Vždy sa verilo, že vŕtanie sa musí vykonávať pri nižšej rýchlosti posuvu a rýchlosti rezania. Tento názor bol kedysi správny v podmienkach spracovania bežných vrtákov. V súčasnosti sa s príchodom karbidových vrtákov zmenil aj koncept vŕtania.
V skutočnosti správnym výberom správneho karbidového vrtáka je možné výrazne zlepšiť produktivitu vŕtania a znížiť náklady na spracovanie na jeden otvor.
Vrtáky z cementovaných karbidov sú rozdelené do štyroch základných typov:
Pevné vrtáky z cementovaných karbidov, indexovateľné vrtáky z cementovaných karbidov, vrtáky zo zváraných cementovaných karbidov a vymeniteľné vrtáky koruny z cementovaných karbidov. Takže, na čo by ste mali dávať pozor pri výbere vŕtačky z cementovaných karbidov?
1. Presnosť obrábania. Pri výbere vrtákov z cementovaných karbidov sa musia najprv zvážiť požiadavky na rozmerovú presnosť vŕtania. Všeobecne povedané, tým menšia je clona, ktorá sa má spracovať, tým menšia je tolerancia. Preto výrobcovia vrtákov zvyčajne klasifikujú vrtáky podľa menovitého priemeru obrábaného otvoru. Spomedzi uvedených štyroch typov vrtákov z cementovaných karbidov majú pevné karbidové vrtáky s cementom najvyššiu presnosť obrábania (tolerančný rozsah 910 mm vrtákov s pevným cementovým karbidom je 0 ~ 0, 03 mm), takže je to najlepšia voľba pre obrábanie vysoko presných otvorov; Tolerančný rozsah zváraných karbidových vrtákov alebo vymeniteľných vrtákov koruny cementovaných karbidov je 0 ~ 0, 07 mm, čo je vhodnejšie na obrábanie otvorov so všeobecnými požiadavkami na presnosť; vŕtačky s cementovateľnými karbidmi indexovateľnými vložky sú vhodnejšie pre náročné hrubé obrábanie. Hoci jeho náklady na spracovanie sú zvyčajne nižšie ako u iných typov vrtákov, jeho presnosť spracovania je tiež relatívne nízka, s tolerančným rozsahom 0 ~ 0, 3 mm (v závislosti od pomeru dĺžky k priemeru vŕtania), takže sa všeobecne používa na spracovanie otvorov s nízkou presnosťou. Alebo dokončite dokončovanie otvoru výmenou vyvrtácacieho kotúča.
2. Stabilita spracovania. Okrem zváženia požiadaviek na presnosť vŕtania by sa pri výbere vrtáka mala zvážiť aj stabilita spracovateľského obrábacieho stroja. Stabilita obrábacieho stroja je veľmi dôležitá pre bezpečnú životnosť a presnosť vŕtania vrtáka. Preto je potrebné starostlivo skontrolovať pracovný stav vretena, upínacích prípravkov a príslušenstva obrábacích strojov.
Okrem toho by sa mala zvážiť aj stabilita samotného vrtáka. Napríklad pevné karbidové vŕtačky majú najlepšiu tuhosť, takže môžu dosiahnuť vysokú presnosť obrábania. Indexovateľný vrták s cementovateľným karbidom má zlú štrukturálnu stabilitu a je náchylný na vychýlenie. V tomto vrtáku sú nainštalované dve indexovateľné vložky. Vnútorná vložka sa používa na obrábanie stredovej časti otvoru a vonkajšia vložka sa používa na obrábanie vonkajšieho okraja od vnútornej vložky po vonkajší priemer. Keďže do rezu vstupuje v počiatočnej fáze spracovania len vnútorná čepeľ, vrták je v nestabilnom stave, čo môže ľahko spôsobiť odchýlenie vrtáka a čím dlhší je vrták, tým väčšie je množstvo vychýlenia. Preto pri použití indexovateľného vrtáka s cementovateľným karbidom s dĺžkou viac ako 4D na vŕtanie by sa krmivo malo na začiatku vrtnej fázy primerane znížiť a rýchlosť posuvu by sa mala zvýšiť na normálnu úroveň po vstupe do stabilnej fázy rezania .
Zváraný vrták z cementovaných karbidov a vymeniteľný vrták korunky cementového karbidu sa skladajú z dvoch symetrických rezných hrán so samocentračným geometrickým okrajom. Táto konštrukcia reznej hrany s vysokou stabilitou spôsobuje, že nie je potrebná pri rezaní do obrobku Znížte rýchlosť posuvu, okrem prípadov, keď je vrták inštalovaný šikmo a zarezaný v určitom uhle na povrch obrobku. V tejto dobe sa odporúča znížiť rýchlosť posuvu o 30% až 50% pri vŕtaní dnu a von. Pretože oceľové vŕtacie telo tohto druhu vrtáka môže spôsobiť miernu deformáciu, je veľmi vhodné na spracovanie sústruhu; zatiaľ čo pevný karbid vrták je krehkejší, je ľahšie zlomiť, keď sa používa na spracovanie sústruhu, najmä ak vrták nie je dobre vycentrovaný. To platí najmä občas.
3. Demontáž triesok a chladiaca kvapalina. Odstránenie triesok je problém, ktorý nemožno ignorovať pri vŕtaní. V skutočnosti je najčastejším problémom pri vŕtaní zlé odstraňovanie triesok (najmä pri obrábaní obrobkov z nízkouhlíkovej ocele) a tomuto problému sa nedá vyhnúť bez ohľadu na to, aký druh vŕtačky sa používa. Spracovateľské dielne často používajú externé vstrekovanie chladiacej kvapaliny na pomoc pri odstraňovaní triesok, ale táto metóda je účinná len vtedy, keď je hĺbka spracovaného otvoru menšia ako priemer otvoru a parametre rezania sú znížené. Okrem toho sa musí z vybrať vhodný typ chladiacej kvapaliny, prietok a tlak, aby zodpovedali priemeru vrtáka. V prípade obrábacích strojov bez chladiaceho systému vo vretene by sa mali použiť rúry chladiacej kvapaliny. Čím hlbší je otvor, ktorý sa má spracovať, tým ťažšie je odstrániť triesky a tým väčší je potrebný tlak chladiacej kvapaliny. Preto by sa mal zabezpečiť minimálny prietok chladiacej kvapaliny odporúčaný výrobcom vrtáka. Ak je prietok chladiacej kvapaliny nedostatočný, musí sa znížiť podávač obrábania.
4. Náklady na spracovanie na otvor. Produktivita alebo náklady na spracovanie na otvor sú najdôležitejším faktorom ovplyvňujúcim spracovanie vŕtania. S cieľom zvýšiť produktivitu pracujú výrobcovia vrtákov na výskume metód obrábania, ktoré môžu integrovať viacero prevádzkových postupov, a na vývoji vŕtacích nástrojov, ktoré môžu dosiahnuť vysokopásmové a vysokorýchlostné obrábanie.
Pri zvažovaní nákladov na spracovanie na otvor by sa mala zahrnúť aj celková životnosť vrtáka. Všeobecne povedané, pevný karbid vrták môže byť retríže len 7-10 krát, a zvárané karbid vrták môže byť retríže len 3 až 4 krát, zatiaľ čo vymeniteľný karbid koruna vrták spracováva oceľové materiály. Keď oceľové vŕtacie teleso môže vymeniť zubnú korunku najmenej 20 až 30 krát.
