1. Preveďte súbor výkresu na softvér na spracovanie a určte hodnoty X, Y a Z. Podľa charakteristík obrábacieho stroja a materiálu vyberte nástroj, aby ste určili rýchlosť, posuv a množstvo rezania
2. Smer uloženia obrobku je v zásade v smere X dlhý rozmer a v smere Y krátky rozmer. .
3. Existujú dva účely presunu najvyššieho bodu obrobku do nulového bodu Z: zabrániť kolízii a hĺbke obrábania spôsobenej zabudnutím nastavenia bezpečnej výšky v programe, aby odrážala konzervatívnu hĺbku obrábania nástroja.
4. Podľa skutočnej situácie je zodpovedajúci povrch doplnený alebo vymazaný, ako napríklad poloha kosti medený samec ako vystužený povrch. Vložte polohu rezu vlasca OFFSET povrch 0,5 mm (najmenej). V prípade, že je nástroj spracovaný na reznú plochu linky. Ostrá rohová poloha sa používa ako povrch R, aby sa zabránilo poškodeniu nástroja v ostrých rohoch.
5. Nechajte okraj 0,05 mm na stieracej ploche pre formy FIT. Niektoré dôležité oblasti sú pre povrch stierania malé, pričom ponechávajú okraj 0,1 mm. Okolitý povrch PL je spracovaný na mieste a povrch PL zadnej formy malej formy je vzdialený 15 mm od medzery 0,08 mm. Veľká forma zabraňuje vzduchu 0,13 mm.
6. Keď je lietajúci nôž z oceľového materiálu zahustený, množstvo Z noža je 0,5 ~ 0,7 mm. Keď je medený materiál zahustený, množstvo noža Z je 1 mm až 1,5 mm (vnútorný otvor je hrubý 1,0 mm a referenčná strana je 1,5 mm hrubá). Pre stredný profilovaný medený samec vyberte pri otváraní hrubého neprofilovaného rozsahu a v dolnej časti ponechajte okraj 1 mm, keď je stredný svetelný nôž rozdelený, aby sa zabránilo spodnému okraju medeného samca v dotyku s medeným samcom počas zahusťovania.
7. Pred dokončením frézovania musíte použiť nástroj s menším priemerom, aby ste zhruba vyčistili rohový okraj. Tam, kde sa roh nedá vyčistiť, je potrebné použiť zakrivený povrch, aby sa zabránilo poškodeniu nástroja v dôsledku nadmerného okraja rohu pri jemnom frézovaní. Okraj je počas dokončovacieho frézovania rovnomerný.
8. Keď softvér ug používa 2D čelné frézovanie, na bočnej stene by malo zostať 0,4 mm, aby sa predišlo prekríženiu na strane, ktorú je možné ľahko prerezať.
9. Dráhu nástroja skrátenú softvérom UG je ľahké zasiahnuť do nástroja, keď je nástroj zasunutý. Odporúča sa nepoužívať ho alebo post-processing samostatne.
10. Metódu rezania softvéru UG je ľahké sledovať periférne spracovanie. Mnoho ostrovov alebo rohov nie je spracovaných. Pri spracovaní sa odporúča postupovať podľa obrobku.
11. Vyplňte stavebné výkresy Tonggongzou \ Yougong 2 zoznamami programov.
12. Pri použití lietajúceho noža s priemerom 63R6, 40R6, 30R5 na otváranie hrubej hrany zostane okraj na bočnej stene a na jednej strane 0,6 ~ 0,8 mm zostane 0,3 mm a na nôž sa nedá stúpať a 63R6 nemožno použiť v menšom rozsahu spracovania. Zadajte rám. Pri použití nástrojov 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 na polodokončovanie sa väčšia rovina prepracuje, aby sa zaistilo, že dno zostane 0,15 mm, takže nasledujúci nástroj môže priamo dokončiť dno spodnej časti. obrobok.
13. Skúste pri hrubovaní všeobecných oceľových materiálov najskôr použiť 30R5 a na hrubovanie väčších oceľových materiálov zvoľte čo najviac nástrojov 63R6 alebo 50R5.
14. Pri použití zliatinových nožov s oceľovými jemnými a pravouhlými povrchmi je množstvo rezu Z 1 mm a pri použití rukoväte noža množstvo rezu Z 0,5 mm.
15. Pri hrubovaní medeného kolíka pridajte kladný smer Z materiálu polotovaru na +5 mm a pridajte ho na +3 mm v smere XY.
16. Medený otvor používa nástroje M16 pre hrubé výšky pod 70 mm, nástroje M20 pre výšky medzi 70 a 85 mm, nástroje M25 pre výšky medzi 85 a 115 mm a držadlá lietajúceho noža s priemermi 25R0,8 a 32R0,8 pre viac ako 115 mm . .
17. Dráha nástroja Tonggong 2D tvar, zvoľte nástroj M12 pre výšku pod 50 mm, nástroj M16 pre výšku medzi 50 ~ 70 mm, nástroj M20 pre výšku medzi 70 ~ 85 mm, nástroj M25 pre výšku medzi 85 ~ 115 mm, nad 115 mm Vyššie uvedené vyberá lietajúci nôž držadlá s priemermi 25R0,8 a 32R0,8 na spracovanie.
18. Pri frézovaní s paralelným dokončovaním sa maximálny krok nastaví podľa tabuľky najlepších parametrov obrysu paralelného dokončovania. Okraj pred dokončením frézovania by mal byť čo najmenší, oceľový materiál je 0,1 ~ 0,2 mm, medený materiál je 0,2 ~ 0,5 mm. Nepoužívajte jemný gong s nožom R s veľkou plochou.
19. Rýchlosť rezania Z F špirálového rezania a vonkajšieho posuvu je 1 000 mm/m a medený samec je 2 000 mm/m. Vnútorný rýchly pohyb (prevrhnutie) privádza oceľový materiál 4200 mm/m a medený materiál 10 000 mm/m (musí byť rovný G01).
20. Všetky medené samčie výstužné povrchy polohy kosti musia byť opäť zdrsnené nožom R. 21. Všetky medené otvorené hrubé programy sú zväčšené o 4,5 mm, čo skracuje dobu letu operátora' a zvyšuje efektivitu. Materiál. Medený samec má okraj 0,2 mm pre hrubé svetlo. Medené samčie dno má okraj 0,25 mm, aby sa zabránilo frézovaniu k spodnej doske.
22. Odporúča sa použiť" rovnobežnú + rovnakú výšku" metóda obrábania na dokončovacie frézovanie samčích povrchov medi. Paralelizmus je 55 stupňov a výška 52 stupňov a dochádza k prekrytiu 3 stupňov.
23. V strede medeného centimetra sú v zásade štyri rohy, jeden roh zodpovedá skoseniu uhla základne formy C6 a zvyšné tri rohy sú zaoblené R2. Väčší medený uhol C uhol R môže byť podľa toho väčší.
24. Pri použití bieleho oceľového noža na spracovanie tvaru medeného samca by mal byť parameter úrovne iskry o 0,015 mm negatívnejší, ako je požiadavka.
25. Aby sa zabránilo deformácii počas spracovania medi v polohe kosti, jednostranný prídavok na hrubovanie je možné primerane zväčšiť (zvyšných 0,4 mm) a nespracováva sa na svetle (dokončenie bezprostredne po dokončení hrubovania).
26. Zvislý okraj elektródy je spracovaný obrysom, ktorý je odrezaný svetelným nožom s variabilným krokom. Nastavte ďalšie 0,03/0,15 dvoch rezačiek 27. Príspevok na hrubé opracovanie elektródy je 0,25/0,15 mm a povrchové svetlo je 0,1 mm
27. Programovanie dráhy nástroja a výpočet tolerancie povrchu: otvorená hrúbka 0,05 mm, drsné svetlo 0,025 mm, ľahký nožový oceľový materiál 0,008 mm (medený samec 0,005 mm).
28. Zásady zvažovania demontáže medi: uskutočniteľnosť, uskutočniteľnosť spracovania, dostatočná pevnosť na to, aby sa nedeformovala, pohodlné spracovanie, náklady na meď, krásny vzhľad, čím menej medi sa odstráni, tým lepšie a symetrické výrobky by sa mali spracovávať vľavo a vpravo. . Dávajte pozor na rozdiel (napríklad pridaním dodatočného skosenia alebo uhla R) pre medené samce s podobnými tvarmi, ktoré sú posunuté dohromady.
29. Pri odstraňovaní medeného samca by mal byť kĺb dvoch medených samcov predĺžený o 1 mm.
30. Demontovaný medený kolík by mal byť vložený do obrobku, aby sa starostlivo skontrolovalo, či nedochádza k rušeniu. Približne symetrický medený samec by mal byť skontrolovaný na úplnú symetriu a medený samec na spracovanie translácie a rotácie by mal byť skontrolovaný, či môže byť preložený alebo otočený.
