Pleseň zohráva v modernom priemysle mimoriadne dôležitú úlohu a jej kvalita priamo určuje kvalitu výrobkov. Zlepšenie životnosti a presnosti foriem a skrátenie výrobného cyklu foriem sú technické problémy, ktoré mnohé spoločnosti musia urgentne riešiť. Pri používaní foriem však často dochádza k poruchám, ako je zrútenie, deformácia, opotrebovanie a dokonca aj zlomenie.
Oprava zvárania argónovým oblúkom
Zváranie sa vykonáva pomocou horiaceho oblúka medzi kontinuálne podávaným zváracím drôtom a obrobkom ako zdrojom tepla a oblúkom v ochrannej atmosfére plynu vystreľovaným z dýzy horáka. V súčasnosti je argónové oblúkové zváranie bežne používanou metódou, ktorú možno aplikovať na väčšinu hlavných kovov, vrátane uhlíkovej ocele a legovanej ocele. Zváranie kovov v ochrannej atmosfére inertného plynu je vhodné pre nehrdzavejúcu oceľ, hliník, horčík, meď, titán, zirkónium a zliatiny niklu. Pre svoju nízku cenu je široko používaný pri zváraní na opravu foriem, ale má nevýhody ako veľká tepelne ovplyvnená plocha a veľké spájkované spoje. Presná oprava foriem bola postupne nahradená laserovým zváraním.
Oprava stroja na odstraňovanie plesní
Stroj na opravu foriem je high-tech zariadenie na opravu opotrebovania povrchu formy a defektov spracovania. Stroj na opravu foriem posilňuje formu s dlhou životnosťou a dobrými ekonomickými výhodami. Môže sa aplikovať na rôzne zliatiny na báze železa (uhlíková oceľ, legovaná oceľ, liatina), zliatiny na báze niklu a iné kovové materiály na spevnenie a opravu povrchu foriem a obrobkov a výrazne zvýši životnosť.
1. Princíp stroja na opravu foriem
Využíva princíp vysokofrekvenčného elektrického iskrového výboja na opravu povrchových defektov a opotrebovania kovovej formy tepelným naváraním na obrobku. Hlavnou črtou je, že oblasť ovplyvnená teplom je malá a forma sa po oprave nezdeformuje, neobjaví sa žiadne žíhanie, žiadna koncentrácia napätia a žiadne trhliny, aby sa zabezpečila integrita formy; môže sa tiež použiť na spevnenie povrchu obrobku formy, aby sa splnila odolnosť proti opotrebeniu, tepelná odolnosť, odolnosť proti korózii a ďalšie výkonnostné požiadavky formy.
2. Rozsah aplikácie
Stroj na opravu foriem môže byť použitý v strojárstve, automobilovom priemysle, ľahkom priemysle, domácich spotrebičoch, ropnom, chemickom a elektroenergetike, na opravu a spevnenie povrchu horúcich extrúznych foriem, teplých extrúznych fóliových nástrojov, foriem na kovanie za tepla, valcov a kľúčové časti.
Napríklad ESD-05 elektrický stroj na opravu povrchu iskier možno použiť na opravu opotrebovania, modrín a škrabancov na vstrekovacích formách a na opravu hrdze, odlupovania a poškodenia foriem na tlakové liatie, ako je zinkovo-hliníková forma - odlievacie formy. Výkon stroja je 900 W, vstupné napätie je AC220 V, frekvencia je 50 ~ 500 Hz, rozsah napätia je 20 ~ 100 V a výstupné percento je 10 percent ~ 100 percent.
Oprava kefového pokovovania
Technológia kefovania využíva špeciálne jednosmerné napájacie zariadenie. Kladný pól napájacieho zdroja je pripojený k pokovovaciemu peru ako anóda pri pokovovaní štetcom; záporný pól napájacieho zdroja je pripojený k obrobku ako katóda počas kefového pokovovania. Pokovovacie pero zvyčajne používa vysoko čistý jemný grafitový blok ako anódový materiál, grafitový blok zabalený v bavlne a polyesterový bavlnený rukáv odolný voči opotrebovaniu.
Pri práci sa napájací zdroj nastaví na vhodné napätie a pokovovacie pero namočené v pokovovacom roztoku je v kontakte s povrchom opravovaného obrobku pri určitej relatívnej rýchlosti a kovové ióny v pokovovacom roztoku difundujú do pokovovacieho roztoku. obrobok pôsobením sily elektrického poľa Na povrchu sa elektróny získané na povrchu redukujú na atómy kovu, takže tieto atómy kovu sa ukladajú a kryštalizujú za vzniku povlaku, to znamená, že sa na povrchu získa požadovaná rovnomerná vrstva depozície. pracovná plocha opravenej dutiny plastovej formy.
Plazmový navárací stroj, plazmový striekací zvárací stroj, oprava navárania hriadeľa
a
Oprava laserových povrchov
Laserové zváranie je zváranie vykonávané pomocou laserového lúča zaostreného vysokovýkonným koherentným monochromatickým tokom fotónov ako zdroja tepla. Táto metóda zvárania má zvyčajne kontinuálne výkonové laserové zváranie a pulzné výkonové laserové zváranie. Výhodou laserového zvárania je, že sa nemusí vykonávať vo vákuu, ale nevýhodou je, že prienik nie je taký silný ako zváranie elektrónovým lúčom. Počas laserového zvárania je možné vykonávať presné riadenie energie, takže je možné realizovať zváranie presných zariadení. Dá sa aplikovať na mnohé kovy, najmä na riešenie zvárania niektorých ťažko zvárateľných kovov a odlišných kovov. V súčasnosti má široké využitie pri opravách plesní.
Technológia laserového obkladu
Technológia laserového povrchového plátovania je rýchle zahriatie a roztavenie prášku zliatiny alebo keramického prášku a povrchu substrátu pôsobením laserového lúča. Po odstránení lúča vytvára samobudené chladenie povrchový povlak s veľmi nízkou rýchlosťou riedenia a metalurgickou väzbou so substrátovým materiálom. , čím sa výrazne zlepší odolnosť povrchu substrátu proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, tepelná odolnosť, odolnosť proti oxidácii a elektrické vlastnosti metódy spevnenia povrchu.
Napríklad po uhlíkovo-volfrámovom laserovom pokrytí ocele 60# môže tvrdosť dosiahnuť viac ako 2200 HV a odolnosť proti opotrebeniu je asi 20-krát väčšia ako pri základnej oceli 60#. Po laserovom nanesení zliatiny CoCrSiB na povrch ocele Q235 sa jej odolnosť proti opotrebeniu porovnala s odolnosťou proti opotrebeniu plameňovým nástrekom a zistilo sa, že odolnosť proti korózii bola podstatne vyššia ako odolnosť druhej.
obrázok
Laserové plátovanie možno rozdeliť do dvoch typov podľa procesu podávania prášku: metóda prednastavenia prášku a metóda synchrónneho podávania prášku. Účinky oboch metód sú podobné. Synchrónny spôsob podávania prášku má výhody ľahkého automatického ovládania, vysokej miery absorpcie laserovej energie a bez vnútorných pórov, najmä obkladových cermetov, čo môže výrazne zlepšiť odolnosť obkladovej vrstvy proti prasknutiu, takže tvrdá keramická fáza môže byť v výhody rovnomerného rozloženia v obkladovej vrstve.
1 Charakteristika laserového plátovania
(1) Rýchlosť ochladzovania je rýchla (až 106K/s), čo patrí k procesu rýchleho tuhnutia a je ľahké získať jemnozrnnú štruktúru alebo vyrobiť nové fázy, ktoré sa nedajú získať v rovnovážnom stave, ako napr. nestabilné fázy a amorfné stavy;
(2) Miera riedenia povlaku je nízka (vo všeobecnosti menej ako 5 percent) a má pevnú metalurgickú väzbu alebo medzifázovú difúznu väzbu so substrátom. Nastavením parametrov laserového procesu možno získať dobrý povlak s nízkou rýchlosťou riedenia a zloženie povlaku a kontrolovateľné riedenie;
(3) Vstup tepla a skreslenie sú malé, najmä ak sa používa rýchle opláštenie s vysokou hustotou výkonu, deformácia sa môže znížiť v rámci tolerancie montáže dielov;
(4) Neexistujú takmer žiadne obmedzenia na výber prášku, najmä na nanášanie zliatin s vysokou teplotou topenia na povrch kovov s nízkou teplotou topenia;
(5) Rozsah hrúbok obkladovej vrstvy je veľký a hrúbka povlaku je 0.2-2.0 mm pri jednom prechode prášku;
(6) Môže vykonávať selektívne zváranie s menšou spotrebou materiálu a vynikajúcim nákladovým výkonom;
(7) Zameranie lúča môže spôsobiť obloženie neprístupných oblastí;
(8) Proces sa dá ľahko automatizovať a je veľmi vhodný na opravu opotrebovania bežných dielov podliehajúcich opotrebovaniu.
