Pri vŕtaní a výbere vrtákov existujú tri základné podmienky: materiál, povrchová úprava a geometrické charakteristiky.
Ako si vybrať materiál vrtáka
Materiály je možné zhruba rozdeliť do troch typov: rýchlorezná oceľ, vysokorýchlostná oceľ obsahujúca kobalt a pevný cementovaný karbid
Vysokorýchlostná oceľ (HSS):
Od roku 1910 sa rýchlorezná oceľ používa ako rezný nástroj viac ako storočie. V súčasnosti je to najpoužívanejší a najlacnejší materiál rezného nástroja. Vysokorýchlostné vrtáky do ocele je možné použiť na elektrické vŕtačky alebo stabilnejšie prostredie, ako sú vŕtačky. Ďalším dôvodom odolnosti vysokorýchlostnej ocele môže byť to, že nástroje z rýchloreznej ocele je možné znova obrúsiť. Vďaka svojej nízkej cene sa používajú nielen na brúsenie do vrtákov, ale sú široko používané aj v sústružníckych nástrojoch.
Vysokorýchlostná oceľ obsahujúca kobalt (HSSE):
Rýchlorezná oceľ obsahujúca kobalt má lepšiu tvrdosť a červenú tvrdosť ako rýchlorezná oceľ a zvýšenie tvrdosti tiež zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu, ale zároveň obetuje časť svojej húževnatosti. To isté ako vysokorýchlostná oceľ: Všetky je možné prebrúsiť, aby sa zvýšil počet použití.
Karbid (karbid):
Cementovaný karbid je kompozitný materiál na báze kovov. Medzi nimi sa ako matrica používa karbid volfrámu a niektoré materiály z iných materiálov sa používajú ako spojivá na výrobu sériou komplikovaných procesov, ako je spekanie izostatickým lisovaním za tepla. V porovnaní s rýchloreznou oceľou, čo sa týka tvrdosti, červenej tvrdosti, odolnosti voči opotrebovaniu atď., Má obrovské zlepšenie. Náklady na nástroje zo spekaného karbidu sú však tiež oveľa drahšie ako náklady na rýchloreznú oceľ. Pokiaľ ide o životnosť a rýchlosť spracovania, cementovaný karbid má viac výhod ako predchádzajúce materiály pre nástroje. Pri opakovanom brúsení nástrojov sú potrebné profesionálne brúsne nástroje.
02
Ako si vybrať povlak vrtáka
Povlak je možné podľa rozsahu použitia zhruba rozdeliť na nasledujúcich 5 typov
Bez povlaku:
Nástroje bez povlaku sú najlacnejšie a zvyčajne sa používajú na spracovanie niektorých mäkších materiálov, ako je zliatina hliníka a nízkouhlíková oceľ.
Čierny oxidový povlak:
Oxidačný náter môže poskytovať lepšiu mazivosť ako nástroje bez povlaku a je tiež lepší z hľadiska odolnosti voči oxidácii a teplu a môže predĺžiť životnosť o viac ako 50%.
Povlak nitridu titánu:
Nitrid titánu je najbežnejším náterovým materiálom a nie je vhodný pre materiály s vysokou tvrdosťou spracovania a vysokou teplotou spracovania.
Povlak karbonitridu titánu:
Karbonitrid titánu je vyvinutý z nitridu titánu a má vyššiu odolnosť voči vysokým teplotám a odolnosť proti opotrebeniu, zvyčajne purpurovú alebo modrú. Používa sa na spracovanie liatinových obrobkov v dielni Haas.
Povlak titánu z nitridu hliníka:
Nitrid hliníka a titánu je odolnejší voči vysokým teplotám ako všetky vyššie uvedené povlaky, takže ho možno použiť vo vyšších rezných prostrediach. Napríklad spracovanie vysokoteplotných zliatin. To isté platí pre spracovanie ocele a nehrdzavejúcej ocele, ale pretože obsahuje hliníkové prvky, pri spracovaní hliníka dochádza k chemickým reakciám, preto sa vyhýbajte spracovaniu materiálov obsahujúcich hliník.
Ekonomicky výhodnejšie riešenie je spravidla diamant obsahujúci kobalt plus povlak karbonitridu titánu alebo povlak nitridu titánu.
Geometrické charakteristiky vrtáka
Geometrické prvky je možné rozdeliť na nasledujúce 3 časti
dĺžka
Pomer dĺžky k priemeru sa nazýva viacnásobný priemer a čím menší je tento priemer, tým lepšia je tuhosť. Voľba vŕtačky s dĺžkou reznej hrany len na odstraňovanie triesok a čo najkratšou dĺžkou previsu môže zvýšiť tuhosť počas obrábania, a tým predĺžiť životnosť nástroja. Nedostatočná dĺžka čepele pravdepodobne poškodí vrták.
Bodový uhol
Uhol bodu vŕtania 118 ° je pravdepodobne najbežnejší pri obrábaní a zvyčajne sa používa na obrábanie mäkkých kovov, ako je mäkká oceľ a hliník. Tento typ uhlového dizajnu zvyčajne nemá funkciu samostredenia, čo znamená, že je nevyhnutné najskôr obrábať centrovací otvor. Uhol hrotu 135 ° vŕtačky má spravidla funkciu samostredenia. Pretože nie je potrebné spracovávať centrovací otvor, nebude už potrebný proces vŕtania centrovacieho otvoru oddelene, čím sa ušetrí veľa času.
Uhol špirály
Uhol skrutkovice 30 ° je veľmi dobrou voľbou pre väčšinu materiálov. Ale pre prostredie, ktoré vyžaduje lepšie odstraňovanie triesok a vyššiu pevnosť reznej hrany, je možné zvoliť vrták s menším uhlom špirály. Pri materiáloch, ktoré sa ťažko spracovávajú, ako napríklad nehrdzavejúca oceľ, je možné na prenos krútiaceho momentu zvoliť konštrukciu s väčším uhlom špirály.
