Na CNC sústruhoch s revolverovou hlavou je možné otáčať štyrmi štandardnými závitmi v metrických, palcových, modulových a priemerových polohách. Bez ohľadu na to, ktorý závit je sústružený, musí byť medzi vretenom sústruhu a nástrojom zachovaný striktný pohybový vzťah: tj. Jedna otáčka vretena (to znamená, že obrobok sa otáča o jednu otáčku), nástroj by sa mal pohybovať rovnomerne o vzdialenosť vedenia (obrobku). Nasledujúca analýza bežných vlákien posilní porozumenie bežným vláknam s cieľom lepšie spracovať bežné vlákna.
1. Montáž a nastavenie bežných rezačov závitov
Ak je sústružnícky nástroj nainštalovaný príliš vysoko alebo príliš nízko alebo príliš vysoko, keď je nástroj zožratý do určitej hĺbky, bok sústružníckeho nástroja odolá obrobku, zvýši treciu silu a dokonca obrobok ohne, čo spôsobuje tento jav. hryzanie; Čipy nie je ľahké vybiť. Smer radiálnej sily sústružníckeho nástroja je stredom obrobku. Navyše je medzera medzi posuvnou skrutkou a maticou príliš veľká, čo spôsobuje, že sa hĺbka nástroja kontinuálne a automaticky prehlbuje, takže sa obrobok zdvihne a nástroj sa ohryzie. V tejto dobe by mala byť výška sústružníckeho nástroja včas nastavená tak, aby bol hrot nástroja v rovnakej výške ako os obrobku (na nastavenie nástroja je možné použiť koník). Pri hrubom sústružení a polodokončovacom sústružení je poloha hrotu nástroja asi o 1% D vyššia ako stred obrobku (D predstavuje priemer obrobku, ktorý sa má spracovať).
Obrobok nie je pevne upnutý. Tuhosť samotného obrobku nemôže vydržať reznú silu počas sústruženia, čo má za následok nadmerné vychýlenie, ktoré mení stredovú výšku sústružníckeho nástroja a obrobku (obrobok je zdvihnutý), čo má za následok náhle zvýšenie hĺbky rezu a hryzanie nástrojov. , Obrobok by mal byť v tejto chvíli pevne upnutý a na zvýšenie tuhosti obrobku je možné použiť koník.
Bežné metódy nastavenia závitového nástroja zahŕňajú skúšobné rezanie a automatické nastavenie nástroja nástrojom na nastavenie nástroja. Nástroj môžete priamo použiť na testovanie nástroja alebo môžete pomocou G50 nastaviť nulový bod obrobku a pomocou posunu obrobku nastaviť nulový bod obrobku na nastavenie nástroja. Požiadavky na nastavenie nástroja na spracovanie závitov nie sú príliš vysoké, najmä nastavenie nástroja v smere Z nemá žiadne prísne obmedzenia, ktoré je možné určiť podľa požiadaviek na spracovanie programovania.
Za druhé, analýza veľkosti bežných vlákien
CNC sústruhy vyžadujú na spracovanie bežných závitov sériu rozmerov. Výpočet a analýza rozmerov potrebných na spracovanie bežného závitu zahŕňa predovšetkým tieto dva aspekty:
1. Priemer obrobku pred spracovaním závitu
Vzhľadom na rozšírenie profilu závitu je priemer obrobku pred závitom D/D-0,1 P, to znamená, že hlavný priemer závitu je zmenšený o 0,1 stúpania, čo je spravidla o 0,1 až 0,5 menšie ako hlavný priemer závitu. závit podľa deformovateľnosti materiálu.
2. Krmivo na spracovanie nití
Množstvo posuvu nite sa môže vzťahovať na spodný priemer nite, to znamená na konečnú polohu podávania odstrihu nite.
Menší priemer závitu je: veľký priemer-2-násobok výšky zuba; výška zuba=0,54 P (P je rozstup)
Množstvo posuvu spracovania nití by sa malo kontinuálne znižovať a konkrétne množstvo posuvu by sa malo vyberať podľa nástroja a pracovného materiálu.
3. Programovanie a spracovanie bežných vlákien
V súčasných CNC sústruhoch existujú všeobecne tri spôsoby spracovania rezania závitov: metóda lineárneho rezania G32, metóda lineárneho rezania G92 a metóda šikmého rezania G76. V dôsledku rôznych spôsobov rezania a rôznych metód programovania dochádza tiež k chybám pri obrábaní. rôzne. Musíme starostlivo analyzovať prevádzku a používanie a snažiť sa spracovať vysoko presné diely.
1. Pri metóde priameho rezania G32, pretože obe strany reznej hrany fungujú súčasne, je rezná sila veľká a rezanie je náročné, takže obe rezné hrany sa počas rezania ľahko nosia. Pri rezaní závitu s väčším rozstupom sa kvôli väčšej hĺbke rezu čepeľ rýchlejšie opotrebuje, čo má za následok chybu priemeru závitu závitu; ale spracovaný profil zubov má vyššiu presnosť, takže sa spravidla používa na spracovanie závitov s malým rozstupom. Pretože rezanie rezného nástroja je ukončené programovaním, postup spracovania je pomerne dlhý; pretože rezná hrana sa ľahko opotrebováva, je potrebné počas spracovania vykonávať časté merania.
2. Metóda lineárneho rezania G92 zjednodušuje programovanie a zvyšuje účinnosť v porovnaní s príkazom G32.
3. G76 metóda šikmého rezania, pretože ide o jednostranné rezanie, rezná hrana sa ľahko poškodí a opotrebuje, takže povrch spracovaného závitu nie je rovný, uhol hrotu nástroja sa zmení a presnosť profilu zuba je slabá. Vďaka jednostrannej práci s hranami je však zaťaženie nástroja malé, odstraňovanie triesok je ľahké a hĺbka rezu sa znižuje. Preto je tento spôsob spracovania všeobecne vhodný na spracovanie závitov s veľkým rozstupom. Pretože tento spôsob spracovania je ľahké odstrániť triesky a podmienky spracovania reznej hrany sú lepšie, je tento spôsob spracovania pohodlnejší, keď požiadavky na presnosť závitu nie sú vysoké. Pri spracovaní závitov s vyššou presnosťou je možné ho dokončiť obrábaním dvoma nástrojmi, najskôr pomocou metódy obrábania G76 na hrubé sústruženie a potom pomocou metódy obrábania G32 na dokončovanie. Dávajte však pozor na presnosť východiskového bodu nástroja, inak sa dá ľahko náhodne zapnúť a spôsobiť zošrotovanie dielov.
4. Po dokončení spracovania vlákna môžete posúdiť kvalitu vlákna podľa profilu vlákna a vykonať opatrenia včas. Keď hrebeň nite nie je ostrý, zvýšenie rezného množstva noža zvýši hlavný priemer závitu. Zvýšenie závisí od plasticity materiálu. Keď je vrchol zuba nabrúsený, ak sa množstvo rezu noža zvýši, veľký priemer sa proporcionálne zmenší. Podľa tejto vlastnosti je potrebné s rezaným množstvom nite zaobchádzať správne, aby sa zabránilo zoškrabaniu.
Po štvrté, detekcia bežných vlákien
Pri bežných štandardných závitoch sa na meranie používajú závitové prstencové alebo zátkové meradlá. Pri meraní vonkajších závitov, ak&"over-end &"; prstencový rozchod závitu práve zaskrutkovaný, ale koncový doraz &; krúžkový rozchod sa nezaskrutkoval, to znamená, že opracovaný závit spĺňa požiadavky, inak nie je kvalifikovaný. Pri meraní vnútorných závitov používajte závitové meradlá so závitom a merajte rovnakým spôsobom. Na meranie priemeru závitu pomocou mikrometra závitu a hrúbky stúpania trapézového závitu a priemeru závitu závitovkového zuba je možné okrem merania závitového prstenca alebo zástrčkového meradla použiť aj ďalšie meracie nástroje. hrúbka nonius. Metóda merania meria priemer závitu.
