieho centra nemôže plne spĺňať príslušné indexové štandardy počas inštalácie a 90% CNC obrábacích centier je počas práce v nepresnom pracovnom prostredí. V rovnakom stave táto situácia určuje dôležitosť monitorovania pracovného stavu obrábacieho centra. Skúška presnosti obrábacieho centra je nevyhnutným základom pre zaručenie presnosti obrábacieho centra, čo môže lepšie zaručiť presnosť obrábania dielov.
Okrem chyby presnosti samotného obrábacieho centra bude ovplyvnená aj prevádzka obrábacieho centra v prostredí dielne, vrátane teplotnej kolísanie dielne, ohrevu motora, trenia spojovacieho a vykladacieho prostriedku a vplyvu média. Všetky tieto problémy ovplyvnia obrábacie centrum. Tvar a presnosť majú určitý stupeň vplyvu a zmena teploty obrábacieho centra spôsobí stratu presnosti nastavenia, čo ovplyvní presnosť obrábacieho centra a veľkosť a presnosť obrobku. Zvýšenie teploty zároveň mení aj výšku ložiska, čo zase ovplyvňuje presnosť obrábania. Na druhej strane zvýšenie teploty spôsobuje nerovnomernosť rozloženia teploty, čo spôsobuje zmeny vo vzájomnom pozičných vzťahoch medzi časťami alebo časťami častí, čím spôsobuje posun alebo skreslenie častí.
Reverzná odchýlka Takzvaná reverzná odchýlka sa vzťahuje na jav chyby spôsobený reverznou mŕtvou zónou alebo odporom spôsobeným súradnicou osi v procese prenosu v práci CNC obrábacieho centra. Môže to byť aj odpor alebo strata hybnosti. Pre CNC obrábacie centrá používajúce servo systémy s polozalošenými slučkami bude existencia reverznej odchýlky ovplyvňovať presnosť polohovania a presnosť opakovaného umiestnenia obrábacieho centra, čím ovplyvní presnosť obrábania výrobku.
Chyba voľného priestoru Prenosový reťazec je potrebný v procese obrábania CNC obrábacieho centra. Prevádzka prenosového reťazca vytvorí určité medzery. Tieto medzery ľahko spôsobujú chyby, najmä keď sa obrábacie centrum počas prevádzky motora nepohybuje, čo spôsobí CNC obrábanie Oscilácia stredu alebo veľký problém s chybou.
Opatrenia na zlepšenie presnosti obrábania CNC obrábacieho centra
Výber obrábacieho centra je odlišný vďaka presnosti samotného obrábacieho centra, čo si vyžaduje, aby sme venovali pozornosť výberu modelu obrábacieho centra a presnosti pri výbere obrábacieho centra. V súčasnosti kontrola presnosti polohy CNC obrábacieho centra zvyčajne prijíma medzinárodnú normu ISO230-2 alebo krajinu. Štandard GB10931-89 a tak ďalej. Pri výbere obrábacieho centra by sa mala venovať pozornosť štandardu, pretože rozdiel štandardu tiež spôsobí rozdiel v presnosti.
Obrábacie centrum ovládacieho posuvného ložiska dielov si môže vybrať ložisko s lepšou odolnosťou proti opotrebeniu, aby sa zabezpečila pracovná presnosť obrábacieho centra.
Ovládanie dielenského prostredia znižuje zdroj tepla: dôraz sa kladie na rýchlosť otáčania ložiska vretena, nastavenie medzery a primerané predpätie. Pre ťahové ložiská a zúžené valčekové ložiská, kvôli ich zlým pracovným podmienkam, generujú viac tepla. V prípade potreby môžu byť nahradené uhlovými náhrdnými guľôčkovými ložiskami, aby sa minimalizovalo trenie a tvorba tepla určitých častí. Tepelná izolácia: uchovávajte zdroj tepla mimo hlavného hriadeľa, ako je izolácia motora a prevodovka, pomocou samostatnej prevodovky atď. Rozpunutie tepla: Posilnite mazanie a chladenie, prijmite chladenie oleja, chladenie vzduchu atď., Aby ste urýchlili rozpchytenie tepla. Zníženie vplyvu tepelnej deformácie: Bez ohľadu na to, aká metóda sa používa, môže len znížiť tepelnú deformáciu a je ťažké úplne odstrániť tepelnú deformáciu. Preto by sa mali prijať opatrenia na zníženie vplyvu tepelnej deformácie.
Kontrola reverznej odchýlky spôsobí, že presnosť zariadenia sa zníži v dôsledku reverznej odchýlky a čím dlhšia je doba aplikácie obrábacieho centra, tým väčšie je opotrebenie a tým väčšia je chyba, ktorá si vyžaduje aplikáciu obrábacieho centra. Periodická detekcia a kompenzácia reverznej odchýlky sa vykonáva s cieľom čo najviac znížiť chyby a zlepšiť presnosť obrábacieho centra.
Kompenzácia chýb Kompenzácia chýb sa vzťahuje na zodpovedajúce zaznamenávanie polohy pevnej osi pri spracovaní CNC obrábacieho centra. Okrem toho sa príslušné zaznamenané údaje porovnávajú so skutočnými výsledkami merania, aby sa pochopila chybová hodnota a boli na osi počas prevádzky. Vyberte referenčný bod pre meranie, zaznamenajte chybovú hodnotu počas prevádzky a zadajte ju do príslušného riadiaceho systému, aby bolo možné dobre kontrolovať pohyb osi a čas chyby v rôznych bodoch. Ak je počet nameraných bodov väčší, chybový efekt, ktorý je potrebné kompenzovať za ihrisko, je zrejmejší. Predpoklad tejto technológie kompenzácie chýb je založený na súradnicovom systéme CNC obrábacieho centra a dôležité parametre súradnicového systému CNC obrábacieho centra sú referenciou. Preto je potrebné zabezpečiť, aby chybová hodnota vybratého referenčného bodu bola nulová.
Kompenzácia chyby spätného nárazu Vzhľadom na vplyv chyby spätného nárazu v CNC obrábacích centrách je potrebné venovať plnú pozornosť chybe pri navrhovaní CNC obrábacieho centra a prijať účinné opatrenia na jeho vyriešenie. Je však nepopierateľné, že medzera existuje, takže musíme zaznamenať odpor každého bodu počas prevádzky obrábacieho centra prostredníctvom technológie kompenzácie chýb v rozstupe a priamo kontrolovať spätný pohyb cez riadiaci systém CNC obrábacieho centra. Vykonajte operáciu kompenzácie chýb, a tak pomocou nastavenia parametra a nastavenia numerického riadiaceho systému na zníženie chyby.
Technické zlepšenie Presnosť obrábacích centier sa neustále zlepšuje a napreduje s rozvojom vedy a techniky. Presnosť obrábacích centier sa zlepšila z pôvodnej úrovne mikrónov na nano úroveň. Je potrebný ďalší výskum a vývoj, najmä v oblasti technológie ložísk. Vyhýbanie sa hystérii technológie ložísk je jedným z problémov vývoja. Fenomén hysterézy je obzvlášť dôležitý pre presnosť polohovania. Vo výskume sa zistilo, že hydrostatická ložisko technológia môže vyriešiť hysterézu stroja. Preto sa spracováva vo vysoko presnom CNC obrábacie centrum. Bolo získaných veľké množstvo žiadostí.
Stručne povedané, existuje mnoho faktorov ovplyvňujúcich presnosť CNC obrábacieho centra v obrábacích prácach CNC obrábacieho centra. Musíme komplexne analyzovať tieto účinky a čo najviac znížiť chybu z mnohých aspektov, aby sme dosiahli efektívne zlepšenie presnosti obrábania.
