Po toľkých rokoch v tomto odvetví som zhrnul jadro kontinuálnych razníc do štyroch slov: „riadenie toku“ a „synchronizácia“. Zopakujme si tieto techniky a kľúčové body vylepšené praktickými skúsenosťami:
I. Procesný výpočet je duša: „Navigačná mapa“ procesu kreslenia
Pred začatím návrhu je potrebné tieto výpočty dôkladne zapamätať:
Celkový koeficient čerpania a alokácia Pass
Konečný vzorec: mcelkom= d/D (Priemer obrobku/Priemer polotovaru). Toto je celkový kompresný pomer.
Zlaté pravidlo pre pridelenie pasov: Použite malý počiatočný koeficient kreslenia m1(napr. 0,5-0,55), pričom sa postupne zvyšuje s každým ďalším prechodom (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). Tajomstvo spočíva v natiahnutí na limit pri prvom prechode, aby sa vytvoril priestor pre následné procesy a znížil sa celkový počet pracovných staníc.
Pevné pravidlá pre rozloženie procesu
"Po naťahovaní musí nasledovať tvarovanie a po tvarovaní musí nasledovať dierovanie": Proces ťahania mení hrúbku materiálu a zavádza pruženie; preto by sa pred alebo počas procesu kreslenia nikdy nemalo vykonávať-vysoko presné dierovanie. „Najskôr natiahnuť, potom formovať“: Po procese naťahovania sa musia vykonať ďalšie miestne procesy tvarovania, ako je obrubovanie a vydutie; v opačnom prípade budú vážne narúšať tok materiálu.
Vývoj naprázdno a návrh predbežného{0}}rezania
Nepretržite napínané polotovary sú pásy, nie jednotlivé kruhové kusy. Rozhodujúce sú „mosty“ a „pred{1}}rezanie“ pásu.
Pred{0}}rezové formy: Okrúhle obrobky bežne používajú „dvojité-rezy s prstencami“ alebo „osmičkové{2}}rezy“. Ich hlavnou funkciou je „izolovať“ materiál od pásu počas naťahovania, čím sa znižuje vzájomné ťahanie medzi susednými natiahnutými časťami a zabraňuje sa pokrčeniu a praskaniu.
Hodnota prekrytia: o 30% - 50% väčšia ako bežné progresívne matrice, čo zaisťuje, že pás má stále dostatočnú pevnosť na podávanie po viacnásobnom natiahnutí.
II. Schéma usporiadania ako kostra: Plán určujúci úspech alebo neúspech kociek
Tu sa najviac prejavuje zručnosť dizajnéra.
Voľba medzi kŕmením „jeden-k-dvom“ a „jeden-k-jednému“
Jeden-k-dvom (dvojité podávanie): Extrémne vysoké využitie materiálu, ale vyžaduje extrémne vysokú presnosť pri vedení pásu materiálu a vyrovnávaní napätia na matrici. Vhodné pre produkty s veľkými veľkosťami šarží a kontrolou nákladov.
Jeden-k-Jednému (Single Feed): Kráľ stability s dostatočnou tuhosťou pásu, hladkým podávaním a dlhou životnosťou matrice. Dôrazne sa odporúča, najmä pre zložité výkresové diely.
Umenie prázdnej stanice
Medzi dvoma čerpacími stanicami musí byť zriadená prázdna stanica! To je rozhodujúce pre uvoľnenie namáhania materiálu a uľahčenie nastavenia mechanizmu nastavenia medzery ťahu. Nedá sa vynechať.
"Príjem náradia" a "Varovanie"
Do lisovacej dosky okolo razidla musí byť presne vyfrézovaná „predávaná dutina“, aby sa polotovar presne vytvaroval z predchádzajúceho výkresu, čím sa zabráni interferencii.
Rezačka šrotu na páse musí byť zručne "prijatá", aby sa zabezpečilo, že odpadový materiál môže byť hladko rezaný a spadnutý, bez vytvorenia "krku", ktorý ovplyvňuje podávanie.
III. Konštrukčný dizajn: Diabol je v detailoch
Plávajúci materiál a vodiaci systém
Pevný plávajúci materiál: Vzhľadom na výšku ťahaných častí sa musia použiť kolíky plávajúceho materiálu s vysokou-pružinou-, s presným umiestnením na doske plávajúceho materiálu, aby sa zabezpečilo, že pás bude možné rovnomerne zdvihnúť do dostatočnej výšky pre hladké podávanie.
Najprv navádzanie, neskôr lisovanie: V kresliarskej stanici je potrebné najskôr použiť vodiaci kolík na približné umiestnenie polotovaru z predchádzajúceho procesu, potom sa na lisovanie materiálu použije stieracia doska a nakoniec sa nasadí razník. Nesprávne poradie bude mať za následok kolíziu matrice.
Podrobnosti o dierovači/zápustke
Zaoblené rohy: Počiatočný polomer zaobleného rohu (rp) pre razník je (4-6)t, potom sa zvyšuje; počiatočný polomer zaobleného rohu (rd) pre matricu je (6-8)t. Okrúhle rohy musia byť vyleštené do zrkadlového lesku; to je rozhodujúce pre zníženie trecieho odporu a zabránenie roztrhnutiu.
Vôľa: Vôľa výkresu Z (jedna strana) je zvyčajne (1,1-1,3)t. Väčšia hodnota sa používa pre prvý výkres na prispôsobenie hrúbky materiálu.
Vetracie otvory: Vetracie otvory musia byť vyvŕtané na razidle! Priemer φ1,0-φ2,0, aby sa zabránilo deformácii produktu alebo unášaniu v dôsledku vákuovej adsorpcie.
Jemné{0}}ladenie a kompenzačný mechanizmus
Jemné doladenie výšky roztiahnutia-: Počas montáže sa medzi základňu matrice a napínaciu matricu vloží tenká podložka (rozmer zátky), aby sa presne nastavila hĺbka roztiahnutia každého prechodu. Toto je základná metóda pre ladenie diebu.
Dizajn proti{0}}laterálnej sily: Počas naťahovania na viacerých staniciach- sú bočné sily obrovské. V základni matrice musia byť nainštalované dorazové kľúče/bloky odolné proti opotrebeniu-, aby sa zabránilo posunutiu matrice.
IV. Základné techniky a princípy ladenia
Rovnováha medzi „Proti-vráskam“ a „Proti-lámavosti“
Zvrásnenie: Zvýšte silu držiaka blanku alebo pridajte napínacie rebrá (drážkovanie na krúžku držiaka blanku), aby ste zvýšili odpor toku materiálu.
Zlomenie: Znížte silu držiaka polotovaru, zväčšite polomer zaoblenia, zlepšite mazanie alebo znížte koeficient roztiahnutia pri jednom-prejazde.
Ladenie je o nájdení dokonalej rovnováhy medzi týmito dvoma.
Mazanie je „zázračný liek“
V oblasti napínania musia byť olejové jamy alebo olejové kanály navrhnuté tak, aby zabezpečili dostatočné mazanie počas naťahovania. Výber maziva (ťažný olej, tuková zmes a pod.) priamo ovplyvňuje úspech alebo neúspech.
Úprava konca pásu
Keď prúžok dosiahne posledných niekoľko krokov, môže sa prehýbať v dôsledku nedostatočnej pevnosti. Na konci matrice alebo na stroji je potrebné navrhnúť podpernú konzolu pásu.
V. Kontrolný zoznam dizajnu (praktické základy)
[ ] Sú celkový koeficient ťahania a rozdelenie priechodnosti primerané? Bol pôvodný výkres plne využitý?
[ ] Sú medzi procesmi kreslenia v rozložení prázdne pracovné stanice?
[ ] Sú na razidle vetracie otvory?
[ ] Sú zaoblené rohy všetkých razidiel označené požiadavkami na zrkadlové leštenie?
[ ] Je sila pružiny plavákového čapu dostatočná? Existujú limitné kolíky, ktoré bránia nadmernému{0}}plávaniu?
[ ] Urobila šablóna presnú vôľu pre každý tvar polotovaru-?
[ ] Je navrhnutá podložka na nastavenie výšky výkresu?
[ ] Sú pozície pre napínacie rebrá/drážky vyhradené na prítlačnom krúžku alebo šablóne (na pridanie počas ladenia)?
[ ] Uvažovalo sa o podpore na konci pásu?
Nakoniec jedno príslovie zhŕňa podstatu kontinuálnych naťahovacích razidiel:
"Rozloženie určuje celkovú situáciu, zaoblené rohy určujú život alebo smrť, plávajúci materiál zaisťuje stabilitu a ladenie určuje výsledok."
Tieto zručnosti a kľúčové body sa hromadia počas nespočetných bezsenných nocí ladenia a opráv plesní. Výroba kontinuálnych naťahovacích razníc si vyžaduje smelosť a precíznosť, spojenie teórie s praxou; každý detail si zaslúži opakované zváženie. Dúfam, že tieto spoločné skúsenosti vás môžu inšpirovať alebo zarezonovať. Vitajte v pokračovaní diskusie!
