Ako je znázornené na obrázku vyššie, túto úlohu zvládne vŕtačka na tvarovanie za tepla.
Vŕtanie tvarovaním za tepla je technológia beztrieskového obrábania, ktorá vytvára otvory a puzdrá jediným prechodom na tenkých plechoch alebo rúrach, čím úplne nahrádza proces zvárania (nitovania) matíc na tenkostenné-obrobky.
Pozrite si ukážkové video.
↓↓
Pomocou technológie vŕtania tvarovaním za tepla sa dajú ľahko vytvarovať puzdrá alebo priehľadné otvory na tenkostenných častiach-s hrúbkou steny menšou ako 12 mm. Hrúbka puzdra alebo číreho otvoru môže byť až štvornásobkom hrúbky steny pôvodného materiálu, pričom priemery otvorov sa pohybujú od 1,8 mm do 32 mm.
Vrtáky na tvarovanie za tepla sú vyrobené z karbidových materiálov odolných proti opotrebeniu- vysokým-teplotám-. Keď sa nástroj dotkne obrobku, vysoká rýchlosť otáčania (1000~4000 ot./min.) a vhodný axiálny ťah (sila posuvu) spôsobia intenzívne trenie medzi vrtákom a kovom, pričom okamžite dosiahne teplotu 600~800 stupňov. Kov v blízkosti vrtáku rýchlo mäkne a pri pokračujúcom axiálnom tlaku sa výstupky a puzdrá s hrúbkou približne 3 až 5-násobku hrúbky pôvodného plechu rýchlo vytlačia na horný a spodný povrch obrobku. Celý proces trvá len 2-6 sekúnd.
Poklepanie sa vykonáva pomocou kohútika.
↓↓
Na obrábanie vyžadujúce hladké spojovacie plochy alebo skosené otvory možno použiť plochý vrták na odstránenie výstupkov vytvorených na povrchu obrobku. Puzdrá môžu byť použité ako podpery ložísk, zvary hrdla vidlice atď. Závity sú vytláčané, výsledkom čoho sú závity, ktoré znesú vyššie ťahové a torzné sily.
Zhrnutie procesu obrábania:
Krok 1
Termoplastový vrták sa len dotkne a umiestni na materiál, potom ho stlačí vysokou axiálnou silou a rýchlosťou.
Krok 2
Aplikovaný tlak a rýchlosť vytvárajú požadované trecie teplo približne 600 stupňov, plastifikujú a tvarujú materiál. Termoplastický vrták preniká materiálom v priebehu niekoľkých sekúnd.
Krok 3
Termoplastický vrták vytláča kov z horizontálneho aj vertikálneho smeru, pričom materiál posúva smerom nadol a vytvára puzdro. Ako vrták z termoplastu preniká do kovu, posuvný tlak postupne klesá, zatiaľ čo rýchlosť posuvu sa postupne zvyšuje.
Krok 4
Teraz vrták z termoplastu vytvoril puzdro. Materiál privádzaný v opačnom smere je extrudovaný a tvarovaný do tvaru zrezaného tvaru vhodného na tesnenie. Toto zrezanie je možné odstrániť rovnakou operáciou pomocou vrtáku s plochou-hlavou s reznou hranou na reznej hrane vrtáka.
Krok 5
Vytvarovanú priechodku je možné okamžite bez odštiepkov vyklepávať pomocou vytláčacieho kohútika, bez skladovania. Vytláčanie za studena zvyšuje tvrdosť materiálu.
Krok 6
Výsledok: Spojenie schopné odolať vysokým zaťaženiam a krútiacim momentom. Nie je potrebné žiadne vŕtanie, následné nitovanie alebo zváranie matíc.
Príklady aplikácií:
Parametre obrábania a ukážka procesu:
Vŕtanie za horúca je možné použiť s takmer všetkými tenkostennými{0}}kovmi (okrem cínu alebo zinku), ako sú: bežná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, nízkouhlíková oceľ, hliník, meď, mosadz, bronz, zliatiny titánu a rôzne iné tvárne materiály obrobkov a môže tiež spracovávať galvanicky pokovované obrobky.
