Toto je súhrn ľudí v tomto odvetví, keď sumarizujú dizajn svietidla, ale veci nie sú ani zďaleka také jednoduché. V procese kontaktovania rôznych riešení sme zistili, že v predbežnom návrhu vždy existujú nejaké problémy s polohovaním a upínaním, ktoré nie sú dobre vyriešené. Najinovatívnejšie riešenia stratia svoj praktický význam. Iba pochopením základných vedomostí o polohovaní a upínaní môžeme zásadne zabezpečiť integritu návrhu upínadla a plánu spracovania.
Znalosť lokátora
1. Základné princípy pre polohovanie zo strany obrobku
Pri umiestňovaní zo strany obrobku, rovnako ako pri podpere, je 3-bodový princíp najzákladnejším princípom. Ide o rovnaký princíp ako pri podpore, ktorý sa nazýva 3-bodový princíp. Vychádza zo zásady, že „tri body, ktoré nie sú na tej istej priamke, určujú rovinu“. Spomedzi 4 bodov môžu 3 body určiť povrch, takže celkovo možno určiť 4 povrchy. Avšak bez ohľadu na to, ako je umiestnený, je dosť ťažké urobiť 4. bod v rovnakej rovine.
obrázok
▲3-bodový princíp
Napríklad pri použití štyroch polohovadiel s pevnou výškou sa môžu len tri body niekde dotýkať obrobku a existuje vysoká pravdepodobnosť, že zostávajúci štvrtý bod sa nedotkne obrobku.
Preto sa pri konfigurácii lokátora vo všeobecnosti vychádza z troch bodov a vzdialenosť medzi týmito tromi bodmi by sa mala čo najviac zväčšiť.
Okrem toho je pri usporiadaní polohovadla potrebné vopred potvrdiť smer, ktorým pôsobí spracovateľská záťaž. Smer zaťaženia pri obrábaní je smer pohybu držiaka nástroja/nástroja. Usporiadanie polohovadla na konci smeru posuvu môže priamo ovplyvniť celkovú presnosť obrobku.
Vo všeobecnosti sa pri umiestňovaní drsného povrchu obrobku používa skrutkový nastaviteľný polohovač a pri umiestňovaní obrobeného povrchu obrobku sa používa polohovadlo pevného typu (kontaktný povrch obrobku je brúsený).
2. Základné princípy polohovania z otvorov obrobku
Pri polohovaní pomocou otvorov spracovaných v predchádzajúcom procese obrobku je potrebné na polohovanie použiť kolíky s toleranciami. Zosúladením presnosti otvoru obrobku s presnosťou tvaru kolíka a ich kombináciou podľa tolerancie uloženia môže presnosť polohovania spĺňať skutočné potreby.
Okrem toho, pri použití kolíkov na polohovanie zvyčajne jeden používa rovný kolík a druhý diamantový kolík, takže bude pohodlnejšie zostaviť a rozobrať obrobok a obrobok a kolík sa len zriedka zaseknú.
obrázok
▲Použite polohu kolíka
Samozrejme je možné použiť aj rovné kolíky pre oba kolíky nastavením tolerancie lícovania. Pre presnejšie polohovanie je zvyčajne najúčinnejšie použiť rovný kolík a diamantový kolík.
Pri použití priameho kolíka a kosoštvorcového kolíka je zvyčajne čiara spájajúca smer usporiadania kosoštvorcového kolíka (kde sa dotýka obrobku) 90 stupňov kolmá na čiaru spájajúcu priamy kolík a kosoštvorcový kolík. Toto usporiadanie je z dôvodu uhla. Polohovanie (smer otáčania obrobku).
Znalosti súvisiace so svorkou
1. Klasifikácia svoriek
Podľa smeru upnutia sa vo všeobecnosti delí do nasledujúcich kategórií:
obrázok
Ďalej sa pozrime na vlastnosti rôznych svoriek.
1. Svorka stlačená zhora
Zvierka, ktorá sa upína zhora nad obrobkom, má pri upínaní najmenšiu deformáciu a je najstabilnejšia pri spracovaní obrobku. Preto je vo všeobecnosti prvou úvahou upnúť obrobok zhora. Najbežnejšou svorkou, ktorá sa lisuje zhora na obrobok, je ručná mechanická svorka. Napríklad obrázok nižšie sa nazýva svorka "typ borovicového listu". Svorka zložená z prítlačnej dosky, závrtných skrutiek, zdvihákov a matíc sa nazýva svorka s voľným listom.
obrázok
Okrem toho je možné podľa tvaru obrobku zvoliť rôzne tvary prítlačných dosiek, ktoré zodpovedajú rôznym tvarom obrobkov.
obrázok
Vzťah medzi krútiacim momentom a upínacou silou pri upínaní pomocou voľnej listovej svorky možno vypočítať na základe tlačnej sily skrutky.
obrázok
Okrem voľnej listovej svorky existujú aj nasledujúce podobné svorky, ktoré upínajú obrobok zhora.
obrázok
2. Svorka, ktorá sa upína zo strany
Pôvodne má upínací spôsob upnutia obrobku zhora najstabilnejšiu presnosť a najmenšie spracovateľské zaťaženie obrobku. Keď je však potrebné opracovať hornú časť obrobku, alebo upínanie z hornej časti obrobku nie je príliš vhodné atď., a nie je možné upnúť z hornej časti obrobku, môžete zvoliť upínanie z boku obrobku. Avšak relatívne vzaté, keď je obrobok upnutý zboku, vytvorí sa plávajúca sila. Na to, ako túto silu eliminovať, je potrebné venovať pozornosť pri navrhovaní upínadla.
obrázok
Existujú aj svorky, ktoré sa upínajú zo strany, ako je znázornené na obrázku vyššie. Pri vytváraní prítlačnej sily zo strany vzniká sila šikmá smerom nadol. Tento druh svorky môže účinne zabrániť tomu, aby sa obrobok vznášal.
Svorky, ktoré sa upínajú zboku, zahŕňajú aj nasledujúce podobné svorky.
obrázok
3. Svorka, ktorá utiahne obrobok zospodu
Pri opracovaní hornej plochy tenkého plechového obrobku nielenže nemôže byť upnutý zhora, ale je tiež nerozumné upínať ho zboku. Jediný spôsob utiahnutia obrobku zospodu je rozumný spôsob upnutia. Pri uťahovaní obrobku zospodu, ak je vyrobený zo železa, možno zvyčajne použiť svorku typu magnetu. Pri práci s obrobkami z neželezných kovov možno na ich utiahnutie vo všeobecnosti použiť vákuové prísavky.
Vo vyššie uvedených dvoch prípadoch je upínacia sila úmerná kontaktnej ploche medzi obrobkom a magnetom alebo vákuovým skľučovadlom. Ak je zaťaženie spracovania pri spracovaní malých obrobkov príliš veľké, efekt spracovania nebude ideálny.
obrázok
Okrem toho pri použití magnetov alebo vákuových prísaviek musia byť kontaktné plochy s magnetmi a vákuovými prísavkami do určitej miery hladké, aby bolo možné bezpečne a normálne používať.
4. Upevnite pomocou dierovej svorky
Pri použití 5-osového obrábacieho stroja na simultánne spracovanie viacerých plôch alebo spracovanie foriem je vo všeobecnosti vhodnejšie použiť upínanie otvorov, aby sa zabránilo tomu, že prípravky a nástroje ovplyvnia spracovanie. V porovnaní s upínaním zhora a zo strany obrobku, upínanie otvorov vyvíja menšie zaťaženie na obrobok a môže účinne deformovať obrobok.
obrázok
▲Na priame spracovanie použite otvory
obrázok
▲Nastavte nity na upnutie
2. Predbežné upnutie
Vyššie uvedené hovorí hlavne o upínacom prípravku obrobku. Rozhodujúce je aj to, ako zlepšiť prevádzkyschopnosť a použitie predbežného upnutia. Keď je obrobok umiestnený vertikálne na základňu, obrobok spadne nadol v dôsledku gravitácie. V tomto okamihu musíte držať obrobok rukami pri práci so svorkou.
obrázok
▲Predbežné upnutie
Ak je obrobok ťažký alebo je súčasne upnutých viac kusov, prevádzkyschopnosť sa výrazne zníži a čas upnutia bude veľmi dlhý. V súčasnosti môže použitie tohto predupínacieho produktu pružinového typu umožniť, aby obrobok ovládal zvierku, pričom zostal nehybný, čo výrazne zlepšuje prevádzkyschopnosť a skracuje čas upnutia obrobku.
3. Na čo si dať pozor pri výbere svorky
Pri použití viacerých typov svoriek v rovnakom nástroji sa uistite, že používate rovnaké nástroje na upínanie a uvoľňovanie. Napríklad na obrázku vľavo dole, keď sa na upínacie operácie používajú viaceré nástrojové kľúče, celkové zaťaženie operátora sa zvýši a celkový čas upnutia obrobku sa tiež predĺži. Napríklad na obrázku vpravo dole sú zjednotené kľúče na náradie a veľkosti skrutiek, aby sa uľahčila obsluha na mieste.
obrázok
▲Operovateľnosť upínania obrobku
Okrem toho je pri konfigurácii upínača potrebné čo najviac zvážiť prevádzkyschopnosť upínania obrobku. Ak je potrebné obrobok pri upínaní nakloniť, obsluha bude veľmi nepohodlná. Tejto situácii je potrebné sa vyhnúť pri navrhovaní upínacieho nástroja.
