Princíp usporiadania montážnej linky v dielni možno zhrnúť takto: „Dve dodržania, dve vyhýbania“. Dve dodržania: usporiadanie proti smeru hodinových ručičiek, konzistentné vstupy a výstupy; dve možnosti: ostrovné usporiadanie a usporiadanie klietky pre vtáky.
Jedným z ideálnych rozložení pre linky na montáž jednotiek je usporiadanie okvetných lístkov
1. Princíp plynulosti: organická kombinácia rôznych procesov, princíp centralizovaného umiestnenia súvisiacich procesov a princíp efektívneho usporiadania;
2. Princíp najkratšej vzdialenosti: minimalizujte manipuláciu, proces sa nemôže krížiť a prebieha v priamom smere;
3. Princíp rovnováhy: prideľovanie zdrojov medzi pracovné stanice a prideľovanie rýchlostí by malo byť čo najvyváženejšie;
4. Princíp pevného cyklu: Minimalizujte činnosti, ako je manipulácia a odovzdávanie činností bez pridanej hodnoty;
5. Princíp ekonomického výkonu: prispôsobiť sa situácii minimálnej sériovej výroby, maximálne využiť priestor a zredukovať princíp umiestňovania pôdy;
6. Princíp flexibility: mať dostatočnú prispôsobivosť budúcim zmenám a systém je flexibilný. Ak ide o malú sériu viacerých druhov výrobkov, prednosť by sa mala venovať usporiadaniu čiar v tvare "U", kruhovému usporiadaniu atď.;
7. Zásada predchádzania chybám: usporiadanie výroby by malo v maximálnej možnej miere zohľadňovať túto zásadu. Prvým krokom je zabrániť chybám z rozloženia hardvéru a znížiť výrobné straty!
-1-
Usporiadané proti smeru hodinových ručičiek
Usporiadané proti smeru hodinových ručičiek, hlavným účelom je dúfať, že zamestnanci môžu použiť jednu osobu na dokončenie práce a realizovať jednu osobu s viacerými strojmi. Dokončenie jednou osobou a viacero strojov jednou osobou si vyžadujú, aby jeden zamestnanec dokončil od začiatku do konca, takže zamestnanci sú dynamickí, čo sa nazýva „práca v cestovnom ruchu“.
obrázok
Väčšina operátorov je pravákov, takže ak sú usporiadané proti smeru hodinových ručičiek, keď zamestnanci vykonávajú ďalšiu operáciu spracovania, prípravky alebo diely sú na ľavej strane, čo je pre zamestnancov nepohodlné. To je presne účel proti smeru hodinových ručičiek— - Zamestnanec prejde na ďalšiu stanicu - účel prehliadky je dosiahnutý.
-2-
Konzistentný vstup a výstup
Rovnaký dovoz a vývoz znamená, že dovoz surovín a vývoz hotových výrobkov sú spolu. Prečo je potrebné, aby bol vstup a výstup konzistentný?
V prvom rade je prospešné obmedziť odpad z prázdnych rúk. Za predpokladu, že vstupy a výstupy nie sú konzistentné a operátori používajú ambulantné operácie, potom, keď sa vyrába produkt a je potrebné spracovať novú surovinu, operátor prejde od výstupu hotového produktu k výstupu vstupnej suroviny prázdny. odovzdané (neexistuje žiadny materiál na výrobu), tento čas je premrhaný.
Ak je vstup a výstup konzistentný, operátor môže okamžite získať nové suroviny na spracovanie, čím sa vyhne odpadu z prázdnych rúk.
Po druhé, prispieva to k rovnováhe výrobnej linky. Kvôli konzistentnému vstupu a výstupu musí mať rozloženie podobný tvar ako „U“, vďaka čomu je každý proces veľmi blízko, čím sa poskytuje možnosť jednej osobe prevádzkovať viacero procesov súčasne, čo zlepšuje flexibilitu prideľovania procesov. a tým dosiahne vyššiu mieru bilancie výrobnej linky.
—3—
Vyhnite sa silám
Ostrovčekové usporiadanie rozdeľuje výrobnú linku na jednotlivé pracovné celky. Chybou je, že jednotky sú od seba izolované a nemôžu si navzájom pomáhať.
obrázok
—4—
Vyhnite sa usporiadaniu vtáčích klietok
Usporiadanie klietky často nezohľadňuje plynulý tok logistiky a ľudí. Tento druh usporiadania omylom uzatvára operátorov uprostred so strojmi, zariadeniami alebo pracovnými stolmi, čo vedie k neplynulej logistike, zvýšenej nedokončenej výrobe a vzájomnej podpore medzi jednotkami. Stáva sa to takmer nemožné.
—5—
rozloženie okvetných lístkov
Dispozícia v tvare okvetného lístka je zložená z viacerých celkov, čo je výsledkom usporiadania podľa princípu „dva dodržania a dve vyhýbania“. Toto usporiadanie pomáha zlepšiť vzájomnú pomoc medzi jednotkami, čím sa zlepšuje miera vyváženia liniek. Rozloženie okvetných lístkov je nevyhnutnou podmienkou pre „vzájomnú pomoc a spoluprácu“.
obrázok
Vzájomná pomoc je ako štafetový beh na športovom poli. V oblasti odovzdávania vedia silní hráči riadne vynahradiť slabých. To isté platí aj v práci a operátori medzi jednotkami si musia produkt odovzdávať ako obušok.
Ak sa operátor v prednej jednotke oneskorí, operátor v zadnej jednotke pomôže prednej jednotke vyložiť produkt zo stroja. Tento prístup sa očividne spolieha na rozloženie „okvetných lístkov“ ako na predpoklad.
—6—
Usporiadanie výrobnej linky "jedným tokom".
Podľa konceptu štíhlej výroby sú okrem vyššie uvedených dvoch aspektov potrebné zvážiť aj dôležitejšie faktory. Ciele, ktoré sleduje usporiadanie štíhlej výroby, zahŕňajú najmä tieto aspekty:
(1) Minimalizujte náklady na manipuláciu s materiálom;
(2) efektívne využitie priestoru;
(3) Efektívne využitie pracovnej sily;
(4) Uľahčovať informačnú komunikáciu medzi zamestnancami, medzi zamestnancami a vedúcimi pracovníkmi a medzi zamestnancami a používateľmi.
Na dosiahnutie vyššie uvedených cieľov je najlepším spôsobom usporiadať zariadenia do tvaru „U“, aby sa dosiahla výroba „jedným tokom“. Výrobná metóda "One-Piece Flow" sa vzťahuje na rotáciu malých sérií výrobkov v čo najväčšej možnej miere počas výrobného procesu, najlepšie toku jedného kusu.
Je to najlepší spôsob, ako znížiť množstvo rozpracovanej výroby a je to dobrý spôsob, ako eliminovať odpad na výrobnej linke. Jeho základom je zefektívniť spracovateľskú linku ako montážnu linku, ale na úkor miery využitia procesných zariadení, ktoré nie sú prekážkou, preto sa snažte vyvážiť výrobnú linku a znížiť stratu kapacity zariadenia.
—7—
Usporiadanie v tvare "U".
Usporiadanie dielenskej montážnej linky je vo všeobecnosti rozdelené do nasledujúcich dvoch typov: tradičné usporiadanie výrobnej linky v tvare „jednej“ (to znamená, že zariadenie je usporiadané v poradí spracovania) a usporiadanie v tvare U.
S popularizáciou nápadov štíhlej výroby sú tradičné výrobné linky čoraz viac nahrádzané výrobnými linkami v tvare U, pretože usporiadanie tradičných výrobných liniek má tieto nevýhody: keď jedna osoba obsluhuje viacero zariadení, dôjde k „plytvaniu chôdzou“ , čo zvyšuje náročnosť práce. Zároveň nie je možné realizovať flexibilné prispôsobenie personálu.
obrázok
V usporiadaní v tvare U je výrobná linka umiestnená v tvare U. Výstup a vstup z montážnej linky sú na rovnakej pozícii. Miesto spracovania môže obsahovať niekoľko procesov súčasne. Usporiadanie v tvare U si preto vyžaduje pestovanie viackvalifikovaných pracovníkov. Znižuje plytvanie chôdzou a počet staníc, čím sa skracuje cyklus a zlepšuje sa efektívnosť, pričom sa znižuje aj počet operátorov a náklady.
