1. Základný koncept vŕtania
Vo všeobecnosti sa vŕtanie týka spôsobu spracovania, pri ktorom sa vrták používa na spracovanie otvorov na displeji produktu. Všeobecne povedané, pri vŕtaní produktu na vŕtačke by mal vrták vykonávať dva pohyby súčasne: ① hlavný pohyb, to znamená rotačný pohyb vrtáka okolo osi (rezný pohyb); ② sekundárny pohyb, to znamená pohyb vrtáka pozdĺž osi lineárneho pohybu (posuvný pohyb) proti obrobku.
Pri vŕtaní v dôsledku chýb v štruktúre vrtáka zanechá stopy na spracovaných častiach produktu, čo ovplyvní kvalitu spracovania obrobku a presnosť spracovania je vo všeobecnosti pod úrovňou IT10 a drsnosť povrchu je o Ra12,5μm, ktorý patrí do kategórie hrubého spracovania. .
2. Prevádzkový proces vŕtania
1. Nakreslite čiaru
Pred vŕtaním najprv pochopte požiadavky výkresu. Podľa základných štandardných požiadaviek na vŕtanie použite nástroje na nakreslenie stredovej čiary polohy otvoru. Stredová čiara musí byť jasná a presná a čím tenšia, tým lepšia, po vyznačení čiary použite posuvné meradlo alebo oceľové pravítko. Vykonajte merania.
2. Nakreslite začiarkavacie políčko alebo kruh
Po označení čiary a absolvovaní kontroly by sa mal počas skúšobného vŕtania ako kontrolná čiara nakresliť kontrolný štvorec alebo kontrolný kruh so stredovou čiarou otvoru ako stredom symetrie, aby sa skontrolovala a opravila orientácia vŕtania počas vŕtanie.
3. Korekčný razník
Po nakreslení príslušného kontrolného štvorca alebo kontrolného kruhu by ste mali starostlivo urobiť vzorový razník. Najprv urobte malý bod a niekoľkokrát zmerajte v rôznych smeroch priečnej stredovej čiary, aby ste zistili, či je priebojník skutočne vyrazený v priesečníku priečnej stredovej čiary, a potom silou udrite vzorový razník rovno, okrúhly a veľký. že sa dá presne vyraziť. Nôž si istý.
4. Upínanie
Použite handru na čistenie stola stroja, povrchu upínača a pomocného povrchu obrobku a potom upnite obrobok. Upínanie je plynulé a spoľahlivé podľa požiadaviek a je vhodné na dotazovanie a meranie kedykoľvek. Je potrebné dbať na spôsob upnutia obrobku, aby nedošlo k deformácii obrobku vplyvom upnutia.
5. Skúšobné vŕtanie
Skúšobné vŕtanie sa musí vykonať pred oficiálnym vŕtaním: sekáčová hrana vrtáka sa zarovná so stredom otvoru, aby sa vyvŕtala plytká jama, a potom sa vizuálne skontroluje, či je orientácia plytkej jamy správna a je potrebné neustále opravte odchýlku tak, aby plytká jama bola koaxiálna s kontrolným kruhom. Ak je porušenie malé, obrobok môže byť zatlačený do opačného smeru porušenia pri vyťahovaní vrtáka, aby sa dosiahla postupná korekcia.
6. Vŕtanie
Obrábacie vŕtanie je vo všeobecnosti založené na ručnom podávaní a vŕtanie sa môže vykonávať po požiadavke na presnosť azimutu skúšobného vŕtania. Pri ručnom podávaní by sila podávania nemala ohýbať vrták, aby nedošlo k zošikmeniu osi otvoru.
3. Metóda s vyššou presnosťou vŕtania
Naostrenie vrtáka je začiatok všetkého
Pred vŕtaním by ste mali zvoliť zodpovedajúci vrták na ostrenie. Okrem zaistenia správneho horného uhla, uhla reliéfu a uhla skosenia hrán sekáča je dĺžka dvoch hlavných rezných hrán rovnaká a symetrická so stredovou líniou vrtáka a dva hlavné bočné povrchy sú hladké. vrták je navrhnutý tak, aby uľahčil centrovanie a znížil drsnosť steny otvoru. , Okraj sekáča a hlavná rezná hrana by mali byť tiež riadne vybrúsené (najlepšie najskôr nahrubo na brúske a potom na brúsku najemno).
Základom je presné značenie
Na presné označenie čiary použite výškomer, v prvom rade sa uistite, že štandard zarovnania je presný. Pri označovaní čiary urobte, aby uhol dotykového pera a rovina čiary obrobku zvierali uhol 40 stupňov ~ 60 stupňov (v smere čiary), aby bola nakreslená čiara jasná a rovnomerná. .
Venujte pozornosť výberu pomocnej roviny na rytie, pomocná rovina musí byť spracovaná presne a musí byť zaručená jej rovinnosť a kolmosť k priľahlej ploche. Po nakreslení priečnej čiary polohy otvoru, aby sa zabezpečilo ľahké zarovnanie pri vŕtaní, sa použije dierovač na vyrazenie stredu priečnej čiary (bod dierovania by mal byť malý a orientácia by mala byť presná).
Základom je správne upnutie
Zvyčajne pre otvory s priemerom menším ako 6 mm, ak presnosť nie je vysoká, môže byť obrobok upnutý kliešťami na vŕtanie; pre otvory s priemerom 6-10mm, ak je obrobok pravidelný a plochý, možno ho upnúť plochými kliešťami, ale obrobok by mal byť Povrch je kolmý na vreteno vŕtačky. Pri vŕtaní otvoru s väčším priemerom je potrebné ploché kliešte upevniť prítlačnou doskou na skrutky; pre väčšie obrobky s priemerom nad 10mm použite na vŕtanie metódu upnutia prítlačnej dosky.
Základom je presné zistenie
Po upnutí obrobku sa neponáhľajte s padaním vrtáka a najskôr by ste mali vykonať zarovnanie.
Existuje statické zarovnanie a dynamické zarovnanie. Takzvané statické zarovnanie sa vzťahuje na zarovnanie pred spustením vŕtačky, takže stredová čiara vretena vŕtačky a priesečník priečnej čiary obrobku sú zarovnané. Táto metóda je bezpečná a pohodlná pre začiatočníkov a je relatívne ľahko uchopiteľná, ale pretože nezohľadňuje výkyv vretena vŕtačky. Neisté faktory, ako je presnosť vŕtania, je nízka. Dynamické zarovnanie sa vykoná po spustení vŕtačky. Počas zarovnávania sa berú do úvahy niektoré neisté faktory a presnosť je relatívne vysoká.
Starostlivá kontrola nemôže byť menšia
Detekcia dokáže presne a včas odhaliť presnosť otvoru, takže je možné prijať potrebné opatrenia na kompenzáciu.
Pre otvory s vysokou presnosťou vŕtania spravidla používame technológiu spracovania vŕtanie, vystružovanie a vystružovanie. Po vyvŕtaní malého otvoru v prvom kroku použite posuvné meradlo na zistenie chybového posunu od stredu spodného otvoru k referenčnej rovine a preveďte polohu medzi spodným otvorom a ideálnym stredom skutočným meraním. Ak chyba nie je väčšia ako {{0}}.10 mm, môžete ju použiť pri rozširovaní otvoru. Vhodne zväčšite vrcholový uhol vrtáka, zoslabte efekt automatického centrovania a vykonajte kompenzáciu správnym tlačením obrobku v kladnom smere a postupným zvyšovaním priemeru hrotu vrtáka. Ak je chyba väčšia ako 0,10 mm, môžu byť obe bočné steny spodného otvoru orezané rôznymi okrúhlymi pilníkmi a orezaná časť by mala byť spojená s oblúkom spodného otvoru plynulým prechodom.
