V strojárskom priemysle je DMG MORI známy každému. Ako svetovo uznávaný výrobca obrábacích strojov bola DMG MORI vždy lídrom v oblasti inovácií v tomto odvetví. Verím, že každý už vie veľa o DMG MORI, ako je vysoká presnosť, vysoká účinnosť, vysoká stabilita, technická sila a inovačné schopnosti obrábacích strojov. Ale po návšteve a štúdiu tovární v Nemecku som si uvedomil, že to, čo som vedel predtým, bolo stále povrchné. Po prečítaní tohto článku možno budete mať iný názor.
Frontonov "Dom inovácií"
V januári 2024 vytvorila spoločnosť DMG MORI viac ako 10-dennú technickú hostinu v továrni Fronten v Nemecku na úpätí Álp – Deň otvorených dverí vo Frontene, kde sa zišli používatelia z celého sveta. Počas dňa otvorených dverí spoločnosť DMG MORI China pozvala na návštevu stránky viac ako 80 používateľov z Číny a na účasť boli pozvané aj časopisy o spracovaní kovov.
Keď som prvýkrát vstúpil do továrne Fronten, vo výstavnej hale s rozlohou 4200 m2, bolo na rovnakom pódiu odhalených 45 špičkových obrábacích strojov, viac ako 15 sád automatizačných riešení a technológií určených pre viaceré odvetvia špičkových technológií. Okrem svetovo uznávaných veľkých výstav obrábacích strojov je asi vzácne vidieť takú veľkú scénu simultánnych ukážok spracovania toľkých špičkových obrábacích strojov.
Tento deň otvorených dverí sa zameriava na transformáciu obrábania (MX) a predstavuje výsledky inovácií z viacerých perspektív, ako je integrácia procesov, automatizácia, digitálna transformácia (DX) a zelená transformácia (GX). Ak naše predchádzajúce chápanie „Machining Transformation (MX)“ bolo stále na koncepčnej úrovni, v tomto prípade sme videli, ako bol koncept implementovaný a videli sme budúcnosť výroby.
01
integrácia procesov
Procesná integrácia je integrácia viacerých technológií spracovania v jednej oblasti spracovania s cieľom skrátiť časy cyklov a znížiť počet časov upnutia. Vo výstavnej hale DMU 210 FDS demonštroval, ako dokončiť procesy sústruženia, frézovania, brúsenia, rezania ozubených kolies a strojového merania veľkých ozubených dielov iba s jedným upnutím.
DMU 210 FDS
Nový produkt DMF 400|11 obrábacieho centra s pohyblivým stĺpom série DMF má za sebou svetovú premiéru. Ako najväčšia špecifikácia v sérii má DMF 400|11 zdvih 4000 mm × 1100 mm × 1050 mm. Aby bola zaistená jeho presnosť a tuhosť, toto obrábacie centrum zvolilo liatinové lôžko, modernizované na tri lineárne vedenia v smere osi X a vybavené chladenou guľôčkovou skrutkou, ktorá je veľmi vhodná na spracovanie veľkých obrobkov s vysokými požiadavkami. Voliteľnú deliacu stenu možno rýchlo nainštalovať. Deliaca stena sa môže použiť na rozdelenie oblasti spracovania na dve nezávislé oblasti spracovania. Ostatné obrobky môžu byť počas spracovania upnuté, aby sa zlepšilo využitie. Otočný stôl FD v modulárnom systéme podporuje komplexné frézovanie/sústruženie kompozitného spracovania, čím prináša viac možností integrácie procesov.
obrázok
DMF 400|11
02
automatizácie
Automatizácia je dôležitou súčasťou transformácie a modernizácie výrobného priemyslu, ale to, ako urobiť automatizáciu flexibilnejšou, jednoduchšou na používanie a skutočne zvýšiť produktivitu používateľov, je smer, ktorým spoločnosti zaoberajúce sa zariadeniami tvrdo pracujú.
Na tomto podujatí mal svetovú premiéru systém automatizácie paletovej prepravy PH Cell 500, ktorý demonštroval inovatívne výsledky DMG MORI. Na základe modulárneho dizajnu systému je možné konfiguráciu systému tohto nového produktu prispôsobiť, čo prináša vysokú produktivitu a flexibilné automatizačné riešenia na podporu dávkovej a malosériovej výroby. V závislosti od konfigurácie policového modulu môže PH Cell 500 poskytnúť až 32 podnosov, maximálnu veľkosť obrobku 500 mm × 500 mm × 750 mm a prepravnú hmotnosť 500 kg, čo výrazne zlepšuje možnosti automatizácie.
obrázok
PH Článok 500
03
Digitálna transformácia (DX)
Digitalizácia zahŕňa rôzne aspekty, ako je spracovanie a riadenie výrobných podnikov. Vystavený ekosystém CELOS X tentoraz poskytuje komplexné riešenie pre digitálnu transformáciu (DX) a účinnejšie podporuje optimalizáciu procesov vrátane plánovania úloh a programovania až po kontrolu kvality a dokumentáciu.
Ako vylepšená verzia CELOS umožňuje nový CELOS X užívateľom autonómne a bezpečne pretvárať svoju budúcu produkciu. Ekosystém CELOS X zahŕňa platformy CELOS Xperience a CELOS Xchange. Aplikácie a softvérové systémy možno priamo ovládať pomocou CELOS Xperience; platforma CELOS Xchange v cloude centralizuje a bezpečne ukladá údaje a podporuje integráciu typu end-to-end v dielni. Interakcia medzi týmito dvoma poskytuje používateľom komplexný a plynulý digitálny zážitok. Okrem toho si CELOS X zachováva jedinečnú konzistenciu naprieč všetkými CNC systémami DMG MORI. Bez ohľadu na to, akým natívnym CNC systémom je obrábací stroj vybavený, CELOS
obrázok
Ekosystém CELOS X
04
Zelená transformácia (GX)
Procesná integrácia, automatizácia a digitálna transformácia (DX) poskytujú základ pre zelenú transformáciu (GX). Opatrenia ako modernizácia obrábacích strojov a generálne opravy obrábacích strojov pomocou automatizačných riešení môžu ušetriť energiu o viac ako 30 %, vytvárajúc nové možnosti na dosiahnutie vyššej produktivity a efektívneho šetrenia zdrojov.
Keď budú vyššie uvedené štyri piliere spolupracovať, koncept transformácie obrábania (MX) bude pevne implementovaný. Nie je ťažké pochopiť, že primárnym cieľom rôznych pokročilých riešení v rámci rámca Machining Transformation (MX) je zlepšiť efektivitu a udržateľnosť výrobného procesu, a tým pomôcť používateľom udržať si globálnu konkurencieschopnosť a dlhodobý úspech.
skombinovať
Prečo si vybrať DMG MORI?
V tejto návštevnej skupine sú používatelia obrábacích strojov z rôznych priemyselných odvetví, ako sú automobily, formy, polovodiče, zdravotníctvo a nástroje. Na otázku „Prečo si vybrať DMG MORI“ dali tieto odpovede.
01
Robustná tuhosť a presnosť
"Obrábací stroj DMG MORI, ktorý som kúpil pred mnohými rokmi, si stále zachováva dobrú presnosť." „Tuhosť“ a „presnosť“ sú slová, ktoré sa vyskytujú najčastejšie. Toto sú najzákladnejšie požiadavky na výkon obrábacích strojov a priamo súvisia s kvalitou spracovania a efektívnosťou výroby. Výkon DMG MORI v tejto oblasti si získal široké uznanie.
02
Dokáže plne uspokojiť potreby používania
Rôzne priemyselné odvetvia, rôzne spoločnosti a dokonca aj rôzne časti majú rôzne potreby na obrábacie stroje. Formy vyžadujú vysokú presnosť, lekárske ošetrenie vyžaduje vysokú čistotu, automobily a diely vyžadujú vysokú účinnosť a malosériová zákazková výroba vyžaduje vysokú flexibilitu. Požiadavky na používanie sa netýkajú len samotného produktu, ale zahŕňajú aj technickú podporu a následné úpravy.
Bohatý produktový rad DMG MORI samozrejme netreba podrobne opisovať. Mnohokrát sa spomína aj jeho flexibilná zákazková výroba. Vďaka modulárnej konštrukcii možno obrábací stroj zostaviť ako stavebné bloky, má vysokú funkčnú rozmanitosť a možno ho prispôsobiť, čo používateľom poskytuje viac možností.
Pokiaľ ide o technológiu, dlhoročné skúsenosti DMG MORI so spracovaním môžu používateľom poskytnúť tú najvýkonnejšiu technickú podporu. Dátové balíky obrábania, prispôsobené riešenia a neustále aktualizované pokročilé technológie umožňujú obrábacím strojom dosiahnuť ich plný výkonnostný potenciál. Jedinečný technologický cyklus DMG MORI môže zvýšiť rýchlosť programovania o 60 %, čím sa zlepší produktivita a bezpečnosť.
Tvárou v tvár zrýchlenému tempu transformácie a modernizácie výrobných podnikov si mnohé produkty DMG MORI vyhradili modulárne rozširujúce rozhrania a vyvinuli množstvo automatizačných komponentov, aby vyhovovali potrebám používateľov v oblasti automatizácie.
03
efekt značky
"Šéf ma požiadal, aby som si vybral dobrý päťosový obrábací stroj. Cena nebola problém, tak som si vybral DMG MORI." Člen skupiny povedal o skúsenostiach spoločnosti s nákupom obrábacích strojov. Z toho je vidieť účinok značky DMG MORI.
Aj vzhľadom na cenový faktor existuje nespočetné množstvo spoločností, ktoré si vyberú DMG MORI, pretože silná sila vybavenia je najintuitívnejším odrazom spracovateľských schopností spoločnosti, čo pomáha ľahšie získať uznanie od cieľových skupín zákazníkov. Toto je sila značky.
myslieť si
Prečo je DMG MORI úspešná?
Prečo môže DMG MORI pokračovať v uvádzaní pokročilých produktov, technológií a riešení? Počas tejto cesty do Nemecka sme okrem továrne Fronton navštívili kvôli návštevám a štúdiám aj továreň Seebach a továreň v Bielefelde. Každý hlboko cíti, že úspech DMG MORI nevychádza len z jej vynikajúcej vlastnej sily a silných technologických inovačných schopností, ale aj jej silný dodávateľský reťazec a dokonalý systém dedenia a školenia sú nevyhnutné.
01
Silné technologické inovačné schopnosti
Je zrejmé, že už v roku 2013 bola spoločnosť DMG MORI prvou v tomto odvetví, ktorá vyvinula systém správy údajov obrábacích strojov založený na APP, a je priekopníkom v priemyselnej digitalizácii. 7 kategórií, 55 produktových radov a 200 modelov poskytuje dostatočný inovačný priestor pre 16 automatizačných riešení. Bohatá a rozsiahla matica produktov a automatizačné riešenia sú intuitívnym odrazom jej silných inovačných schopností.
V priebehu rokov DMG MORI neustále rozvíjala svoj obchodný model a využívala nové produkty a služby, aby uspokojila meniace sa potreby. V tejto fáze DMG MORI podporuje zelenú transformáciu (GX), integráciu procesov, automatizáciu a digitalizáciu (DX) obrábacích strojov, teda transformáciu obrábania (MX).
obrázok
Rámec transformácie obrábania (MX).
02
Usporiadané a pokročilé riadenie továrne
Vo vnútri továrne sú usporiadané priečky, čisté a upratané dielne a dobre naplánované trasy odzrkadľujú úroveň riadenia na mieste. Úroveň automatizácie v továrni je ešte pôsobivejšia. V montážnej dielni na montážnej linke v továrni Fronten vozidlo AGV s nosnosťou 20 ton automaticky každých 45 minút postupuje na jednu stanicu podľa značkovacej čiary na zemi a plní príslušné úlohy na rôznych staniciach. Na konci procesu montáže sa zmontuje obrábací stroj. Podľa správ môže dielňa vyrábať 1,{5}} obrábacie stroje ročne pri plnej kapacite. Aj v historických továrňach Seebach a Bielefeld boli alebo čoskoro budú vybavené takéto dielne na montážne linky.
V oblasti spracovania dielov sú všetky zariadenia na spracovanie vlastné obrábacie stroje DMG MORI. Prísna kontrola kvality kľúčových komponentov je kľúčom k zabezpečeniu kvality a výkonu hotových výrobkov.
03
Silný dodávateľský reťazec
Vyspelý nemecký výrobný systém dal DMG MORI pevný základ pre jeho dodávateľský reťazec. Vlastná sila DMG MORI tiež umožňuje spájať produkty najvyššej kvality v dodávateľskom reťazci a vytvárať vysokokvalitné obrábacie stroje. Nástroj HAIMER, ktorý sme navštívili počas tejto cesty, je jedným z dodávateľov spoločnosti DMG MORI a jeho nastavovače nástrojov, teplom zmrštiteľné držiaky nástrojov atď. sú na svetovej úrovni.
Na Dni otvorených dverí vo Frontone niekoľko partnerov DMG MORI tiež vnieslo inovatívnu vitalitu do tohto technologického sviatku: Kennametal ako globálna spoločnosť na výrobu rezných nástrojov demonštrovala, ako zvýšiť produktivitu pomocou vysokovýkonných nástrojov a efektívnych riešení. ; SCHUNK je jedinečný v oblasti upínacej techniky a uchopovacích systémov, pomáha pri implementácii automatizačných riešení prostredníctvom inovatívnych automatických uchopovacích systémov; FUCHS je jedným z najväčších svetových nezávislých výrobcov mazív, s vysokokvalitným spracovaním kovov Oil zabezpečuje efektívnu, bezpečnú a ekologickú výrobu.
Ďalším príkladom je CNC systém. Dozvedeli sme sa, že DMG MORI a Siemens spoločne vyvinuli softvér na sčítanie a odčítanie materiálov pre laserové spracovanie. Má balíky procesných údajov pre rôzne materiály a môže tiež realizovať monitorovanie podávania prášku, výstupnej energie, taveniny atď. v reálnom čase, čo výrazne zvyšuje jednoduchosť používania obrábacích strojov na spracovanie laserom. Vzájomné úspechy s dodávateľmi poháňajú neustály pokrok celého odvetvia.
04
Kompletné dedičstvo technológie a systém prípravy talentov
Každá továreň DMG MORI v Nemecku má svoju vlastnú školiacu akadémiu. Vďaka nemeckému dvojkoľajnému vzdelávaciemu systému sa do učňovskej školy každý rok pripájajú noví študenti. Títo študenti, ktorí si zvolia odborné vzdelanie, získajú tri a pol roka technickej prípravy. Začínajú od najzákladnejších mechanických operácií a učia sa, ako postaviť obrábací stroj. . V továrni v Bielefelde sa „starožitné“ obrábacie stroje vyrobené v roku 1870 každý rok na cvičnej akadémii demontujú a znovu zmontujú; niektorí technici, ktorí nám pri návšteve továrne vysvetľovali, absolvovali školiacu akadémiu. Roky technickej akumulácie a dobrých profesionálnych návykov sa tradujú a kvalitné ľudské zdroje zabezpečujú trvalo udržateľný rozvoj výrobných úrovní.
obrázok
Tvárou v tvár čoraz ostrejšej konkurencii na trhu a neistým zmenám na trhu je udržanie konkurencieschopnosti pre podniky problém. Ako dosiahnuť rovnováhu medzi efektívnejším, flexibilnejším, presnejším a udržateľnejším? DMG MORI dala odpoveď na „Machining Transformation (MX)“ na základe svojho hlbokého technického dedičstva, silných výrobných schopností a vedúceho inovatívneho ducha. Plne veríme a tešíme sa na zmeny, ktoré táto odpoveď prinesie do kovospracujúceho priemyslu.
