Súvisiace výrazy pre skrutky
1. Rozdiel medzi skrutkami, maticami, maticami, svorníkmi, skrutkami a čapmi: štandardné príslovie hovorí, že neexistujú žiadne skrutky a matice. Skrutky sú bežným názvom a tie s vonkajším závitom možno nazvať „skrutky“. Tvar matice je zvyčajne šesťhranný a vnútorným otvorom je vnútorný závit, ktorý sa používa na spoluprácu so skrutkou a uťahovanie súvisiacich častí. Orech je bežný názov a štandard by sa mal nazývať „orech“.
Hlava skrutky je vo všeobecnosti šesťhranná a driek má vonkajší závit. Skrutka je malá, hlava má plochú hlavu, krížovú hlavu atď., stopka má vonkajší závit. Čapy by sa v skutočnosti mali nazývať "dvojité svorníky". Oba konce majú vonkajšie závity a stred je zvyčajne leštená tyč. Dlhý koniec závitu sa používa na spojenie s hlbokým otvorom a krátky koniec je spojený s maticou.
2. Bežné anglické znázornenie: Skrutka / Bolt / Upevňovač (skrutka/skrutka) (bolt) (upevnenie)
3. Definícia závitu: závit je tvar s rovnomernými skrutkovitými výbežkami na vonkajšom alebo vnútornom povrchu pevnej látky.
Akcia vlákna
1. Upevňovacia a spojovacia funkcia: vhodná pre väčšinu skrutkových produktov v tejto fáze.
2. Efekt prenosu (efekt posunutia): ako mikrometer, ktorý používa QC na kontrolu veľkosti.
3. Tesniaca funkcia: ako je utesnenie spojov potrubí.
História vývoja vlákien
Strojový závit: Pri montáži najskôr zostavu vyvŕtajte a závitujte, vnútorný závit, ktorý sa má narezať, je rovnaký ako vonkajší závit skrutky a namontuje sa malým krútiacim momentom.
Samorezný závit: Pri montáži najskôr vyvŕtajte otvory na zostave bez závitovania vnútorného závitu a na montáž použite väčší krútiaci moment.
Samorezný závit: Používa sa priamo na montáž a skrutka sa vŕta a závituje naraz.
Spôsob spracovania skrutiek
1. Sústruženie (Sústruženie)
Odstráňte materiál do požadovaného tvaru
Výhody: vysoká presnosť obrábania, žiadne obmedzenia formy
Nevýhody: vysoké výrobné náklady, pomalá rýchlosť spracovania
2. Kovanie
Deformujte materiál vytláčaním, aby ste dosiahli požadovaný tvar
Výhody: rýchla výrobná rýchlosť, nízke náklady, vhodné pre sériovú výrobu
Nedostatočné: Formovanie je obmedzené formou a náklady na formu pre zložité výrobky sú vysoké
3. Studená hlavička
Je to proces vytláčania a deformácie kovového drôtu pomocou vonkajšej sily za podmienky, že sa kovový drôt nezohrieva. Proces tvarovania za studena je len druh procesu kovania.
Úvod do základnej konfigurácie skrutiek
Aby ste pochopili skrutky a skrutky, musíte najprv poznať ich typy, vlastnosti a funkcie:
A: systém pohonu
B: hlava
C: Spojenie zubov
D: Oddelenie dovozu a útoku
Strojová skrutka
samorezná skrutka
Skrutka s trojuholníkovým zubom
typ hlavy skrutky
skrutkový profil
Skrutkový proces
Všeobecný vývojový diagram je nasledujúci:
Proces diskovej jednotky
Vzťahuje sa na originálny valcovaný drôt zakúpený výrobcom suroviny. Cievka obsahuje hlavne tieto parametre:
Značka
B. Názov produktu
C. Špecifikácie
D. Materiál
E. Číslo pece alebo číslo šarže
F. Množstvo alebo hmotnosť.
Hlavné chemické zložky kotúčových prvkov z uhlíkovej ocele sú: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al a čím nižší obsah Cu a Al, tým lepšie.
Proces kreslenia
Aby sme dosiahli priemer drôtu, ktorý potrebujeme (napríklad ťahací drôt 3,5 mm).
Proces studenej hlavičky (hlavičky).
Prostredníctvom interakcie medzi formami sa formuje. Najprv sa drôt odreže a potom sa upevní do polotovaru skrutky, aby sa vytvorila hlava, priemer polotovaru závitu s krížovou drážkou (alebo iný tvar hlavy), priemer polotovaru závitu a dĺžka tyče a zaoblené rohy pod hlavou atď.
Vysvetlenie: Môže byť navrhnutý podľa potrieb zákazníkov. Bežne používané typy hláv sú P hlava, B hlava, F hlava, T hlava atď. Bežne používané typy drážok zahŕňajú krížovú drážku, drážkovú drážku, drážku slivkového kvetu, šesťhrannú drážku atď.
Proces trenia zubov
Polotovar za studena sa vykrúti zo závitu a zubový vzor sa vytvorí spolupôsobením pohyblivej zubovej dosky a pevnej zubovej dosky.
obrázok
Zmeny pred a po trení zubov
stroj na trenie zubov
Rubová doska (šablóna)
proces tepelného spracovania
1. Účel: Aby skrutka získala vyššiu tvrdosť a pevnosť po česaní za studena.
2. Funkcia: Realizujte samorezné uzamykanie kovu, vylepšite mechanické vlastnosti kovových častí, ako je torzná odolnosť, pevnosť v ťahu a odolnosť proti opotrebovaniu.
3. Klasifikácia: A. Žíhanie: (700 stupňov x 4h): predĺžená štruktúra - pravidelný mnohouholník.
konštrukcia pracujúca za studena
B. Tepelné spracovanie nauhličovaním (pridávanie uhlíkových prvkov do kovových častí na zlepšenie ich povrchovej tvrdosti, pre kovové materiály s nízkym obsahom uhlíka).
C. Tepelné spracovanie kalením a popúšťaním (nepridávať prvky do kovu, meniť vnútornú štruktúru kovu zmenou teploty pre získanie lepších mechanických vlastností).
Proces galvanizácie
Povrch produktu po galvanickom pokovovaní môže predstavovať požadovaný farebný efekt a povrchový antioxidačný náterový efekt.
