Vo výrobe sa často stretávame s problémami s abnormálnou presnosťou obrábania ťažkých cnc fréz. Takéto chyby sú veľmi skryté a ťažko sa diagnostikujú. Hlavné dôvody tohto typu zlyhania sú nasledovné:
1) Posuvná jednotka obrábacieho stroja je vymenená alebo zmenená
2) Posun nuly (NULLOFFSET) každej osi obrábacieho stroja je abnormálny
3) Abnormálna axiálna vôľa (BACKLASH)
4) Motor beží abnormálne, to znamená, že elektrické a ovládacie časti sú chybné
5) Okrem toho príprava programov spracovania, výber nástrojov a ľudský faktor môžu tiež spôsobiť abnormálnu presnosť spracovania.
1. Zmena alebo úprava parametrov systému
Medzi parametre systému patrí hlavne podávacia jednotka obrábacieho stroja, nulový posun, vôľa a pod. Napríklad CNC systémy SIEMENS a FANUC majú dve podávacie jednotky: metrický a britský systém. Vyberte si kvalitné príslušenstvo pre obrábacie stroje a hľadajte Taihao Machinery. Niektoré úpravy počas opravy obrábacích strojov často ovplyvňujú zmeny nulového posunu a vôle. Po odstránení problémov by ste mali vykonať včasné úpravy a úpravy; na druhej strane v dôsledku silného mechanického opotrebenia alebo spojenia môže uvoľnenosť spôsobiť aj zmeny nameraných hodnôt parametrov a parametre je potrebné zodpovedajúcim spôsobom upraviť, aby vyhovovali požiadavkám na presnosť obrábania obrábacieho stroja.
2. Abnormálna presnosť obrábania spôsobená mechanickou poruchou
Horizontálne obrábacie centrum 0 využíva CNC systém FANUC0i-MA. Raz v procese frézovania lopatky parnej turbíny sa zrazu zistilo, že posuv v osi Z bol abnormálny, čo spôsobilo chybu rezu najmenej 1 mm (prerezanie v smere Z). Počas vyšetrovania: porucha sa vyskytla náhle. V prevádzkových režimoch krokovania a MDI beží každá os obrábacieho stroja normálne a návrat referenčného bodu je normálny; nedochádza k poplachu a možnosť ťažkej poruchy v elektrickej ovládacej časti je vylúčená. Analýza sa domnieva, že nasledujúce aspekty by sa mali kontrolovať jeden po druhom.
(1) Skontrolujte segment programu obrábania, ktorý je spustený, keď je presnosť obrábacieho stroja abnormálna, najmä kompenzácia dĺžky nástroja, korektúra a výpočet súradnicového systému obrábania (G54～G59).
(2) V režime krokovania sa os Z opakovane pohybovala a stav pohybu bol diagnostikovaný zrakom, dotykom a sluchom. Zistilo sa, že zvuk pohybu v smere Z bol abnormálny, najmä rýchly krok, a hluk bol zreteľnejší. Súdiac z toho, v strojoch môžu existovať skryté nebezpečenstvá.
(3) Skontrolujte presnosť osi Z obrábacieho stroja. Posuňte os Z pomocou generátora MPG (nastavte pomer MPG na prevod 1 × 100, to znamená, že motor sa posúva o 0,1 mm na každý krok) a sledujte pohyb osi Z pomocou číselníka. Keď presnosť jednosmerného pohybu zostane normálna, je to pozitívny pohyb ako počiatočný bod. Zakaždým, keď sa MPG zmení o jeden krok, skutočná vzdialenosť pohybu osi Z stroja d=d1=d2=d3...=0,1 mm, čo naznačuje, že motor beží dobre a presnosť polohovania je dobrá.
Návrat k skutočnému pohybu obrábacieho stroja možno rozdeliť do štyroch etáp:
①Vzdialenosť pohybu obrábacieho stroja d1>d=0,1 mm (sklon je väčší ako 1);
② Zobrazené ako d=0,1 mm>; d2>d3 (sklon je menší ako 1);
③ Mechanizmus obrábacieho stroja sa v skutočnosti nepohybuje a vykazuje najštandardnejšiu vôľu;
④ Vzdialenosť pohybu obrábacieho stroja sa rovná danej hodnote MPG (sklon sa rovná 1) a stroj sa vráti do normálneho pohybu.
Bez ohľadu na to, ako je vôľa (parameter 1851) kompenzovaná, charakteristikou je: okrem kompenzácie v tretej fáze stále existujú ďalšie zmeny, najmä v prvej fáze, čo vážne ovplyvňuje presnosť obrábania obrábacieho stroja. Pri kompenzácii sa zistilo, že čím väčšia je kompenzácia medzery, tým väčšia je vzdialenosť pohybu odseku ①.
Pri analýze vyššie uvedených kontrol sa školenie technikov CNC domnieva, že existuje niekoľko možných dôvodov: jedným je, že motor je abnormálny; druhá je mechanická porucha; a tretia je, že je tam určitá medzera. Vyberte si kvalitné príslušenstvo k obrábacím strojom a hľadajte Taihao. Aby bolo možné ďalej diagnostikovať poruchu, motor a vodiaca skrutka sú úplne odpojené a motor a mechanické časti sú kontrolované samostatne. Motor funguje normálne; pri diagnostike mechanickej časti sa zistilo, že keď sa skrutka otáča rukou, je na začiatku spätného pohybu veľmi zjavný pocit prázdnoty. Za normálnych okolností by ste mali cítiť usporiadaný a plynulý pohyb ložiska. Po rozobraní a kontrole sa zistilo, že ložisko je naozaj poškodené a jedna guľôčka odpadla. Po výmene sa obrábací stroj vráti do normálu.
3. Elektrické parametre obrábacieho stroja nie sú optimalizované. Motor beží abnormálne.
CNC auto
Vertikálna CNC frézka vybavená CNC systémom FANUC0-TF. Počas procesu obrábania sa zistilo, že presnosť osi X bola abnormálna. Inšpekcia zistila, že na osi X je určitá medzera a motor je pri štarte nestabilný. Keď sa rukou dotknem motora osi X, cítim, že sa motor trasie vážnejšie a nie je to zreteľné pri štartovaní a zastavení a je to zreteľnejšie v režime JOG.
Analýza sa domnieva, že existujú dva dôvody zlyhania, jedným je veľká mechanická vôľa; druhým je abnormálna činnosť motora osi X. Na odladenie motora použite funkciu parametrov systému FANUC. Po prvé, existujúca medzera bola kompenzovaná; boli upravené parametre zosilnenia serva a parametre funkcie potlačenia impulzov N, eliminovalo sa chvenie motora osi X a presnosť obrábania obrábacieho stroja sa vrátila do normálu.
4. Polohová slučka obrábacieho stroja je abnormálna alebo je nesprávna logika riadenia
Vyvrtávacie a frézovacie obrábacie centrum, CNC systém je FANUC18i, režim riadenia s plne uzavretou slučkou. Počas procesu obrábania sa zistilo, že presnosť osi Y obrábacieho stroja bola abnormálna. Minimálna chyba presnosti bola asi 0,006 mm a veľká chyba mohla dosiahnuť 1,400 mm. Počas kontroly obrábací stroj podľa potreby nastavil súradnicový systém obrobku G54. V režime MDI spustite program v súradnicovom systéme G54, konkrétne"G90G54Y80F100; M30;", hodnota súradníc stroja zobrazená na displeji po spustení pohotovostného lôžka je"-1046,605", zaznamenajte si túto hodnotu. Potom v manuálnom režime presuňte os Y obrábacieho stroja do akejkoľvek inej polohy, vykonajte vyššie uvedený príkaz znova v režime MDI, po zastavení pohotovostného lôžka sa zistí, že hodnota digitálneho zobrazenia súradníc stroja je" -1046,992" Toto číslo ukazuje rozdiel 0,387 mm v porovnaní s hodnotou. Rovnakým spôsobom presuňte os Y do inej polohy, opakovane vykonajte vetu a hodnota digitálneho zobrazenia je neistá. Os Y bola skontrolovaná číselníkom a zistilo sa, že skutočná chyba mechanickej polohy bola v podstate rovnaká ako chyba zobrazená na digitálnom displeji, takže sa usúdilo, že príčinou poruchy bolo, že Y Chyba opakovaného polohovania osi bola príliš veľká. Starostlivo skontrolujte vôľu a presnosť polohovania osi Y a vykonajte kompenzáciu, ale nebude to mať žiadny účinok. Preto existuje podozrenie, že sa vyskytol problém s mriežkovým pravítkom a systémovými parametrami, ale prečo sa vyskytne taká veľká chyba, ale nezobrazí sa príslušné alarmové hlásenie? Ďalšia kontrola zistila, že táto os je vertikálna os. Keď sa os Y uvoľní, vreteník klesne nadol, čo spôsobí prekročenie tolerancie.
