Kovové obrobky sú najčastejšie spracované obrobky spracované obrábacie strediskom 1580. Aby kovový obrobok mal požadované mechanické vlastnosti, fyzikálne vlastnosti a chemické vlastnosti, okrem primeraného výberu materiálov a rôznych procesov tvarovania sú často nevyhnutné aj procesy tepelného spracovania. Oceľ je najpoužívanejším materiálom v strojárskom priemysle. Mikroštruktúra ocele je zložitá a môže byť riadená tepelným spracovaním. Preto je tepelné spracovanie ocele hlavným obsahom tepelného spracovania kovov. Okrem toho hliník, meď, horčík, titán atď. a ich zliatiny môžu tiež zmeniť svoje mechanické, fyzikálne a chemické vlastnosti prostredníctvom tepelného spracovania, aby získali rôzne výkonnostné vlastnosti.
Tepelné spracovanie vo všeobecnosti nemení tvar obrobku a celkové chemické zloženie, ale zmenou vnútornej mikroštruktúry obrobku alebo zmenou chemického zloženia povrchu obrobku, aby sa poskytol alebo zlepšil výkon obrobku. Jeho charakteristickým znakom je zlepšiť vnútornú kvalitu obrobku, ktorá vo všeobecnosti nie je viditeľná voľným okom.
Aké sú procesy tepelného spracovania kovov, pozrime sa najprv na nasledujúcu mapu:
V skutočnosti je úlohou tepelného spracovania zlepšiť mechanické vlastnosti materiálov, eliminovať reziduálny stres a zlepšiť obrábateľnosť kovov. Podľa rôznych účelov tepelného spracovania možno proces tepelného spracovania rozdeliť do dvoch kategórií: predbežné tepelné spracovanie a konečné tepelné spracovanie.
1. Predbežné tepelné spracovanie
Účelom predbežného tepelného spracovania je zlepšiť spracovateľský výkon, eliminovať vnútorný stres a pripraviť dobrú metalografickú štruktúru pre konečné tepelné spracovanie. Proces tepelného spracovania zahŕňa žíhanie, normalizáciu, starnutie, kalenie a temperovanie atď.
(1) Žíhanie a normalizácia
Žíhanie a normalizácia sa používajú na horúce spracované polotovary. Uhlíková oceľ a legovaná oceľ s obsahom uhlíka viac ako 0,5% sa často žíhajú, aby sa znížila ich tvrdosť a ľahko sa rezali; uhlíková oceľ a legovaná oceľ s obsahom uhlíka nižším ako 0,5% sa používajú, aby sa zabránilo lepeniu, keď je tvrdosť príliš nízka. Namiesto toho sa používa normalizácia. Žíhanie a normalizácia môžu stále rafinovať zrná a jednotnú štruktúru a pripraviť sa na následné tepelné spracovanie. Žíhanie a normalizácia sú často usporiadané po vyrobení polotovary a pred hrubým obrábaním.
(2) Liečba starnutia
Liečba starnutia sa používa hlavne na odstránenie vnútorného stresu generovaného pri prázdnej výrobe a obrábaní.
Aby sa zabránilo nadmernému dopravnému pracovnému zaťaženiu, pre časti so všeobecnou presnosťou môže byť pred dokončením usporiadaná liečba starnutia. V prípade častí s vyššími požiadavkami na presnosť (ako je krabica súradnicového vyvrtávacieho stroja atď.), by sa však mali usporiadať dva alebo viaceré postupy liečby starnutia. Jednoduché diely sa vo všeobecnosti nevyžadujú okrem odliatkov. Pre niektoré presné diely so zlou tuhou (ako sú presné skrutky), aby sa eliminoval vnútorný stres generovaný počas spracovania a stabilizoval presnosť obrábania dielov, je často usporiadaný medzi hrubým obrábaním a polokonomitným obrábaním. Viacnásobné ošetrenie starnutia. Pri niektorých spracovaní častí hriadeľa sa musí po procese vyrovnávania usporiadať ošetrenie starnutia.
(3) Temperovanie
Kalenie a temperovanie je liečba temperovania vysokej teploty po uhasení. Môže získať jednotnú a jemnú temperovaný sorbitový štruktúru, aby sa pripravil na zníženie deformácie počas následného ošetrenia povrchového kalenia a nitridovania. Preto sa ako predbežné tepelné spracovanie môže použiť aj kalenie a temperovanie.
Vzhľadom na lepšie komplexné mechanické vlastnosti častí po uhasení a temperovaní môžu byť ako konečný proces tepelného spracovania použité aj niektoré časti, ktoré nevyžadujú vysokú tvrdosť a odolnosť voči opotrebeniu.
2. Konečné tepelné spracovanie
Účelom konečného tepelného spracovania je zlepšiť mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť.
(1) Kalenie
Kalenie zahŕňa povrchové kalenie a celkové kalenie. Medzi nimi je povrchové kalenie široko používané kvôli malej deformácii, oxidácii a dekarburizácii a povrchové kalenie má tiež výhody vysokej vonkajšej pevnosti a dobrej odolnosti proti opotrebeniu pri zachovaní dobrej vnútornej húževnatosti a silnej odolnosti proti nárazu. Na zlepšenie mechanických vlastností povrchových kalených častí sa ako predbežné tepelné spracovanie často vyžaduje tepelné spracovanie, ako je kalenie a temperovanie alebo normalizácia. Všeobecná procesná cesta je: blanking-kovanie-normalizácia (žíhanie) -hrubé obrábanie-kalenie a temperovanie-polo-dokončovacie povrch kalenie-dokončovanie.
(2) Karburizácia a kalenie
Karburizácia a kalenie sú vhodné pre nízkouhlíkovú oceľ a nízkolegovanú oceľ. Po prvé, zvýšte obsah uhlíka v povrchovej vrstve časti. Po uhasení povrchová vrstva získa vysokú tvrdosť, zatiaľ čo základná časť si stále zachováva určitú pevnosť a vysokú húževnatosť a plasticitu. Karburizácia je rozdelená na celkovú karburizáciu a čiastočnú karburizáciu. V prípade čiastočného karburizácie by sa mali prijať opatrenia proti presnežu (pokovovanie medi alebo pokovovanie proti presakovacím materiálom) pre nekaburizovanú časť. Keďže karburizácia a kalenie deformácie je veľká a hĺbka karburizácie je vo všeobecnosti medzi 0,5 a 2 mm, proces karburizácie je vo všeobecnosti usporiadaný medzi polokonkonformáciou a konečnou úpravou.
Procesná cesta je vo všeobecnosti: blanking-kovanie-normalizácia-hrubý a polokoncetovanie-karburizácia a kalenie-dokončovanie.
Keď nekaburizovaná časť čiastočných karburizovaných častí prijme procesný plán odstránenia prebytočnej karburizovanej vrstvy po zvýšení marže, proces odstraňovania prebytočnej karburizovanej vrstvy by mal byť usporiadaný po karburizácii a pred uhasením.
(3) Nitridujúca liečba
Nitridovanie je metóda spracovania, ktorá umožňuje atómom dusíka preniknúť do kovového povrchu, aby získali vrstvu zlúčenín obsahujúcich dusík. Nitridujúca vrstva môže zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, únavovú pevnosť a odolnosť proti korózii povrchu časti. Pretože teplota nitridačnej liečby je nízka, deformácia je malá a nitridačná vrstva je tenká (vo všeobecnosti nie viac ako 0,6 ~ 0,7 mm), proces nitridovania by mal byť usporiadaný čo najviac. Aby sa znížila deformácia počas nitridovania, je všeobecne potrebná po rezaní. Vykonajte vysokoteplotné temperovanie na zmiernenie stresu.
