Presnosť obrábania sa vzťahuje na mieru, do akej skutočné geometrické parametre (veľkosť, tvar a poloha) dielu po obrobení zodpovedajú ideálnym geometrickým parametrom špecifikovaným na výkrese. Čím vyšší je stupeň zhody, tým vyššia je presnosť obrábania.
Pri spracovaní je v dôsledku vplyvu rôznych faktorov vlastne nemožné spracovať každý geometrický parameter dielu tak, aby bol úplne v súlade s ideálnym geometrickým parametrom a vždy budú existovať nejaké odchýlky. Táto odchýlka je chybou spracovania.
Diskutujte z nasledujúcich troch aspektov:
1. Metódy na získanie rozmerovej presnosti dielov
2. Metódy na získanie presnosti tvaru
3. Ako získať presnosť polohy
1. Metódy na získanie rozmerovej presnosti dielov
(1) Metóda skúšobného rezania
To znamená, že najprv sa pokúste vyrezať malú časť spracovaného povrchu, zmerajte veľkosť získanú zo skúšobného rezu, upravte polohu reznej hrany nástroja vzhľadom na obrobok podľa požiadaviek na spracovanie a potom sa pokúste rezať, a potom zmerajte, takže po dvoch alebo troch skúšobných rezaniach a meraní, keď sa spracuje Po veľkosti splní požiadavky, sa potom odreže celý povrch, ktorý sa má spracovať.
Metóda skúšobného rezania sa opakuje cez „skúšobné rezanie-meranie-úprava-opätovné pokusné rezanie“, kým sa nedosiahne požadovaná rozmerová presnosť. Napríklad proces skúšobného vyvrtávania systému krabicových otvorov.
obrázok
Presnosť dosiahnutá metódou skúšobného rezania môže byť veľmi vysoká a nevyžaduje zložité zariadenia, ale táto metóda je časovo náročná (vyžaduje viac úprav, skúšobné rezanie, meranie, výpočet), nízka účinnosť a závisí od technickej úrovne pracovníkov a presnosť meracích prístrojov , Kvalita je nestabilná, preto sa používa len na kusovú malosériovú výrobu.
Ako typ metódy skúšobného rezania - párovania, je založený na spracovávanom kuse, spracovaní iného zodpovedajúceho obrobku, alebo spojení dvoch (alebo viac ako dvoch) obrobkov na spracovanie. Požiadavky na finálnu spracovanú veľkosť pri párovaní vychádzajú z požiadaviek na párovanie so spracovávanými dielmi.
(2) Metóda úpravy
Prednastavte presnú relatívnu polohu obrábacieho stroja, prípravku, nástroja a obrobku pomocou vzoriek alebo štandardných dielov, aby ste zabezpečili rozmerovú presnosť obrobku. Pretože je veľkosť nastavená vopred, nie je potrebné skúšať rezanie počas spracovania, veľkosť sa získa automaticky a zostáva nezmenená počas spracovania dávky dielov. Toto je spôsob úpravy. Napríklad pri použití prípravku frézky je poloha nástroja určená blokom nastavenia nástroja. Podstatou spôsobu nastavenia je použitie polohovacieho zariadenia alebo zariadenia na nastavenie nástroja alebo vopred nastaveného držiaka nástroja na obrábacom stroji, aby nástroj dosiahol určitú presnosť polohy vzhľadom na obrábací stroj alebo prípravok, a potom spracovať dávku. obrobkov.
Je to tiež druh úpravy spôsobu podávania nástroja podľa číselníka na obrábacom stroji a jeho následného rezu. Pri tejto metóde je potrebné najprv určiť stupnicu na číselníku podľa skúšobnej metódy rezania. V hromadnej výrobe sa na úpravu často používajú pevné zátky, vzorky, šablóny a iné zariadenia na nastavovanie nástrojov.
V porovnaní s metódou skúšobného rezania má metóda nastavenia lepšiu stabilitu presnosti obrábania a vyššiu produktivitu. Nemá vysoké požiadavky na obsluhu obrábacích strojov, ale má vysoké požiadavky na pracovníkov nastavovania obrábacích strojov. Často sa používa v sériovej a hromadnej výrobe.
(3) metóda pevnej veľkosti
Metóda použitia zodpovedajúcej veľkosti nástroja na zabezpečenie veľkosti spracovávaného obrobku sa nazýva metóda dimenzovania. Spracováva sa pomocou nástrojov štandardnej veľkosti a veľkosť povrchu spracovania je určená veľkosťou nástroja. To znamená, že nástroje s určitou rozmerovou presnosťou (ako sú výstružníky, výstružníky, vrtáky atď.) sa používajú na zabezpečenie presnosti spracovávaného obrobku (ako sú otvory).
Metóda veľkosti je ľahko ovládateľná, má vysokú produktivitu a relatívne stabilnú presnosť obrábania. Nemá takmer nič spoločné s technickou úrovňou pracovníkov a má vysokú produktivitu. Je široko používaný v rôznych typoch výroby. Ako je vŕtanie, vystružovanie atď.
(4) Aktívna metóda merania
Počas spracovania zmerajte veľkosť spracovania počas spracovania a porovnajte nameraný výsledok s veľkosťou požadovanou konštrukciou, alebo nechajte obrábací stroj pokračovať v práci alebo zastavte obrábací stroj, to je aktívna metóda merania.
Aktuálne je možné hodnoty v aktívnych meraniach zobraziť numericky. Aktívna metóda merania pridáva meracie zariadenie do procesného systému (to znamená jednotu zloženú z obrábacích strojov, nástrojov, prípravkov a obrobkov), čím sa stáva jeho piatym faktorom.
Aktívna metóda merania má stabilnú kvalitu a vysokú produktivitu, čo je smer vývoja.
(5) Automatická metóda riadenia
Táto metóda pozostáva z meracieho zariadenia, podávacieho zariadenia a riadiaceho systému. Je to automatický systém spracovania pozostávajúci z meracieho, podávacieho zariadenia a riadiaceho systému a proces spracovania je automaticky dokončený systémom.
Séria úloh, ako je meranie rozmerov, nastavenie kompenzácie nástroja, spracovanie rezania a parkovanie obrábacieho stroja, sa automaticky dokončí, aby sa automaticky dosiahla požadovaná rozmerová presnosť. Napríklad pri spracovaní na CNC obrábacom stroji diely riadia postupnosť spracovania a presnosť spracovania pomocou rôznych inštrukcií programu.
Existujú dva špecifické spôsoby automatického ovládania:
① Automatické meranie znamená, že na obrábacom stroji je zariadenie na automatické meranie veľkosti obrobku. Keď obrobok dosiahne požadovanú veľkosť, meracie zariadenie vydá pokyn na automatické zatiahnutie nástroja a zastavenie práce.
②Digitálne ovládanie znamená, že obrábací stroj má servomotor, ktorý riadi presný pohyb držiaka nástroja alebo pracovného stola, pár valcových matíc a kompletnú sadu digitálnych ovládacích zariadení. Veľkosť (pohyb držiaka nástroja alebo pracovného stola) sa získava pomocou vopred naprogramovaného programu Automaticky riadeného počítačovým numerickým riadiacim zariadením.
Počiatočná metóda automatického riadenia bola dosiahnutá použitím aktívnych meracích a riadiacich systémov, ako je mechanický alebo hydraulický tlak. V súčasnosti sú široko používané programy vopred usporiadané podľa požiadaviek na spracovanie, programom riadené obrábacie stroje vydávané riadiacim systémom na prácu alebo digitálne riadené obrábacie stroje vydávané riadiacim systémom na vydávanie digitálnych informačných pokynov na prácu a môžu sa prispôsobiť na zmeny podmienok spracovania počas procesu spracovania. Upravte množstvo spracovania, podľa špecifikovaných podmienok na dosiahnutie optimalizácie procesu spracovania, obrábací stroj s adaptívnym riadením vykonáva automatické spracovanie riadenia.
Metóda automatického riadenia má stabilnú kvalitu, vysokú produktivitu, dobrú flexibilitu spracovania a môže sa prispôsobiť viacodrodovej výrobe. Je to vývojový smer mechanickej výroby a základ počítačom podporovanej výroby (CAM).
2. Metódy na získanie presnosti tvaru
(1) Metóda trajektórie
Tento spôsob spracovania využíva trajektóriu hrotu nástroja na vytvorenie tvaru obrobeného povrchu. Bežné sústruženie, frézovanie, hobľovanie a brúsenie patrí k metóde trajektórie nosa nástroja. Presnosť tvaru získaná touto metódou závisí predovšetkým od presnosti tvárniaceho pohybu.
(2) Spôsob tvarovania
Tvar obrobeného povrchu sa získa použitím geometrického tvaru tvárniaceho nástroja namiesto niektorých tvárniacich pohybov obrábacieho stroja. Ako je tvárnenie sústruženie, frézovanie, brúsenie atď. Presnosť tvaru získaná metódou tvárnenia závisí hlavne od tvaru čepele.
(3) Metóda vývoja
Tvar obrobenej plochy sa získa použitím obalovej plochy vytvorenej generujúcim pohybom nástroja a obrobku, ako je odvaľovanie ozubených kolies, tvarovanie ozubených kolies, brúsenie, vrúbkovanie atď., to všetko patrí do metódy generovania. Presnosť tvaru získaná touto metódou závisí hlavne od presnosti tvaru a presnosti generatívneho pohybu čepele.
3. Ako získať presnosť polohy
Pri mechanickom obrábaní závisí presnosť polohy obrobenej plochy voči ostatným plochám najmä od upnutia obrobku.
(1) Priame zarovnanie a upnutie
Táto metóda je upínacia metóda na priame nájdenie polohy obrobku na obrábacom stroji pomocou úchylkoměru, označovacej dosky alebo vizuálnej kontroly.
(2) Narysovanie a zarovnanie upínania
Táto metóda spočíva v nakreslení stredovej čiary, čiary symetrie a čiary spracovania každého povrchu, ktorý sa má spracovať, na polotovar podľa výkresu dielu, potom naložiť obrobok na obrábací stroj a potom nájsť polohu upnutia obrobku na obrábacieho stroja podľa nakreslenej čiary.
Tento spôsob upínania má nízku produktivitu, nízku presnosť a vyžaduje vysokú technickú úroveň pracovníkov. Vo všeobecnosti sa používa na spracovanie zložitých a ťažkých dielov pri jednokusovej malosériovej výrobe alebo tam, kde je tolerancia veľkosti polotovaru veľká a nemožno ju priamo upnúť prípravkami.
(3) Upínanie pomocou prípravku
Svietidlo je špeciálne navrhnuté podľa požiadaviek spracovaného procesu. Polohovacie prvky na upínači môžu spôsobiť, že obrobok rýchlo zaujme správnu polohu vzhľadom na obrábací stroj a nástroj. Môže zabezpečiť presnosť upnutia a polohovania obrobku bez zarovnania a produktivita upínania s prípravkom je vysoká. Presnosť polohovania je vysoká, ale je potrebné navrhnúť a vyrobiť špeciálne prípravky, ktoré sa široko používajú v sériovej a hromadnej výrobe.
