Vysokorýchlostné vertikálne obrábacie centrá

Celý proces prevádzky vysokorýchlostných vertikálnych obrábacích centier!

01 Príprava topánok

Vertikálne obrábacie centrá sa najskôr vrátia do referenčnej nulovej polohy stroja (menovite sa vrátia na nulu) vždy, keď sa stroj zapne alebo sa stroj resetuje stlačením núdzového zastavenia, takže obrábací stroj má referenčnú polohu pre svoje nasledujúce operácie.

02 Upínanie obrobku

Pred upnutím obrobku by sa mali povrchy očistiť a nemal by na nich byť žiadny olej, železné piliny a prach a otrepy na povrchu obrobku by sa mali odstrániť pilníkom (alebo olejovým kameňom).

Vysokorýchlostnú koľajnicu, ktorá sa používa na upínanie, je potrebné uhladiť brúskou, aby bola hladká a rovná. Kódovacie železo a matica musia byť pevné a môžu spoľahlivo upnúť obrobok. Pre niektoré malé obrobky, ktoré sa ťažko upínajú, je možné ich upnúť priamo na tigra; pracovný stôl obrábacieho stroja by mal byť čistý a bez železných pilín, prachu a oleja; podložka sa spravidla umiestňuje do štyroch rohov obrobku, pre obrobok s príliš veľkým rozpätím je potrebné pridať do stredu obrysovú podložku.

Podľa veľkosti výkresu použite pravidlo kreslenia na kontrolu, či je dĺžka, šírka a výška obrobku kvalifikovaná.

Pri upínaní obrobku podľa spôsobu upínania a umiestňovania v návode na obsluhu programovania zvážte, či sa vyhnete spracovávaným dielom a situácii, keď sa nástrojová hlava môže počas spracovania dotknúť prípravku.

Po umiestnení obrobku na klaksón je potrebné potiahnuť referenčnú plochu obrobku podľa požiadaviek výkresu a skontrolovať zvislosť obrobku, ktorý bol brúsený na všetkých šiestich stranách.

Po vytiahnutí obrobku musí byť matica utiahnutá, aby sa zabránilo posunutiu obrobku počas spracovania v dôsledku nestabilného upnutia; potiahnite stôl znova, aby ste sa uistili, že chyba nie je mimo tolerancie po dokončení upnutia.

03 Počet dotykov obrobku

Upnutý obrobok sa môže použiť na dotyk číselnej hlavy na nastavenie referenčnej nulovej polohy spracovania a číselná hlava môže byť fotoelektrická a mechanická. Existujú dva spôsoby: stredný bod nárazu a jednostranný náraz. Kroky pre stredný bod nárazu sú nasledovné:

Fotoelektrický statický, mechanická rýchlosť 450 ~ 600 ot./min. Ručne posuňte os X pracovného stola stredným dotykom tak, aby sa dotyková hlava dotýkala jednej strany obrobku. Keď sa dotyková hlava len dotkne obrobku a svieti červené svetlo, nastavte hodnotu relatívnej súradnice tohto bodu na nulu; potom posuňte obrobok ručne Os X stolíka spôsobí, že sa digitálna hlava dotkne druhej strany obrobku. Keď sa digitálna hlava len dotkne obrobku, zapíšte si relatívne súradnice.

Podľa jeho relatívnej hodnoty odpočítajte priemer nárazníka (teda dĺžku obrobku) a skontrolujte, či dĺžka obrobku spĺňa požiadavky výkresu.

Vydeľte toto relatívne číslo súradnice 2, získaná hodnota je stredná hodnota osi X obrobku a potom presuňte pracovný stôl na strednú hodnotu osi X a nastavte relatívnu hodnotu súradníc osi X tohto bodu na nulu, tento bod je obrobok Nulová poloha na osi X.

Opatrne zaznamenajte hodnotu mechanických súradníc nulovej polohy na osi X obrobku do jedného z G54~G59 a nechajte obrábací stroj určiť nulovú polohu na osi X obrobku. Ešte raz dôkladne skontrolujte správnosť údajov. Kroky nastavenia nulovej polohy osi Y obrobku sú rovnaké ako operácia osi X.

04 Pripravte si všetky nože

Podľa údajov nástroja v návode na obsluhu programovania vymeňte nástroj, ktorý sa má spracovať, nechajte nástroj, aby sa dotkol zariadenia na meranie výšky umiestneného na referenčnom povrchu, a nastavte relatívnu hodnotu súradníc tohto bodu na nulu, keď svieti červené svetlo meracieho zariadenia.

Presuňte nástroj na bezpečné miesto, ručne posuňte nástroj o 50 mm nadol a hodnotu relatívnej súradnice tohto bodu znova nastavte na nulu. Tento bod je nulová poloha osi Z.

Zaznamenajte hodnotu strojových súradníc Z tohto bodu do jedného z G54~G59. Tým sa dokončí nastavenie nuly osí X, Y a Z obrobku. Ešte raz dôkladne skontrolujte správnosť údajov.

Počet dotykov na jednej strane sa tiež dotýka jednej strany osí X a Y obrobku podľa vyššie uvedeného spôsobu. Relatívna hodnota súradníc osí X a Y tohto bodu je posunutá. Polomer dotykovej hlavy je nulová poloha osí X a Y. Mechanické súradnice osí X a Y sú označené v jednom z G54~G59. Ešte raz dôkladne skontrolujte správnosť údajov.

Skontrolujte správnosť nulového bodu, posuňte osi X a Y na bočné zavesenie obrobku a vizuálne skontrolujte správnosť nulového bodu podľa veľkosti obrobku.

Skopírujte súbor programu do počítača podľa cesty k súboru v návode na obsluhu programovania.

obrázok

05 Nastavenie parametrov spracovania

Nastavenie otáčok vretena počas spracovania:

N=1000×V/(3.14×D)

N: Otáčky vretena (ot./min.)

V: Rýchlosť rezania (m/min)

D: Priemer nástroja (mm)

Nastavenie rýchlosti posuvu pri spracovaní: F=N×M×Fn

F: Rýchlosť posuvu (mm/min)

M: Počet rezných hrán

Fn: Množstvo rezu nástroja (mm/otáčka)

Množstvo rezu na nastavenie čepele: Fn=Z×Fz

Z: Počet čepelí nástroja

Fz: Množstvo rezu každej hrany nástroja (mm/otáčka)

06 Spustite spracovanie

Na začiatku každého programu musíte starostlivo skontrolovať, či použitý nástroj je nástroj špecifikovaný v príručke k programovaniu. Na začiatku spracovania by mala byť rýchlosť posuvu nastavená na minimum, vykonávanie jedného bloku, rýchle polohovanie, pád nástroja a posuv musia byť sústredené. Položte ruku na tlačidlo zastavenia a v prípade problému okamžite zastavte. Dávajte pozor na smer pohybu nástroja, aby ste zaistili bezpečné podávanie. Nôž a potom pomaly zvyšujte rýchlosť posuvu na vhodnú úroveň a súčasne pridávajte chladiacu kvapalinu alebo studený vzduch k nástroju a obrobku.

Pri hrubovaní nenechávajte príliš ďaleko od ovládacieho panela. Ak sa vyskytne nejaká abnormalita, zastavte stroj na včasnú kontrolu.

Po hrubovaní merač znova potiahnite, aby ste sa uistili, že obrobok nie je uvoľnený. Ak existuje, musí sa znova nakalibrovať a dotknúť sa ho.

Neustále optimalizujte parametre spracovania počas spracovania, aby ste dosiahli najlepšie výsledky spracovania.

Pretože tento proces je kľúčovým procesom, po spracovaní obrobku by sa malo zmerať, či sú jeho hlavné rozmery v súlade s požiadavkami na výkres. Ak sa vyskytne nejaký problém, okamžite informujte vedúceho tímu alebo programátora, aby ho skontroloval a vyriešil. Po absolvovaní samokontroly je možné ho odstrániť. Musí byť zaslané inšpektorovi na špeciálnu kontrolu.

Typ spracovania:

Spracovanie dier: Pred vŕtaním na obrábacom centre musíte najprv použiť stredový vrták na lokalizáciu, potom použiť vrták, ktorý je o 0,5~2 mm menší ako veľkosť výkresu, a nakoniec použiť vhodný vrták na dokončenie obrábania.

Spracovanie vystružovaním: Pri vystružovaní obrobku musíte najprv použiť stredový vrták na lokalizáciu, potom použiť vrták s veľkosťou {{0}},5~0,3 mm menšou ako je veľkosť výkresu na vŕtanie a nakoniec vystružovať výstružníkom. Pri vystružovaní dbajte na kontrolu otáčok vretena. V rozsahu 70 ~ 180 ot./min.

Spracovanie vyvrtávaním: Na vyvŕtanie obrobku najprv použite stredový vrták na lokalizáciu, potom použite vrták s veľkosťou o 1 ~ 2 mm menšou, ako je výkres na vyvŕtanie, a potom pomocou nástroja na hrubé vyvrtávanie (alebo frézy) opracujte iba jednu stranu 0.3 mm Pre ľavý a pravý prídavok na obrábanie použite nástroj na jemné vyvrtávanie s vopred nastavenou veľkosťou. Posledný prídavok na jemné vyvrtávanie nemôže byť menší ako 0.1 mm.

Operácia priameho numerického riadenia (DNC): pred spracovaním numerického riadenia DNC by mal byť obrobok upnutý, mala by sa nastaviť nulová poloha a mali by sa nastaviť parametre. Otvorte program spracovania, ktorý chcete preniesť, v počítači na kontrolu, potom nechajte počítač vstúpiť do stavu DNC a zadajte názov súboru správneho programu na spracovanie. Stlačte tlačidlo TAPE a tlačidlo spustenia programu na obrábacom stroji a potom bude ovládač obrábacieho stroja blikať so slovom LSK. Stlačením klávesy Enter na počítači vykonajte spracovanie prenosu údajov DNC.

07 Obsah a rozsah vlastnej kontroly

Spracovateľ musí pred spracovaním jasne prečítať obsah procesnej karty, jasne poznať časť, tvar a rozmery obrobku, ktorý sa má spracovať, a poznať obsah spracovania nasledujúceho procesu.

Pred upnutím obrobku by sa mala zmerať veľkosť polotovaru, či spĺňa požiadavky výkresu. Keď je obrobok upnutý, musí sa starostlivo skontrolovať, či je jeho umiestnenie v súlade s návodom na programovanie.

Samokontrola by mala byť vykonaná včas po dokončení hrubého obrábania, aby sa údaje s chybami mohli včas upraviť. Obsahom vlastnej kontroly je najmä poloha a veľkosť spracovateľskej časti. Ako napríklad: či je obrobok uvoľnený; či je obrobok správne vycentrovaný; či veľkosť od časti spracovania po referenčnú hranu (referenčný bod) spĺňa požiadavky výkresu; veľkosť polohy medzi časťami spracovania. Po kontrole polohy a veľkosti by sa malo zmerať pravítko tvaru hrubovania (okrem oblúka).

Dokončovacie obrábanie sa vykonáva po vlastnej kontrole hrubého obrábania. Po dokončení spracovania by pracovníci mali vykonať samokontrolu tvaru a veľkosti spracovávaných častí: otestovať základné dĺžkové a šírkové rozmery spracovávaných častí zvislej plochy; zmerajte základnú veľkosť bodu vyznačenú na výkrese pre opracované časti šikmej plochy.

Keď pracovník dokončí samokontrolu obrobku a potvrdí, že je v súlade s výkresmi a požiadavkami na proces, obrobok môže byť odstránený a odoslaný inšpektorovi na špeciálnu kontrolu.

Parametre vysokorýchlostných vertikálnych obrábacích centier

Štandardná konfigurácia vysokorýchlostných vertikálnych obrábacích centier V1165:

1. taiwanská vretenová jednotka 80-10000ot./min;

2. Numerický riadiaci systém: FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI

3. Trojosový (X/Y/Z) pohon servomotora posuvu, os Z s vypínacou brzdou;

4. zásobníky nástrojov manipulátora Taiwan 24;

5. Taiwanské lineárne valivé vedenie HIWIN;

6. Pevné závitovanie;

7. Mobilný ručný pulz;

8. Centralizované automatické olejové mazanie;

10. Vonkajší chladiaci systém a nádrž na vodu;

11. Chladenie vzduchom

12. Jednoduché zariadenie na separáciu oleja a vody;

13. Plne ochranný plechový štít a štít vodiacej koľajnice;

14. Nastavte podložku a súpravu rukoväte noža typu ER BT40;

15. Pracovné svetlá, výstražné svetlá; Elektrické skrinkové výmenníky tepla;

Výber správneho stroja výrazne zvyšuje efektivitu vašej práce

Integrálna odlievacia štruktúra lineárne vedenie

Hlavné komponenty, ako je rošt, posteľ a čelo postele, sú odliate z vysoko pevných materiálov, aby sa zabezpečilo dlhodobé používanie obrábacieho stroja.

Kaliaca koľajnica

Taiwanská vodiaca koľajnica/skrutka, liatina odolná proti opotrebovaniu, vodiaca koľajnica na zhášanie zvuku.

Dovezené ložiská

Počítačová korekcia vyváženia a test zábehu predlžujú životnosť celej sady vretien.

Výhody vysokorýchlostných vertikálnych obrábacích centier V1165

Okrem vlastností bežného frézovania má CNC frézovanie aj tieto vlastnosti:

1. Diely majú silnú prispôsobivosť a flexibilitu a dokážu spracovať diely s obzvlášť zložitými tvarmi obrysu alebo ťažko kontrolovateľnou veľkosťou.

Ako sú časti formy, časti škrupiny atď.;

2. Dokáže spracovať časti, ktoré sa nedajú spracovať alebo sú ťažko spracovateľné bežnými obrábacími strojmi, ako sú zložité časti s krivkami popísané matematickými modelmi.

A trojrozmerné časti povrchu priestoru;

3. Dokáže spracovať diely, ktoré je potrebné spracovať vo viacerých procesoch po jednom upnutí a umiestnení;

4. Presnosť spracovania je vysoká, kvalita spracovania je stabilná a spoľahlivá, impulzný ekvivalent zariadenia numerického riadenia je vo všeobecnosti 0,001 mm a vysoká presnosť

Systém numerického riadenia môže dosiahnuť 0,1 μm. Okrem toho, spracovanie numerického riadenia tiež zabraňuje prevádzkovým chybám operátorov;

5. Vysoký stupeň automatizácie výroby môže znížiť pracovnú náročnosť operátora. Prispieva k automatizácii riadenia výroby;

6. Efektívnosť výroby je vysoká. CNC frézka vo všeobecnosti nemusí používať špeciálne prípravky a iné špeciálne procesné zariadenia. Pri výmene obrobku stačí zavolať do obrábacieho programu, upínacieho nástroja a nastavovacieho nástroja dáta uložené v CNC zariadení, čím sa výroba výrazne skráti. cyklu. Po druhé, CNC frézka má funkcie frézky, vyvrtávačky a vŕtačky, vďaka čomu je proces vysoko koncentrovaný a výrazne zlepšuje

Zvýšená efektivita výroby. Okrem toho sú otáčky vretena a rýchlosť posuvu CNC frézky plynule meniteľné, takže je užitočné zvoliť si množstvo rezu.

Populárne Tagy: vysokorýchlostné vertikálne obrábacie centrá, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena, na predaj, vyrobené v Číne, nádoba, CNC mletie gravírovacia služba, presné mletie, vertikálny frézovací stroj, CNC frézovací stroj s bezdrôtovým pripojením, CNC frézovací stroj s kompatibilitou CAD/CAM