CNC sústruhy Presnosť obrábania FANUC sa používa hlavne na generovanie tried produktov, presnosť obrábania a servis obrábania sú pojmy používané na hodnotenie parametrov obrábanej plochy. Praktické parametre získané akoukoľvek liečebnou metódou však nie sú presné. Podľa funkcie dielu môže byť zaručená presnosť obrábania, pokiaľ chyba obrábania je v rozsahu služby požadovanej výkresom dielu. Presnosť obrábania CNC obrábacích strojov sa vzťahuje na praktické parametre (štandard, tvar a orientácia) obrábaného dielu.
Po prvé, programovacie schopnosti. Programovanie numerického riadenia je veľmi základná operácia spracovania numerického riadenia. Kvalita programu spracovania obrobku spracovaného CNC sústruhom priamo ovplyvňuje presnosť spracovania a výkon obrábacieho stroja. Znalosť používania tohto programu stroja môže znížiť nahromadené chyby systému CNC. A flexibilné využitie hlavného programu a podprogramov.
1. Aktívne používať hlavný program a podprogramy. Pri spracovaní zložitých foriem sa na spracovanie vo všeobecnosti používajú metódy s viacerými formami. Za predpokladu, že sa na forme nachádza viacero rovnakých tvarov, by sa malo aktívne využívať spojenie medzi hlavným programom a podprogramom a podprogram by sa mal v hlavnom programe volať opakovane až do ukončenia spracovania. Môže nielen zabezpečiť konzistentnosť štandardov spracovania, ale aj zvýšiť výkon spracovania.
2. Znížte nahromadené chyby systému CNC. Vo všeobecnosti sa na programovanie obrobku používa inkrementálne programovanie. Odkazuje naň predchádzajúce spracovanie. Takto postupné vykonávanie viacsegmentových programov nevyhnutne povedie k určitým kumulatívnym chybám. Preto sa pri programovaní snažte použiť vzory na programovanie, aby každý blok bol obrobok. Pôvod sa používa ako referencia, ktorá môže znížiť nahromadené chyby systému CNC a zabezpečiť presnosť obrábania.
Po druhé, výber nástrojov a správne vybavenie. Či už ide o CNC obrábanie alebo všeobecné obrábanie, rezné nástroje sa aplikujú priamo na obrobok, takže výber rezného nástroja a zariadenia sú veľmi dôležitými faktormi pre presnosť obrábania a kvalitu povrchu obrobku. Najmä obrobok sa spracováva v CNC obrábacom centre a nástroje sú vopred uložené v knižnici nástrojov. Po prvotnom spracovaní ho nie je možné ľubovoľne nahradiť. Preto všeobecné zásady výberu nástrojov pre päťosové CNC obrábacie stroje sú: jednoduché nastavenie zariadenia, dobrá tuhosť, dlhodobé používanie a vysoká presnosť.
Po tretie, rozumne vyberte množstvo rezu. Stanovenie rezných parametrov je dôležitou súčasťou procesu CNC obrábania. Etalón je dôležitým parametrom hlavného pohybu a posuvu obrábacieho stroja. Má dôležitý vplyv na presnosť obrábania obrobku a opotrebovanie nástroja. Výber rezného množstva zahŕňa reznú rýchlosť, zaťahovacie množstvo a množstvo posuvu. Základný princíp výberu je: Obrábanie vyžaduje väčšiu hĺbku rezu, aby sa znížil počet prechodov a zvýšila produktivita obrobku; na konečnú úpravu sa vo všeobecnosti používa menšia hĺbka rezu, aby sa dosiahla vyššia kvalita povrchu. Vyššie uvedené je to, čo som dnes zdieľal, ďakujem za pozornosť.
