Toto je 100% technický článok, ktorý sumarizuje rôzne chyby lisovacích dielov vyrábaných lisovňami, analyzuje príčiny a poskytuje preventívne opatrenia. Obsah je praktický a odporúča sa zbierať! ! !
obrázok
obrázok
Produkujte odpad z lisovania
obrázok
dôvod
Suroviny sú nízkej kvality;
Nesprávna inštalácia, nastavenie a používanie matrice;
Operátor nepodával pásy v správnom umiestnení alebo nezabezpečil, že pásy boli podávané s určitou medzerou; v dôsledku dlhodobého používania matrice sa zmenila medzera alebo boli opotrebované jej pracovné časti a vodiace časti;
V dôsledku príliš dlhého nárazu a vibrácií matrice sa upevňovacie časti uvoľnili, čo spôsobilo relatívne zmeny v montážnych polohách matrice; prevádzkovateľ bol nedbalý a nekonal podľa prevádzkových predpisov.
Protiopatrenia
Suroviny musia spĺňať určené technické podmienky;
Všetky aspekty stanovené v procesných predpisoch by sa mali plne a prísne dodržiavať;
Použité nástrojové vybavenie, ako sú lisy a matrice, by malo byť zaručené, že budú fungovať v normálnych pracovných podmienkach;
Počas výrobného procesu bol zavedený prísny kontrolný systém. Prvé lisované diely musia byť úplne skontrolované a môžu byť uvedené do výroby až po absolvovaní kontroly. Zároveň sa posilňujú kontroly a keď dôjde k nehodám, treba ich urýchlene riešiť;
Počas procesu razenia musí byť dutina formy udržiavaná v čistote a pracovisko musí byť organizované a obrobky po spracovaní musia byť umiestnené úhľadne.
obrázok
obrázok
Dierovanie častí otrepy
obrázok
dôvod
Medzera dierovania je príliš veľká, príliš malá alebo nerovnomerná;
Rezná hrana pracovnej časti matrice sa otupí;
V dôsledku dlhodobých vibrácií a nárazov sa stredové čiary razníka a matrice menia a osi sa nezhodujú, čo vedie k jednostranným otrepom.
Protiopatrenia
Zabezpečte presnosť spracovania a kvalitu montáže konvexných a konkávnych lisovníc, zabezpečte zvislosť konvexných foriem a odolajte bočnému tlaku a zabezpečte, aby celá dierovacia forma mala dostatočnú tuhosť;
Pri inštalácii razidla dbajte na správnu vôľu medzi konvexnými a konkávnymi matricami a uistite sa, že konvexné a konkávne formy sú pevne nainštalované na upevňovacej doske formy. Koncové plochy horných a spodných lisovníc musia byť rovnobežné s pracovnou plochou lisu;
Od lisu sa vyžaduje dobrá tuhosť, malá elastická deformácia, vysoká presnosť koľajnice a rovnobežnosť medzi nosnou doskou a posúvačom;
Vyžaduje sa, aby lis mal dostatočnú dierovaciu silu;
obrázok
Deformácia deformácie dierovaných častí
obrázok
dôvod
Existuje sila medzery a reakčná sila, ktorá nevytvára moment na tej istej línii (deformácia deformácie nastáva, keď je medzera medzi konvexnou a konkávnou formou príliš veľká a rezná hrana konkávnej formy má opačný skosenie, resp. kontaktná plocha medzi vyhadzovačom a obrobkom je príliš malá).
Protiopatrenia
Zaslepovacia medzera by mala byť zvolená primerane;
Do konštrukcie formy by sa mala pridať lisovacia doska (alebo nosná doska), aby sa dosiahol rovinný kontakt s lisovacou doskou a mal určitý tlak;
Skontrolujte hranu matrice a ak sa zistí zadná kužeľ, hrana matrice sa musí primerane orezať;
Ak je tvar záslepky zložitý a existuje veľa vnútorných otvorov, šmyková sila bude nerovnomerná a prítlačná sila sa zvýši. Pás by mal byť pred dierovaním pevne stlačený alebo by sa mal na dierovanie použiť vysoko presný lis;
Pred dierovaním by mala byť platňa vyrovnaná. Ak sa deformácia deformácie stále nedá odstrániť, obrobok po dierovaní sa môže znova vyrovnať cez vyrovnávaciu matricu;
Pravidelne čistite ukradnutý tovar v dutine formy, namažte povrch tenkého plechu a zabezpečte olejové otvory na štruktúre formy.
obrázok
Znížená presnosť, zmeny rozmerov
obrázok
dôvod
Polohy polohovacích kolíkov, zarážkových kolíkov atď. sa zmenili alebo sú príliš opotrebované;
Neopatrnosťou operátora sa materiál pri podávaní posúval doľava a doprava;
Rozmerová presnosť pásu je nízka, príliš úzka a príliš široká, čo sťažuje dodanie materiálu na určené miesto. Pás sa bude vo vodiacej doske posúvať dopredu a dozadu, čo má za následok veľkú odchýlku medzi vnútorným otvorom dierovaného obrobku a prednou a zadnou polohou vonkajšieho tvaru.
obrázok
Nevyhovujúca veľkosť a tvar
obrázok
dôvod
Odraz materiálu spôsobuje zlyhanie produktu;
Polohovač je opotrebovaný a deformovaný, čo spôsobuje nepresné umiestnenie pásu a polohovadlo je potrebné vymeniť za nové;
V neriadenej ohýbacej matrici pri nastavovaní na lise spôsobí nesprávne nastavenie dolnej úvrati posúvača lisu aj tvar a veľkosť ohnutej časti, ktorá nebude kvalifikovaná;
Lisovacie zariadenie formy zlyhá alebo vôbec nefunguje. Aby správne fungovala, je potrebné znovu nastaviť prítlačnú silu alebo vymeniť prítlačnú pružinu.
Protiopatrenia
Vyberte si lisovacie materiály s veľkým modulom pružnosti a nízkou medzou klzu a relatívne stabilnými mechanickými vlastnosťami;
Pridajte opravný proces a namiesto voľného ohýbania použite korekčné ohýbanie;
Materiál musí byť pred ohýbaním žíhaný, aby pred ohýbaním zmäkol za studena vytvrdený materiál;
Ak počas procesu razenia dôjde k deformácii tvaru a je ťažké ju odstrániť; sklon razidla a matrice by sa mal vymeniť alebo orezať a medzera medzi razníkom a matricou by sa mala rovnať minimálnej hrúbke materiálu;
Zväčšite kontaktnú plochu medzi matricou a obrobkom a znížte kontaktnú plochu medzi lisovníkom a obrobkom;
obrázok
obrázok
odsadenie ohybu
obrázok
dôvod
Keď sa polotovar kĺže po povrchu matrice počas procesu ohýbania, narazí na odpor trenia. Ak je trecí odpor na oboch stranách blanku výrazne odlišný, blank sa posunie na stranu s väčším trecím odporom.
Protiopatrenia
Asymetricky tvarované ohýbané diely vznikajú symetrickým ohýbaním (jednostranne ohýbané diely vznikajú symetrickým ohýbaním dvoch kusov a následným rezaním);
Pridajte k ohýbacej matrici elastické prítlačné zariadenie na pridržiavanie polotovaru, aby sa zabránilo pohybu počas ohýbania;
Na presné polohovanie sa používajú metódy polohovania vnútorného otvoru a vonkajšieho tvaru.
obrázok
Škrabance na povrchu dielov
obrázok
Príčiny a protiopatrenia
Keď sú mäkké materiály ako meď a zliatiny hliníka nepretržite lisované a ohýbané, kovové častice alebo zvyšky majú tendenciu priľnúť k povrchu pracovnej časti, čo spôsobuje veľké odreniny alebo dokonca škrabance na obrobku;
Keď je smer ohybu rovnobežný so smerom valcovania materiálu, na povrchu obrobku sa vyskytnú trhliny, ktoré znížia kvalitu povrchu obrobku. Pri ohýbaní na viac ako dvoch miestach sa snažte zabezpečiť, aby smer ohýbania mal určitý uhol so smerom valcovania;
Polomer zaoblenia matrice je príliš malý a na ohýbanej časti sa objavujú stopy po náraze. Vyleštite matricu a zväčšite polomer rohov matrice, aby ste predišli škrabancom na ohnutých častiach;
Medzera medzi konvexnými a konkávnymi formami by nemala byť príliš malá, inak to spôsobí stenčenie a škrabance. Počas procesu razenia vždy skontrolujte zmeny v medzere formy;
Ak je hĺbka razníka vstupujúceho do konkávnej formy príliš veľká, povrch dielu sa poškriabe. Preto by sa hĺbka razníka vstupujúceho do konkávnej formy mala primerane znížiť, pričom by sa malo zabezpečiť, aby nebola ovplyvnená spätným pružením;
obrázok
obrázok
zmeny polohy otvoru
obrázok
dôvod
Nesprávna poloha a veľkosť otvoru (rednutie v dôsledku ohybu a napätia);
Otvory nie sú sústredné (výška ohybu nie je dostatočná, blank sa posúva a odskakuje a rovina ohybu sa javí ako zvlnená);
Čiara ohybu a stredová čiara dvoch otvorov nie sú rovnobežné a výška ohybu je menšia ako minimálna výška ohybu. Po ohnutí diel vykazuje tvar otvárania smerom von;
Otvory v blízkosti ohybových línií sú náchylné na deformáciu.
Protiopatrenia
Opatrenia na príčiny nekonzistentnosti dier:
Uistite sa, že výška ohybu doľava a doprava je správna;
Opravte opotrebované polohovacie kolíky a polohovacie dosky;
Znížte spätné odpruženie a zaistite rovnobežnosť a rovinnosť dvoch zakrivených plôch;
Zmeňte trasu procesu a vykonajte najprv korekciu ohybu a potom dierovanie.
obrázok
Zakrivená časť sa stáva tenšou
obrázok
Protiopatrenia
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 ohyb v pravom uhle), vo všeobecnosti zväčšite polomer ohybu;
Viacuhlové ohýbanie robí ohýbanú časť tenšou a väčšou. Aby ste znížili stenčovanie, skúste použiť jednouhlovú metódu viacprocesného ohýbania;
Pri použití ostrohranného razidla sa razník dostane do matrice príliš hlboko a hrúbka ohýbanej časti sa výrazne zníži.
obrázok
natiahnuť vrásky
obrázok
dôvod
Prídržná sila príruby je príliš malá a nemôže odolať nadmernému tangenciálnemu tlakovému namáhaniu; spôsobuje tangenciálnu deformáciu, čo má za následok stratu stability a tvorbu vrások. Tenšie materiály sú tiež náchylnejšie na vrásky.
Protiopatrenia
Zvýšte silu držiaka polotovaru a primerane zväčšite hrúbku materiálu.
obrázok
Stena je roztrhaná
obrázok
dôvod
Radiálne ťahové napätie, ktoré materiál znáša počas hlbokého ťahania, je príliš veľké;
Polomer zaoblenia matrice je príliš malý;
Slabé hlboké ťahové mazanie;
Surovina má slabú plasticitu.
Protiopatrenia
Znížte silu držiaka polotovaru;
Zväčšite polomer zaoblenia matrice;
Správne používajte mazivá;
Vyberte materiály s lepšou kvalitou alebo pridajte medzipracovný proces žíhania.
obrázok
Odolné okraje
obrázok
dôvod
Polotovar nezodpovedá stredu konvexnej a konkávnej formy alebo hrúbka materiálu je nerovnomerná, rovnako ako polomer zaoblenia konkávnej formy a medzera medzi konvexnou a konkávnou formou sú nerovnomerné (polomer zaoblenia konkávnej formy je príliš veľký a v záverečnej fáze ťahania sa odtrhne od držiaka polotovaru, takže zaoblenie ešte nie je prekrížené.Po tom, čo materiál nie je zvrásnený okrajovým prstencom, je vtiahnutý do matrice, aby sa vytvorilo okrajové ryhy.
Protiopatrenia
Premiestnite matricu, opravte polomer zaoblenia matrice a medzeru medzi konvexnými a konkávnymi matricami tak, aby mali rovnakú veľkosť pred ich uvedením do výroby (vrásky je možné eliminovať zmenšením polomeru zaoblenia matrice alebo použitím oblúkového tvaru zariadenie s okrajovým krúžkom).
obrázok
Vrásky v páse
obrázok
dôvod
Na začiatku hlbokého ťahania je väčšina materiálu v pozastavenom stave a sila držiaka polotovaru je príliš malá, polomer zaoblenia matrice je príliš veľký alebo sa používa príliš veľa maziva. Zníženie radiálneho ťahového napätia spôsobuje, že materiál stráca stabilitu a zvrásňuje sa pôsobením tangenciálneho tlakového napätia.
Protiopatrenia
Zvýšte silu držiaka polotovaru alebo použite štruktúru valivých guľôčok, znížte polomer zaoblenia matrice alebo mierne zvýšte hrúbku materiálu.
