Pri výrobe vstrekovania sa často stretávame s takýmto javom: keď bola výroba vstrekovania naposledy urobená dobre, parametre procesu sa zaznamenali a urobili do procesnej karty a pri ďalšom spustení výroby sa parametre procesu posledného čas bol stlačený, ale proces sa nedal urobiť dobre. Produkt?
Pre tento jav niektorí kolegovia uviedli, že vstrekovací stroj bol nestabilný;
Aký je teda skutočný dôvod? Má remeselná karta nejaký vodiaci význam?
Táto otázka je reprezentatívna, urobme si tu analýzu
V prvom rade je potrebné zvážiť stabilitu vstrekovacieho stroja vrátane riadenia zdvihu, presnosti riadenia teploty a opakovateľnosti. Preto je potrebné vstrekovací lis denne kontrolovať a kalibrovať.
Ale aj pri tých najsofistikovanejších vstrekovacích strojoch sa to stáva, čo naznačuje, že presnosť vstrekovacieho stroja nie je jediným faktorom, existujú aj iné dôvody.
Dôvodom je nedorozumenie v chápaní: nastavená teplota formy sa považuje za skutočnú teplotu formy.
V procese vstrekovania je forma výmenníkom tepla. Tavenina plastov prináša teplo na zvýšenie teploty formy; chladiaca voda odoberá teplo na zníženie teploty formy (samozrejme vedenie tepla a vyžarovanie tepla). Preto bude teplota formy tiež kolísať v určitom rozsahu.
Na obrázku nižšie je krivka zmeny teploty povrchu dutiny formy počas procesu vstrekovania. Dá sa rozdeliť na dve časti, jedna je pole priemernej teploty a druhá pole kolísajúcej teploty.
obrázok
Z obrázku je vidieť, že v počiatočnom štádiu vstrekovania sa teplota na povrchu dutiny formy s časom (resp. počtom vstrekov) postupne zvyšuje. Po určitom počte výrobných cyklov dosiahne teplota na povrchu dutiny relatívnu makroskopickú hodnotu. Stabilná hodnota, mikroskopicky vykazujúca stabilné periodické zmeny. Pretože keď výroba vstrekovania vstúpi do stabilnej fázy, teplo prenášané do taveniny je v podstate rovnaké ako teplo odobraté systémom chladenia formy a teplota formy má tendenciu byť stabilná.
Pretože teplo privádzané taveninou plastu počas procesu vstrekovania je prerušované, teplota na povrchu dutiny sa mení s periodickým pôsobením cyklu vstrekovania, takže krivka je mikroskopicky kľukatá.
Fluktuačná krivka na obrázku tiež ukazuje, že rozsah kolísania teploty formy je v počiatočnom štádiu výroby pomerne veľký a s postupom výroby sa hodnota kolísania postupne znižuje a nakoniec má tendenciu byť hodnota kolísania stabilná. Čím je hodnota kolísania menšia, tým je teplotné pole formy stabilnejšie a tým lepšia je opakovateľnosť vstrekovania.
Naše parametre procesu vstrekovania sa vo všeobecnosti vyrábajú po tom, ako vstrekovanie vstúpi do stabilného stavu, ale aj keď sa tento parameter použije v počiatočnom štádiu vstrekovania, často sa nezískajú dobré produkty. Najdôležitejšie je, že teplota formy v počiatočnom štádiu vstrekovania nie je taká vysoká ako v stabilnom stave. . Preto sa často vyskytujú chyby, ako je nedostatočné lepidlo, zmršťovanie a zjavné vodné čiary.
Ak sa upravia parametre procesu, ako je zvýšenie vstrekovacieho tlaku, rýchlosť alebo zvýšenie teploty materiálu, možno najskôr získať dobré produkty, ale ako výroba postupuje, po určitom čase teplota formy dosiahne stabilný stav a predná strana sa znova objaví. , Špičková biela a iné javy preplnenia. V tomto čase sa opäť použijú parametre procesu v ustálenom stave.
Preto je v počiatočnom štádiu vstrekovania správne vhodne korigovať parametre na pôvodnej procesnej karte a je tiež správne vrátiť sa k pôvodným parametrom vstrekovania, keď sa vstrekovanie dostane do stabilného stavu. Je to spôsobené rôznymi stavmi teploty formy počas procesu vstrekovania. kvôli.
Upozorňujeme, že ide o opravu, nie o úplné zvrhnutie, a že hlavný význam strojov na výmenu remeselných kariet nemožno mechanicky vyvrátiť z dôvodu existencie rozdielov.
