Tento článok predstavuje niekoľko príkladov nedorozumení pri tepelnom spracovaní, čo sú všetky problémy, s ktorými sa stretávame pri skutočnej práci, nie vymyslené. Tieto nedorozumenia sú veľmi bežné a mnohí ľudia majú túto úroveň chápania tepelného spracovania.
obrázok
1. Tvrdosť tepelného spracovania HRC môjho produktu môže byť len 60HRC, nemôžem akceptovať 59 alebo 61HRC?
Často sa stretávame s tým, že hodnota tvrdosti zvereného produktu tepelného spracovania môže byť len na určitej hodnote a nesmie dôjsť k odchýlke! Napríklad, ak sa požaduje, aby tvrdosť tepelného spracovania dosiahla 60 HRC, ak po tepelnom spracovaní dosiahnete 59 HRC alebo 61 HRC, bude sa to považovať za neštandardný produkt. Ako každý vie, prípustná odchýlka tvrdomeru Rockwell je stále 1 HRC. Vysvetlíš mu princíp tepelnej úpravy a on nasadí božiu tvár: Chceš byť mojím produktom tepelnej úpravy? Konkurencia na trhu! Výrobcom tepelného spracovania nezostávalo nič iné, len zahryznúť sa do toho a podstúpiť to. Čo sa týka výrobcov tepelnej úpravy, ako by to mohli robiť dobre? Kolegovia to určite vedia uhádnuť!
Je to naozaj tak, „akí sú ľudia smelí, aká je pôda produktívna“.
2. Kalený obrobok nebol ochladený na izbovú teplotu, takže ho nemožno temperovať?
Niektorí ľudia si myslia, že po ochladení nemôže vstúpiť do procesu temperovania skôr, ako sa ochladí na izbovú teplotu. V skutočnosti je pre mnohé typy ocelí, najmä ocele s nízkym a stredným uhlíkom, konečný bod premeny martenzitu väčšinou vyšší ako teplota miestnosti. Keď sa ochladí na izbovú teplotu, ľahko praskne. Po ochladení sa môže čo najskôr preniesť do procesu temperovania.
3. Musí byť kalený obrobok temperovaný?
Tento prístup nie je vhodný, teplota v peci po kalení a pred popúšťaním by sa mala určiť podľa bodu martenzitickej premeny ocele! Aby sa zabránilo kaleniu a praskaniu, nie je dovolené špekulovať a všeobecne sa používa spôsob temperovania s teplotou!
4. Potom, čo je môj produkt žíhaný, musíte ho umiestniť na týždeň, kým ho budete môcť tepelne spracovať a uhasiť?
Jednotliví šéfovia tvrdia, že majú tajomstvo na zlepšenie životnosti formy! Aké je jeho tajomstvo? Aby sa to zistilo, ukázalo sa, že tepelné spracovanie nemôže vykonať kalenie a popúšťanie ihneď po dokončení spracovania žíhaním. Forma musí byť ponechaná pri izbovej teplote počas týždňa medzi žíhaním a kalením! Povedz áno: Uvoľnite stres zo žíhania! Neviem, ktorý odborník vie dať odpoveď na túto pravdu? !
Svet je plný zázrakov!
5. Spracovanie veľkosti produktu bolo dokončené a je potrebné tepelné spracovanie, aby sa zabezpečila žiadna deformácia?
Aby sa ušetrili náklady na spracovanie produktu, niektorí ľudia spracovávajú všetky rozmery pred tepelným spracovaním a potom prechádzajú na tepelné spracovanie, kalenie a temperovanie. Tepelná úprava je povinná zabezpečiť, aby počas tepelného spracovania nedošlo k žiadnej deformácii, alebo aby bola deformácia iba v rozsahu tolerancie posledného spracovania za studena! Proces tepelného spracovania je v podstate štádiom deformácie tkaniva. Kto môže zaručiť, že nahromadenie mikroskopickej deformácie sa na makroskopickej úrovni neprejaví ako rozmerová deformácia?
Aby ušetril svoje vlastné náklady, preneste problém na tepelných úpravcov, ktorí sú „inteligentní“, však? !
6. Tepelne spracované výrobky nemajú žiadnu tvrdosť?
Mnohé spoločnosti, ktoré zverujú externé spracovanie produktov, sa naučili vyžadovať vstupnú kontrolu. Keďže vedúci vyslovil túto požiadavku, chlapci to zobrali vážne a kúpili si Rockwell tvrdomer, dali ho do továrne a začali kontrolovať Po tepelnom spracovaní sa začína vstupná kontrola. Tie sa nedajú vyčítať, no pri kontrole tepelne upravených výrobkov vždy prepadnú! To môže dať spoločnosti tepelného spracovania veľmi zabrať, ako by to mohlo byť? Je jasné, že bol skontrolovaný a prešiel továrňou, tak prečo nie je kvalifikovaný v rukách používateľa? Spoločnosť je zmätená zhora nadol.
Spoločnosť tepelného spracovania to berie vážne a posiela personál, aby to urýchlene vyriešil! Nikdy nepoznáte celý rozsah vecí, kým ich neuvidíte! Ukazuje sa, že neodstránili oduhličenú vrstvu tepelne upraveného produktu (prídavok na spracovanie je dostatočný na to, aby po spracovaní nezostala žiadna oduhličená vrstva) a priamo zasiahli tvrdosť HRC na povrchu obrobku! Ako to môže mať vysokú tvrdosť? Môj Bože! Komu táto nedôvera?
7. Stačí sa v technike tepelného spracovania dobre naučiť fázový diagram železo-uhlík?
V mnohých materiáloch sa uvádza, že rovnovážny fázový diagram železo-uhlík je veľmi dôležitý poznatok pri tepelnom spracovaní a je základom pre formulovanie procesu ohrevu oceľových materiálov a poukazuje sa na to, že: najmä pracovníci tepelného spracovania musia byť zdatní v rovnovážnom fázovom diagrame železo-uhlík.
Fázový diagram železo-uhlík je skôr diagramom zloženia zliatiny železo-uhlík v rovnovážnom stave, než transformačným diagramom nerovnovážneho martenzitu, bainitu a iných organizácií. Kritický teplotný parameter fázového diagramu železo-uhlík je obmedzený na uhlíkovú oceľ a liatinu, nelegovanú oceľ a legovanú liatinu. Diagram rovnovážneho stavu legovanej ocele a legovanej liatiny je stále veľmi odlišný od diagramu rovnovážneho stavu železo-uhlík v dôsledku pridania ďalších legujúcich prvkov.
Rovnovážny fázový diagram železo-uhlík je výsledkom extrémne nízkej rýchlosti v procese zahrievania a chladenia a je obmedzený na ocele legované železo-uhlík. Tento teoretický stav nie je možné široko použiť v skutočnej výrobe. Aktuálne kalenie a iné tepelné úpravy sa zahrievajú a ochladzujú. Počas procesu sa organizačná transformácia uskutočňuje pri určitej rýchlosti ohrevu a rýchlosti ochladzovania a rovnovážny stav nie je úplne dosiahnutý. Preto je rovnovážny fázový diagram železo-uhlík len nevyhnutným základným poznaním a východiskovým bodom pre štúdium tepelného spracovania a učenia sa tepelného spracovania, a nie fázový diagram používaný priamo v procese tepelného spracovania.
Je to len začiatok učenia sa tepelného spracovania pre pracovníkov tepelného spracovania, aby si osvojili znalosti o rovnovážnom fázovom diagrame železo-uhlík, a nemôže dosiahnuť oblasť používania rovnovážneho fázového diagramu železo-uhlík na riešenie praktických problémov v procese.
Dobrý fázový diagram železo-uhlík v technike tepelného spracovania je len jedným zo základných poznatkov tepelného spracovania.
8. Môže žíhaný obrobok vytvárať rovnoosé zrná?
V procese žíhania nízkouhlíkovej ocele mnohí ľudia veria, že možno získať rovnoosé zrná. V skutočnosti, rovnoosé veľkosti zŕn sa dajú ľahko získať v ebulentných oceliach. Je ťažké dosiahnuť rovnoosovú štruktúru zŕn v oceli s potlačením Al. Najmä po žíhaní za studena pretláčaných deformovaných dielov sa kryštálové zrná evidentne deformujú a vytláčajú! Aj keď je teplota žíhania vyššia ako 950 stupňov, je ťažké dosiahnuť rovnoosé zrná.
Ver či never!
9. Čím nižšia tvrdosť, tým lepšia a ľahšia deformácia vytláčaním?
Priame myslenie ľudí je: čím je tvrdosť nižšia, tým ľahšie sa stláča a deformuje. V procese extrúzie ocele má perlitová sféroidná štruktúra najvyššiu deformačnú schopnosť, ale táto štruktúra je vo všeobecnosti vyššia ako tvrdosť vločkovitého perlitu, takže technológia, ktorá vyžaduje, aby pôvodnou štruktúrou extrúzie bola perlitová sféroidizovaná štruktúra Požiadavky vločkovej perlitovej štruktúry s najnižšou tvrdosťou.
10. Je správne, že kovacia zápustka vyžaduje vysokú tvrdosť?
Medzi používateľmi, ktorí používajú zápustky na kovanie za tepla, mnohí ľudia radi žiadajú vysokú tvrdosť, dokonca aj 52-55HRC. Táto predstava je nesprávna.
Príčinou tohto javu by malo byť to, že niektoré neštandardné firmy tepelného spracovania alebo istý „majster“ pri externom tepelnom spracovaní kovacej zápustky skutočne nezakalili zápustku podľa prevádzkových podmienok zápustky, ale znížila teplotu kalenia, skrátila dobu zdržania a splnila iba požiadavky používateľov na tvrdosť. Zdá sa, že táto hodnota tvrdosti spĺňa štandardný (alebo špecifikovaný) rozsah tvrdosti kovacích zápustiek. Pretože sa neberie do úvahy červená tvrdosť, kovacie zápustky majú zlú odolnosť proti popúšťaniu a veľmi nízku tvrdosť počas používania. Čoskoro sa zníži. Keď používateľ znova skontroluje použitú kovaciu zápustku, zistí, že tvrdosť výkovku pri tepelnom spracovaní nie je vysoká. „Šéf“ kovacej zápustky musel použiť rozum: keď si nabudúce tepelné spracovanie vyžadovalo vyššie nároky na tvrdosť, ukázalo sa, že životnosť zápustky so zvýšenou tvrdosťou bola dlhšia ako životnosť zápustky s hodnotou tvrdosti. naposledy vybraný podľa noriem a špecifikácií, takže bol veľmi šťastný: ukázalo sa, že tento problém môže vyriešiť zvýšenie tvrdosti. Ako môže vedieť, že práve nekompetentná úroveň tepelného spracovania výrobcu alebo „majstra“ spôsobuje nadštandardnú tvrdosť, no záhadu dlhej životnosti? V dôsledku toho bol tento problém nesprávne prezentovaný, čo spôsobilo, že hodnota tvrdosti technických požiadaviek na zápustku na kovanie za tepla sa každým dňom zvyšovala!
Zápustka na kovanie za tepla s červenou tvrdosťou v rámci štandardného rozsahu tvrdosti má dobrú životnosť! Nie je správne, že kovacia zápustka vyžaduje vysokú tvrdosť!
11. Sú povrchové vrásky dielov z hliníkovej zliatiny po tepelnom spracovaní prepálené?
Po ošetrení dielov z hliníkovej zliatiny starnutím v tuhom roztoku existujú dve metódy na posúdenie toho, či sú počas tuhého roztoku prepálené: metalografická metóda a metóda farbenia povrchu. Posúdenie, či sa pri tepelnom spracovaní a tuhom roztoku neprehrieva, podľa farby povrchu a stavu obrobku je vhodné na včasné spracovanie na mieste, ale vyžaduje si rozsiahle skúsenosti. Stanovenie metalografickou metódou je presné, ale skutočný predmet je potrebné rozobrať, čo je deštruktívne zisťovanie a určovanie, pri ktorom ľahko dochádza k plytvaniu.
Posudzovanie podľa farby povrchu a stavu obrobku:
① Povrch dielu je tmavosivý,
② Na povrchu obrobku sú malé bubliny,
③ Objavia sa trhliny a prasklina je hrubá.
V jednej z vyššie uvedených situácií existuje možnosť prehriatia. Toto sa pozoruje iba na obrobkoch po tepelnom spracovaní. Keď sa časti, ktoré starnú v tuhom roztoku, podrobia následnému spracovaniu a potom sa pozorujú, zistí sa, že na povrchu obrobku z hliníkovej zliatiny sú abnormálne javy – drsnosť, deformácia, záhyby atď., ktoré nemožno jednoducho považovať za prepálené tepelným spracovaním. Keďže pevnosť hliníkovej zliatiny je v porovnaní so železným kovom stále nízka, je potrebné analyzovať funkciu a vplyv následných procesov. Najmä následné leštenie a pieskovanie, vplyv na povrch nemožno ignorovať. Keď sa na časti obrobku objavia vrásky „vlnenie vodnej hladiny“, nemožno usúdiť, že je prehriaty tepelným spracovaním, ale príčinou deformovanej vrstvy vytvorenej na povrchu hliníkovej zliatiny je príliš vysoký tlak pri pieskovaní. vysoká alebo je doba pieskovania príliš dlhá. Tento typ vrások typu "vlnenie vodnej hladiny" nemá vlastnosti prepálenej hliníkovej zliatiny, ale má vlastnosti plastickej deformácie spôsobenej nárazom na povrch. V tejto chvíli by sa to malo posudzovať ako: chyba pieskovania!
Metalografickou metódou bolo potvrdené, že ide o vadu pieskovania.
12. V návode sa píše, že môže byť tepelne spracovaný a kalený na dosiahnutie tejto tvrdosti, prečo nemôžete dosiahnuť túto tvrdosť?
Niektorí ľudia si myslia, že výber tvrdosti jeho dizajnu je vybraný podľa rozsahu tvrdosti v návode. Prečo hovoríte, že túto tvrdosť po tepelnej úprave nedosiahnete?
Napríklad: na výrobu veľkých dielov použite pružinovú oceľ 60Si2Mn, pretože skutočná hrúbka obrobku je veľmi veľká, hrúbka je zrejmá a neexistuje dobrý spôsob, ako dosiahnuť požadovaný štandard tvrdosti tepelným spracovaním. Tvrdosť v príručke môže dosiahnuť: 58-60HRC. Neexistuje spôsob, ako to dosiahnuť v kombinácii so skutočnými obrobkami. Znížiť sa dajú len požiadavky na tepelné spracovanie.
Tvrdosť tepelného spracovania je riadená nasledujúcimi faktormi: trieda materiálu, veľkosť formy, hmotnosť obrobku, tvarová štruktúra, následné spôsoby spracovania a ďalšie faktory. Po tepelnom spracovaní formy nie je vnútorná a vonkajšia tvrdosť rovnaká. Materiál a veľkosť dizajnu by sa mali vyberať podľa veľkosti formy. Nedá sa vybrať priamo podľa technických noriem a požiadaviek na tvrdosť v dizajnovej príručke. Norma tvrdosti v príručke pochádza z tepelného spracovania malých vzoriek. V dôsledku toho musia byť primerané ukazovatele tvrdosti určené podľa skutočných podmienok pri aplikácii na skutočné predmety. Neprimeraný index tvrdosti, ako napríklad príliš vysoká tvrdosť, stratí húževnatosť obrobku a spôsobí prasknutie obrobku počas používania.
13. Prečo sa v priemysle tepelného spracovania vždy pracuje s vysokým obsahom technológie a nízkou hodnotou spracovania?
Mnoho ľudí, ktorí rozumejú tepelnému spracovaniu, si myslí, že tepelné spracovanie je ťažké sa naučiť, je ťažké ho robiť a že rast skutočných talentov nie je jednoduchý. Niektorí ľudia tiež hovoria: tepelné spracovanie znamená spáliť obrobok na červeno, vložiť ho do vody a bude to v poriadku. Je to také jednoduché? Keďže sa to stalo predmetom, nesmie to byť také jednoduché. Ak sa na všetky problémy pozrieme z pohľadu tých, ktorí to „vypália na červeno a dajú do vody“, tak ťažkosti na svete nebudú. Neletí lietadlo k oblohe hneď, ako zrýchli? Nejazdí vlak hneď, ako sa naplní uhlím? Nemôže vesmírna loď lietať vo vesmíre? Dá sa počítač používať hneď po zapnutí? Nestačilo by postaviť most cez more s niekoľkými oceľovými drôtmi? Z pohľadu tých „nízkohodnotných“ ľudí možno všetko na svete vnímať ako „jedno..., teda...“.
Keď títo ľudia nepotrebujú tepelné spracovanie, vždy hovoria o tom, aké dôležité je tepelné spracovanie a ako ľudia venujú pozornosť tepelnému spracovaniu;
Keď potrebuje tepelným spracovaním poveriť iných, povie, že tepelná úprava je „horúca a červená, stačí dať do vody“ a nie je ochotný zaplatiť rozumnejší poplatok za tepelné spracovanie;
Keď sa vyskytnú problémy, ako je praskanie a nízka životnosť, verí sa, že "tepelné spracovanie je prvé zlo" a všetko je spôsobené tepelným spracovaním;
Keď sú nejaké nedostatky v tepelnom spracovaní Číňanov, hovorí sa, že tepelné spracovanie určitej krajiny je také pokročilé a pokročilé.
Skutočným dôvodom, prečo bol priemysel tepelného spracovania vždy high-tech a nízkou hodnotou spracovania, je problém koncepcie a predsudky niektorých ľudí voči priemyslu tepelného spracovania.
14. Tento výrobok je Vami tepelne upravený. Mám problém pri používaní. Ste zodpovedný za tepelné spracovanie?
Istá firma počas používania formy rozbila formu a zranila obsluhu. Spoločnosť okamžite oznámila výrobcovi tepelného spracovania: Zranení ľudia počas používania vašej formy na tepelné spracovanie, koľko musíte zaplatiť odškodné! Keď som sa spýtal na dôvod, dostal som odpoveď, že tento výrobok ste tepelne spracovali a došlo k nehode, preto som vás požiadal o náhradu škody. Pozrite sa, aké je to ospravedlnenie!
Porucha produktu by sa mala analyzovať od konštrukcie, výberu materiálu, chýb materiálu, procesných chýb (vrátane tepelného spracovania), montáže a použitia atď., aby sa zistila skutočná príčina. Je nerozumné svojvoľne určovať, že porucha je spôsobená tepelným spracovaním s cieľom vyhnúť sa zodpovednosti. Prečo musia lekári pri návšteve lekára vidieť pacienta osobne? Myslím si, že z toho istého dôvodu musíme komplexne analyzovať dizajn, výber materiálu, chyby materiálu, procesné chyby (vrátane tepelného spracovania), montážny a prevádzkový proces poruchy výrobku. Priama identifikácia je rovnaká ako v tom, ktorý odkaz má problém!
Po posúdení veci najsprávnejšou organizáciou bola kvalita tepelného spracovania úplne normálna a nebola príčinou havárie. Skutočným dôvodom je použitie problémov ----- preťaženia!
Nedostatok vedomostí o odvetví je žiaduci, ale riešenie tohto problému je buď vedecký postoj alebo nevedomosť.
Som rád, že pracujem v tepelnom spracovaní, prečo? Vidíte, tepelná úprava už dokáže „vyliečiť všetky choroby“, takže tepelnú úpravu nájdete na všetko!
15. Keď vám zverím tepelné spracovanie, môj výrobok je dobrý, ale ak ho vaše tepelné spracovanie poruší, bude vaše tepelné spracovanie zodpovedné za kompenzáciu?
S týmto typom tvrdení sa často stretávame pri riešení problémov s kvalitou tepelného spracovania. Po vypočutí tohto tvrdenia sú ľudia tepelným spracovaním naozaj v nemom úžase. Ak na takéhoto zákazníka narazíte, problém musí byť u zákazníka, nie v tepelnom spracovaní! Pretože zákazník nerozumie procesu riadenia kvality výroby pred tepelným spracovaním a neuvažuje o vytvorení dobrého stavu predúpravy pre tepelné spracovanie.
16. Moja tvrdosť tepelného spracovania je kvalifikovaná, ale skoré zlyhanie vášho produktu nemá nič spoločné s mojím tepelným spracovaním?
Tepelné spracovanie by malo nielen zabezpečiť kvalifikovanú hodnotu tvrdosti, ale tiež venovať pozornosť výberu procesu a kontrole procesu. Prehriate kalenie a popúšťanie môže dosiahnuť požadovanú tvrdosť; podobne je možné upraviť podohrev kalením na požadovaný rozsah tvrdosti nastavením teploty popúšťania. Je veľa ľudí, ktorí to robia. Niektoré sú nedostatočne vyhrievané, aby sa šetrila spotreba elektrickej energie; niektoré sú podhriate kalením v dôsledku limitnej teploty ohrievacej pece. Ako môže mať takéto skoré zlyhanie produktov tepelnej úpravy nič spoločné s tepelnou úpravou?
17. Moja veľkosť výkovku je kvalifikovaná, takže problém s kvalitou tepelného spracovania nemá nič spoločné s mojím výkovkom?
Proces kovania má odstrániť chyby materiálu, zlepšiť mikroštruktúru a zlepšiť vlastnosti materiálu. Ušetrite množstvo mechanického rezania a zlepšite mieru využitia materiálov. Ale dnešní falšovatelia úplne zabúdajú na „odstránenie chýb materiálu a zlepšenie mikroštruktúry“ a iba „tvrdo pracujú“ na zabezpečení veľkosti výkovku, pričom úplne ignorujú požiadavky na zlepšenie vlastností materiálu. Ešte úžasnejšie je, že proces kovania niektorých materiálov nezlepšuje vlastnosti materiálu, ale ničí vlastnosti materiálu. Falšovateľ bez rozdielu preberá metódu žíhania odpadovým teplom z kovania a v dôsledku toho sa v materiáli vytvorí vážna sieťová karbidová štruktúra.
Pretože teplota ohrevu kovania materiálu je väčšinou oveľa vyššia ako teplota ohrevu tepelného spracovania a kalenia, "vážna sieťová karbidová štruktúra" bude geneticky zdedená, čo bude mať vážne dôsledky na kvalitu produktu.
18. Tepelné spracovanie pri porušení formy tvorí vysoký podiel?
Štatistické údaje o príčinách skorého zlyhania foriem doma a v zahraničí:
Dôvod zlyhania
Japonsko
oblasť Šanghaja
Kvalita materiálu formy nie je dobrá
7
17.8
Nerozumný dizajn formy
10
3.3
Nesprávny proces tepelného spracovania
44
52
Spôsob spracovania formy nie je dobrý
7
8.9
Nedostatok vedomostí o vlastnostiach formovacích materiálov
5
—
Nesprávne vyrezanie materiálu formy
3
—
Nesprávny výber materiálu formy
3
—
Stav používania formy nie je dobrý
7
11
Nesprávny proces kovania
—
7
iné aspekty
14
—
Tento zoznam údajov zobrazuje štatistické výsledky minulých nehôd a nie je použiteľný na predpovedanie budúcich nehôd. To znamená, že pri určovaní príčiny zlyhania formy zajtra nemožno brať do úvahy, že tepelné spracovanie predstavuje 44-52 percent príčiny zlyhania formy. Namiesto toho je potrebné cielene analyzovať. Táto štatistika mnohých ľudí zavádza a núti ľudí utvoriť si utkvelú predstavu: myslia si, že porucha formy je problémom tepelného spracovania. Dúfam, že každý venuje pozornosť tejto problematike.
19. Súvisí farba temperovania s teplotou?
Po temperovaní má povrch ocele farbu oxidového filmu, ktorá sa nazýva farba popúšťania. V mnohých prípadoch je potrebné určiť teplotu popúšťania na základe farby popúšťania. Farba popúšťania sa mení s teplotou, takže teplotu popúšťania možno zhruba určiť podľa farby popúšťania. S dobou temperovania však súvisí aj farba temperovania, zvyčajne 5 minút.
Farba popúšťania uhlíkovej ocele pri rôznych teplotách je založená na 5 minútach a farba povrchu je nasledovná:
Bledožltá: 200 stupňov
Tráva žltá: 220 stupňov
Hnedá: 240 stupňov
Fialová: 260 stupňov
Modrofialová: 280 stupňov
Tmavo modrá: 290 stupňov
Modrá: 300 stupňov
Svetlo modrá: 320 stupňov
Modro-šedá: 350 stupňov
Šedá: 400 stupňov
Kalenie farby nehrdzavejúcej ocele pri rôznych teplotách:
Bledá pšeničná žltá: 290 stupňov
Pšeničná žltá: 340 stupňov
Svetlo červenohnedá: 390 stupňov
Svetlo červená: 450 stupňov
Svetlomodrá: 530 stupňov
Tmavo modrá: 600 stupňov
Popúšťacia farba nízkolegovanej ocele pri rôznych teplotách:
Bledá pšeničná žltá: 225 stupňov
Pšeničná žltá: 235 stupňov
Svetlo červenohnedá: 265 stupňov
Svetlo červená: 280 stupňov
Svetlo modrá: 290 stupňov
Tmavo modrá: 315 stupňov
V mnohých materiáloch sa však vzťah medzi farbou a teplotou iba spomína a kľúčový predpoklad času sa ignoruje. Pri rovnakej teplote, s predĺžením doby výdrže, bude mať konečná farba tendenciu mať vyššiu teplotu. Často spôsobujú nesprávny odhad skutočnej teploty.
20. Vákuové tepelné spracovanie (kalenie) malá deformácia?
Pri deformácii tepelným spracovaním existujú dva pojmy: deformácia tkaniva a deformácia tvarovej štruktúry. Výsledkom výskumu je, že keď vákuové tepelné spracovanie získa rovnakú štruktúru a tvrdosť v porovnaní s inými tepelnými úpravami v peci, deformácia je najmenšia. To znamená: deformácia tkaniva je minimálna.
Pre deformáciu tvaru a štruktúry nie je vákuové tepelné spracovanie často také malé ako deformácia tepelným spracovaním iných typov pecí. Na tepelné spracovanie iných typov pecí, ako je kalenie, je ľahké použiť metódy, ako je klasifikácia, izotermia a zarovnanie mimo pece, aby sa kontrolovala veľkosť deformácie. Vákuové kalenie je spôsobené týmito funkciami. Nedokonalé, niekedy sa zvýši.
Zámena týchto dvoch pojmov vyvoláva v ľuďoch dojem, že deformácia vákuového tepelného spracovania je malá, čo je nesprávne alebo neúplné pochopenie!
21. Má vákuový ohrev kalenie a nauhličovanie?
Pri analýze fenoménu nauhličovania obrobkov na vákuové tepelné spracovanie existujú dve nedorozumenia: po prvé sa predpokladá, že obrobok je nauhličený v kaliacom oleji; po druhé, predpokladá sa, že grafitové časti v ohrievacej komore spôsobujú nauhličovanie. V skutočnosti to v mnohých prípadoch nie sú tieto dva dôvody, ale čistota vykurovacej komory nie je vysoká. Veľké množstvo chladiaceho oleja sa privádza do tepelnej komory, keď obrobok vstupuje a vystupuje z pece, kôš s materiálom je znečistený a podávací vozík vstupuje a vystupuje, pričom zostáva na studenej stene tepelnej komory. , Pri zahrievaní vytvorte prchavú redukčnú atmosféru a zvýšte nauhličovanie obrobku.
Okrem toho priamo vstupuje do oleja pri teplote nad 1050 stupňov. Keď je obrobok zahriaty pod 1050 stupňov a ochladený olejom, malé predchladenie do oleja nespôsobí zjavnú karburizáciu.
Nauhličovanie obrobkov, ako sú grafitové diely v ohrievacej komore, nemožno vylúčiť, ale nie je také závažné ako atmosféra zvyškového kalenia.
Fenomén nauhličovania vákuového ohrevu a kalenia je vážnejší, pretože kaliaci olej znečisťuje pec, nie je príčinou kalenia v olejových alebo grafitových častiach, ako sa hovorí!
