Aby sa predĺžila životnosť nástroja, je potrebné vybrať primeraný typ kovoobrábania a optimalizovať metódu spracovania, najmä pre ťažko procesné materiály. Pri rezaní ťažko strojových materiálov je potrebná vysokokvalitná rezná kvapalina a náklady na túto reznú kvapalinu sú tiež relatívne drahé. V procese rezania však majú ťažko strojové materiály často nepriaznivý vplyv na životnosť nástroja. Preto je veľmi potrebné vybrať vhodnú reznú kvapalinu na efektívne predĺženie životnosti nástroja a zníženie nákladov na spracovanie. Priamou príčinou poškodenia nástroja je rezná sila a rezanie tepla. Preto bez ohľadu na to, ktorá metóda spracovania sa používa, základným účelom je minimalizovať teplotu špičky nástroja reznej časti a spracovanej plochy časti a zabrániť vytvrdnutiu povrchu spracovanej časti. A teplota špičky nástroja je príliš vysoká na zvýšenie oblasti odvodu tepla a reguláciu reznej sily.
Riešenie:
1. Správne ovládanie reznej sily a rýchlosti rezania
Správne ovládanie reznej sily a rýchlosti rezania nástroja je tiež jedným z najúčinnejších prostriedkov na zníženie teploty spracovateľskej oblasti a predĺženie životnosti reznej kvapaliny. Pri spracovaní ťažko spracovateľných materiálov je rezná hrana vo všeobecnosti jemne uzemnená a hĺbka rezu a šírka rezu by nemali byť príliš veľké. Pri výbere lineárnej rýchlosti rezania je potrebné zvážiť faktory, ako sú rôzne typy materiálov, štruktúry ún a spracovateľské zariadenia. Všeobecne platí, že ak je spracovateľský materiál zliatinou na báze niklu, traťová rýchlosť by sa mala regulovať pri 20 až 50 metroch za minútu; spracovateľský materiál je zliatina titánu a traťová rýchlosť by sa mala regulovať rýchlosťou 30 až 110 metrov za minútu; spracovateľský materiál je PH nerezová oceľ a rýchlosť linky Mala by byť regulovaná v rozsahu 50 až 120 metrov za minútu.
2. Vyberte si rozumnú metódu rezania
V prípade materiálov, ktoré sa ťažko schybnú, má výber rôznych metód rezania veľké rozdiely v poškodení reznej kvapaliny. Bez ohľadu na to, ktorú metódu rezania si vyberiete, princíp je rovnaký, to znamená čo najviac znížiť reznú silu a teplotu v reznej zóne. Cyklodídová metóda rezania môže minimalizovať reznú plochu a minimalizovať skutočný uhol rezania reznej kvapaliny, čím sa predlžuje čas rozptylu tepla každého zuba nástroja a znižuje sa teplota rezania; špirálová interpolačná metóda môže spôsobiť, že rezné množstvo každého zuba bude relatívne rovnomerné , Aby sa zabránilo reznej sile sústredenej na niekoľko zubov a urýchlilo opotrebenie, tento účinok je najviditeľnejší v rohoch; a je prijatá metóda rezania s vysokým podávačom, aby sa účinne znížilo rezanie s menšou hĺbkou rezu a väčším krmivom. Sila, takže najmenšie rezné teplo sa vytvára počas spracovania a oblasť spracovania má najnižšiu teplotu.
3. Zabezpečte, aby sa včas a efektívne lámanie triesok
Pri spracovaní kovov sa vo všeobecnosti vytvára veľké množstvo rezného tepla na rezných trieskach. Ak je možné ovládať dĺžku čipu, aby sa zabezpečilo včasné a účinné lámanie triesok, táto časť rezného tepla môže byť odobratá trieskami. Preto je lámanie triesok reguláciou teploty rezania. Efektívny spôsob. Pri spracovaní ťažko procesných materiálov, najmä v procese hrubovania, sa pod predpokladom, že to umožňuje tuhosť systému spracovania, snažte sa, aby rozbil čipy počas celého procesu spracovania. Súčasne použite reznú kvapalinu s dobrým sedimentačným výkonom na usadenie a vypustenie rezných triesok a nedovoľte, aby sa rezné triesky trieli o povrch opracovaného obrobku.
4. Vyberte si správnu reznú kvapalinu
Rôzne rezné kvapaliny by sa mali vybrať podľa požiadaviek podmienok obrábania a presnosti obrábania. Pre vysokorýchlostné obrábanie je možné generovať veľké množstvo tepla, ako je vysokorýchlostné rezanie, vŕtanie atď. Ak generované teplo nemôže byť včas odobraté reznou kvapalinou, dôjde k fenoménu lepenia nástroja a zastavaná hrana bude vážne ovplyvnená. Drsnosť obrábania obrobku a životnosť nástroja a teplo môžu tiež deformovať obrobok, čo vážne ovplyvňuje presnosť obrobku. Preto musí výber reznej kvapaliny brať do úvahy jej vlastnú mazivosť a chladiaci výkon. Pre konečnú úpravu je ľahké zvoliť emulgovaný antifrakčnú reznú kvapalinu alebo rezný olej s nízkou viskozitou. Pre polotovla a hrubovanie si môžete vybrať nízku koncentráciu. Emulgovaná kvapalina proti treniu alebo polosyntetická proti trecia rezná kvapalina s dobrým chladiacim výkonom.
Pre proces mletia sú brúsne triesky veľmi malé a počas procesu mletia vznikne veľa tepla. Preto je pri výbere reznej kvapaliny potrebné zvážiť nielen mazací a chladiaci výkon, ale aj filtrovateľnosť reznej kvapaliny. Ak je zvolená viskozita rezania príliš veľká, triesky nie je možné včas uložiť ani odfiltrovať, potom sa povrch obrobku poškriabe, pretože rezná kvapalina cirkuluje do oblasti spracovania a povrchová úprava spracovaného povrchu bude ovplyvnená. Preto je ľahké zvoliť nízko viskozitný brúsny olej proti treniu alebo polosyntetickú proti treciu reznú kvapalinu pre jemné brúsenie alebo super-dokončovacie práce a nízkokoncentrátnú polosyntetickú reznú kvapalinu alebo plne syntetickú reznú kvapalinu na polopretie alebo hrubé brúsenie.
Pri výbere reznej kvapaliny by sa okrem výkonu mazania a chladenia reznej kvapaliny mal zvážiť aj výkon odolnosti reznej kvapaliny voči hrdzi, náklady a ľahká údržba. Rezný olej sa ľahko vyberá základný olej s relatívne nízkou viskozitou na pridanie prísad proti treniu, aby mohol dosiahnuť mazanie a proti treniu, ale má tiež dobré chladenie a jednoduché filtrovanie. Problémom rezného oleja je však jeho nízka teplota vzplaovania, hustý dym počas vysokorýchlostného rezania, nízka teplota vzplania, vysoký rizikový faktor a rýchla vychudovánosť, náklady používateľa na používanie sú zodpovedajúcim spôsobom vyššie, takže sa snažte použiť rozpustné vo vode, keď to podmienky umožňujú Rezanie kvapaliny.
Pre rezné kvapaliny na báze vody je dôležitejšie zvážiť jeho odolnosť voči hrdzi. V súčasnosti bežne používané inhibítory hliníkovej hrdze na báze vody zahŕňajú kremičitan a fosfátový tuk. Pre obrobky, ktoré boli dlhodobo skladované medzi postupmi, je ľahké používať počas spracovania rezné kvapaliny s inhibítormi hrdze fosfátového tuku.
