Spracovanie hlbokých dier bolo vždy zložitým problémom pri mechanickom spracovaní a spracovaní foriem. Predtým sa kolega stretol s problémom spracovania otvoru s hĺbkou 48 × 215 mm na forme na gumenú hadicu. Teraz sa podeľte o boxy, na ktoré nastúpil, so všetkými v nádeji, že vám poskytne nejakú pomoc a referenciu.
obrázok
Analýza výkresov dielov a plánovanie procesov
obrázok
1. Analýza výkresov dielov
Časť formy na hadicu je znázornená na obrázku 1 a sú tam štyri otvory s priemerom 48 × 215 mm, ktoré je potrebné spracovať. Celková veľkosť je 420 × 270 × 250 mm, na hornej, spodnej, ľavej a pravej strane sú 4 drážky, na povrchu otvoru sú schodíky a na oboch stranách sú sklony zodpovedajúce povrchom radu.
obrázok
Obrázok 1 Časti formy na hadice
Technologické požiadavky tejto časti sú, že kužeľovitosť otvoru nemôže prekročiť {{0}},1 mm, hodnota drsnosti povrchu je Ra3,2μm, tolerancia rozmerov vzdialenosti otvoru nemôže prekročiť 0.{101} {8}}3 mm a vertikálnosť je 0,03 mm. Produktom tejto formy je sklenená gumová trubica a jej hrúbka steny je iba 0,8 mm a zákazník požaduje, aby hrúbka presahujúca 0,8 mm nebola akceptovaná. Dá sa povedať, že čím tenšie, tým lepšie, ide o úsporu nákladov.
Vtedy som o takej náročnej časti naozaj netušil. Hoci autorský útvar bol zodpovedný len za spracovanie vývrtov s hlbokými dutinami, zákazníci mohli spolupracovať aj v iných aspektoch spracovania. Po mnohých pokusoch bola nakoniec vyvinutá jednoduchá a rozumná schéma spracovania.
2. Plánovanie procesov
(1) Jednoduchá postupnosť spracovania pred vyvrtaním časti
Po návrate jemného materiálu fréza najskôr opracuje drážky na oboch stranách. Ako je znázornené na obrázku 1, pozície B a E sú najprv hrubé a potom spresnené a číslo je spracované.
Stupne na prednej strane stroja sú zdrsnené, pričom na jednej strane ponecháva okraj 0,5 mm, ako je znázornené na obrázku 1 pri A a F.
Stupeň opracovaného spodného povrchu je zdrsnený a na jednej strane je ponechaný okraj 0,5 mm, ako je znázornené na C a D na obrázku 1.
Potom znova upnite a nastavte meter, rozdeľte štyri strany a vycentrujte stred pre vŕtanie a polohovanie. Postupne sa spracováva vrtákmi s priemerom 10 mm, 24 mm a 35 mm a nakoniec sa prevŕta vrtákom s priemerom 44 mm.
Po dokončení prejdite do veľkého vodného mlyna na spracovanie povrchu a dna, ako je znázornené na obrázku 2, a zbrúste na číslo, aby ste sa uistili, že rovnobežnosť je 0,03 mm.
obrázok
obrázok
Obrázok 2 Rozmery dielov
Ako je znázornené na obrázku 1, pre bočné brúsenie B a E je vyhradený prídavok na povrchovú úpravu 0 0,3 mm.
(2) Upínanie a polohovanie dielov
Obrobok je priamo upnutý na CNC pracovnom stole a 4 nožičky formy sú samostatne kódované a kalibrácia je rozdelená na stredy a chyba je kontrolovaná v rámci 0,03 mm.
obrázok
CNC obrábanie dielov
obrázok
1. Analýza výkresov dielov
Vlastnoručne vyrobený vyvrtávací nástroj: najprv vyrobte držiak vyvrtávacieho nástroja, ako je znázornené na obrázku 3, materiál je 837H, najskôr sústruženie nahrubo, rezerva 0 0,5 mm, a po tepelnom spracovaní ho spracujte pomocou externej valcovej brúsky, dôraz je kladený na zabezpečenie súososti. Malý držiak noža s vkladacou čepeľou sa kupuje ako štandardný kus 10×10mm, čo je výhodné pri výmene čepele a zaručuje veľkosť.
Uhol sklonu vstavaného malého držiaka noža je 20 stupeň, spracovanie drôtom, mierne tesné uloženie. Držiak vyvrtávacieho nástroja je vybavený vnútornými šesťhrannými skrutkami M6mm a malý držiak nástroja je zaistený vnútornými šesťhrannými skrutkami. Karbidové doštičky sú inštalované v štandardnom držiaku malého nástroja, hlavný uhol vychýlenia je 30 stupeň, uhol vôle bočnej plochy je 15 stupňov a ostrý roh doštičky má uhol R0,3~ R0,4 mm na minimalizáciu kontaktnej plochy, aby sa zabránilo vibráciám.
2. Stanovenie plánu spracovania
(1) Schéma spracovania otvorov 1 využíva rýchle spracovanie rezania drôtom. Táto metóda je najpriamejšia a najjednoduchšia a nie je potrebné ju upravovať. Vzhľadom na hĺbkový rozmer 215mm je však pri spracovaní ťažko riešiteľné chladenie a preplachovanie, ľahko sa drôt zlomí a povrch je drsný. hodnota nespĺňa požiadavky.
(2) Plán spracovania otvorov 2 využíva pomalé spracovanie na rezanie drôtu a drôt sa dá ľahko zlomiť kvôli hĺbke otvoru, ale poplatok za spracovanie za každý otvor je asi 1 945 juanov a celkové náklady na rezanie drôtu forma je takmer 7 700 juanov, čo je ďaleko nad rámec výpočtu nákladov zákazníka.
(3) Schéma spracovania otvorov 3 CNC tvarové frézovanie s použitím predĺženej rukoväte na inštaláciu okrúhlych alebo kosoštvorcových zliatinových čepelí a hlboké vrstvené spracovanie. Vďaka veľkej kontaktnej ploche je zvuk pri každom vstupe a výstupe nástroja veľmi hlasný a drsný. , hodnota drsnosti spracovaného povrchu a rozmerová presnosť sú veľmi slabé a v strede sa z času na čas vyskytujú podrezané drážky, samotná drsnosť sa nedá kontrolovať a ani zďaleka nedosahuje štandard.
(4) Plán spracovania otvorov 4 CNC vyvrtávanie, použitý model je typ 850B, ktorý možno použiť pre všeobecné obrábacie stroje. Výška osi Z tohto modelu je 500 mm, čo môže spĺňať požiadavky na spracovanie držiaka vyvrtávacieho nástroja 230 a hĺbky otvoru obrobku 250 mm a čas spracovania je iba 2 hodiny na otvor, presnosť spracovania je vysoká a hodnota drsnosti povrchu a rozmerová presnosť všetky spĺňajú požiadavky výkresu.
Prostredníctvom porovnania nákladov, presnosti spracovania a náročnosti spracovania sa vyberie plán spracovania otvorov podľa plánu 4.
3. CNC vyvrtávací proces
(1) Upevnite a zarovnajte obrobok na obrábacom stroji, utiahnite polohu 4 rohov a vyrovnajte rovnobežnú polohu a úroveň obrobku. Ak presahuje 0.03 mm, horná a spodná strana obrobku sa musí prebrúsiť, inak je ťažké zabezpečiť zvislosť otvoru . Kalibračná tolerancia je kontrolovaná v rámci 0,02 mm. Spomedzi 4 plôch je druhá nášľapná plocha použitá ako 0 plocha osi Z na spracovanie a je tu dostatok miesta na maximálne zdvihnutie nástroja.
(2) Nainštalujte držiak vyvrtávacieho nástroja Pri prvom hrubom obrábaní zmerajte veľkosť vyvrtávacieho kotúča vyššie ako je veľký držiak nástroja pomocou tabuľky a na jednej strane si vyhraďte približne 0,5 mm na hrubé obrábanie, ktoré je vhodný na polotovary. Uhol predného vychýlenia vyvrtávacej doštičky je 30 stupeň, uhol sklonu boku je 15 stupňov a zaoblený roh hrotu nástroja je R0.3~R{{10} }.4 mm, aby sa minimalizovala kontaktná plocha a sila, aby sa zabránilo podrezaniu spôsobenému vibráciami. Povrch vyvrtávacieho nástroja oproti obrobku je 0.
(3) Formát príkazu nudného programu je G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 je príkaz na jemné vyvrtávanie, poloha súradníc X/Y/Z diery, P znamená, že na dne diery je prestávka, Q znamená, že nástroj je po obrobení pozastavený a posunutý, a je odolný proti poškriabaniu pri zdvíhaní nástroja Rana bola opracovaná na boku.
(4) Nastavenie parametrov hrubého obrábania Rýchlosť S je 120 ot./min., posuv F je 80 mm/min, rezné množstvo je 1,0 mm, rezný olej je chladiaca kvapalina, tekutosť oleja musí byť byť dobrý a chladenie je na mieste.
(5) Parametre polotovaru sú stanovené. Po dokončení hrubovania sa vykoná číslo karty a kontrola. Veľkosť hlbokého vnútorného otvoru sa dá merať mierkou vnútorného otvoru, ktorá má zvyčajne určité zúženie. Rýchlosť S je 110 ot./min. a posuv F je 70 mm. /min, množstvo rezu je 0,6 mm, chladiacim prostriedkom je rezný olej, tekutosť oleja musí byť dobrá a chladenie je na mieste, aby sa zabezpečila drsnosť povrchovej úpravy.
(6) Nastavenie parametrov dokončovania Každá diera je spracovaná novou čepeľou, rýchlosť S je 100 ot./min., posuv F je 60 mm/min, poloha čepele sa meria mikrometrickou kartou a malý držiak nástroja je zablokovaný na spracovanie. Najprv opracovanie skúšobného otvoru, pretože na hornom povrchu obrobku je krok 15 mm, kým veľkosť nespĺňa požiadavky na výkres.
obrázok
programovanie
obrázok
obrázok
Poznámka: Pre hrubé obrábanie, medziobrábanie a dokončovacie obrábanie je možné zmeniť iba hodnoty F a S v obsahu programu.
Tento súbor plánu spracovania prešiel niekoľkými vylepšeniami na mieste. Začína sa od plánu spracovania tvarového frézovania. V strede je potrebné nôž niekoľkokrát zdvihnúť a vymeniť. Čas spracovania každého otvoru je približne 4 hodiny. Spracovaná hodnota drsnosti robí zákazníka veľmi šťastným. Bolesť hlavy spôsobila, že vyleštenie otvoru strojom v druhom procese trvalo deň a zaoblenie vylešteného otvoru nebolo na úrovni.
obrázok
Obrázok 3 držiak vyvrtávacieho nástroja
Vyvrtávacie obrábanie zahŕňa predovšetkým nastavenie dvoch parametrov posuvu a rýchlosti. Rýchlosť posuvu sa zvyčajne počíta ako Vc=πDN/1000. Po mnohonásobnom spracovaní na mieste a neustálom zlepšovaní sa nakoniec dospelo k záveru, že rýchlosť dokončovania S je 100 ot./min. Posuv F je 60 mm/min. Aj keď je výsledok jednoduchý a vyžaduje si veľa úsilia, možno konštatovať, že medzispracovanie/polodokončovanie a konečná úprava je možné dokončiť naraz. Celkový čas spracovania každého otvoru je do 2 hodín. Valcovitosť a drsnosť Všetky hodnoty zodpovedajú štandardu, čo znižuje čas sekundárneho spracovania zákazníka, skutočne zlepšuje efektivitu výroby a získalo pochvalu od zákazníkov.
Hoci je tento súbor konečného nudného plánu spracovania jednoduchý, proces naozaj nie je jednoduchý. Ak niektorý detail chýba, efekt spracovania môže byť odlišný. Najviac znepokojujúca vec pri vyvrtávaní hlbokých otvorov je, že počas spracovania dôjde k vibráciám a nadmerná sila spôsobí podrezanie, obrobok bude zošrotovaný. Preto dúfam, že vám prinesiem nejaké referencie, pokiaľ ide o výber čepele, preventívne opatrenia a ďalšie nastavenia parametrov spracovania.
