1. Pozdĺžne trhliny
Trhliny sú axiálne, tenké a dlhého tvaru. Keď je forma úplne ochladená, to znamená bezstredové ochladzovanie, jadro sa premení na ochladený martenzit s najväčším špecifickým objemom, čím sa vytvorí tangenciálne ťahové napätie. Čím vyšší je obsah uhlíka vo formovacej oceli, tým väčšie je generované tangenciálne ťahové napätie. Pri napätí v ťahu Pri prekročení medze pevnosti ocele sa vytvoria pozdĺžne trhliny. Nasledujúce faktory zintenzívňujú výskyt pozdĺžnych trhlín: (1) Oceľ obsahuje veľké množstvo škodlivých nečistôt s nízkou teplotou topenia, ako sú S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As atď., a oceľový ingot je silne oddelené pozdĺžne pozdĺž smeru valcovania počas valcovania. , je ľahké spôsobiť koncentráciu napätia, aby sa vytvorili pozdĺžne trhliny pri kalení, alebo pozdĺžne trhliny vytvorené rýchlym ochladením suroviny po valcovaní nie sú spracované a zadržané v produkte, čo spôsobí, že sa trhliny pri finálnom kalení rozšíria a vytvoria pozdĺžne trhliny; (2) Veľkosť formy je v rozsahu veľkosti ocele citlivej na kalenie. Pozdĺžne trhliny sa pravdepodobne vytvoria, keď sa zvolí chladiace médium na kalenie (nebezpečná veľkosť trhlín na kalenie je 8-15 mm pre uhlíkovú nástrojovú oceľ a 25-40 mm pre stredne a nízkolegovanú oceľ) alebo keď zvolené kalenie chladiace médium vysoko prekračuje kritickú rýchlosť ochladzovania ocele.
Preventívne opatrenia: (1) Prísne kontrolovať suroviny pri vstupe do skladu a nevkladať do výroby oceľové výrobky s obsahom škodlivých nečistôt; (2) Skúste použiť vákuové tavenie, rafináciu mimo pece alebo elektrotroskové pretavovanie formovacej ocele; (3) Zlepšite proces tepelného spracovania a používajte vákuové ohrievanie, ohrievanie ochrannej atmosféry a dostatočné ohrievanie deoxidačného soľného kúpeľa a stupňovité ochladzovanie a izotermické ochladzovanie; (4) zmena neúmyselného ochladzovania na úmyselné ochladzovanie, to znamená neúplné ochladzovanie, získanie silnej a odolnej štruktúry spodného bainitu a ďalšie opatrenia, ktoré výrazne znižujú napätie v ťahu, čo môže účinne zabrániť pozdĺžnemu praskaniu a deformácii formy pri kalení.
2. Priečne trhliny
Charakteristiky trhlín sú kolmé na axiálny smer. V nekalených formách je veľký vrchol ťahového napätia na prechode medzi kalenou zónou a nekalenou zónou. Keď sa veľká forma rýchlo ochladí, ľahko sa vytvorí veľký vrchol ťahového napätia. Pretože vytvorené axiálne napätie je väčšie ako tangenciálne napätie, čo má za následok bočné napätie. prasknúť. S, P. v module kovania. Bočná segregácia škodlivých nečistôt s nízkou teplotou topenia ako Sb, Bi, Pb, Sn, As atď. alebo priečne mikroskopické trhliny v module, ktoré sa po ochladení rozšíria a vytvoria priečne trhliny.
Preventívne opatrenia: (1) Modul by mal byť primerane kovaný. Pomer dĺžky suroviny k priemeru, teda pomer kovania, je prednostne medzi 2 a 3. Na kovanie sa používa kovanie so zmenou smeru v tvare dvojitého kríža a kuje sa piatimi ubíjaniami, piatimi ťahmi a viacnásobným zapálením. oceľ v strede. Karbidy a nečistoty sú jemné a malé, rovnomerne rozložené v oceľovej matrici a štruktúra kovaných vlákien je rozložená nesmerovo okolo dutiny, čo výrazne zlepšuje priečne mechanické vlastnosti modulu a znižuje a eliminuje zdroje napätia; (2) Vyberte si ideálnu rýchlosť chladenia a chladiace médium: Rýchle ochladzovanie nad bodom Ms ocele, väčšie ako kritická rýchlosť chladenia kalením ocele, napätie generované podchladeným austenitom v oceli je tepelné napätie, povrchová vrstva je tlakové napätie a vnútorná vrstva je namáhaná v ťahu, navzájom sa rušia a účinne bránia tepelnému namáhaniu Medzi Ms-Mf ocele sa vytvárajú trhliny a pomaly sa ochladzujú, čo výrazne znižuje organizačné napätie pri vytváraní kaleného martenzitu. Keď je súčet tepelného napätia a zodpovedajúceho napätia v oceli kladný (ťahové napätie), je ľahké kaliť a praskať. Keď je negatívny, nie je ľahké ho uhasiť a prasknúť. Plné využitie tepelného napätia, zníženie napätia pri zmene fázy a kontrola súčtu napätí tak, aby bol negatívny, môže účinne zabrániť vzniku trhlín z priečneho kalenia. CL-1 organické kaliace médium je ideálnym kaliacim činidlom, ktoré môže znížiť a zabrániť deformácii kaliacej formy a kontrolovať primeranú distribúciu vytvrdenej vrstvy. Úpravou rôznych pomerov koncentrácií kaliaceho činidla CL-1 možno dosiahnuť rôzne rýchlosti ochladzovania a dosiahnuť požadovanú distribúciu vytvrdenej vrstvy, aby vyhovovali potrebám rôznych formovacích ocelí.
3. Oblúkové trhliny
Často sa vyskytuje pri náhlych zmenách tvaru, ako sú rohy formy, zárezy, diery a záblesky káblov. Je to preto, že napätie generované na okrajoch a rohoch počas kalenia je 10-krát väčšie ako priemerné napätie na hladkom povrchu. Okrem toho, (1) čím vyšší je obsah uhlíka (C) a obsah legujúcich prvkov v oceli, tým nižší je bod Ms ocele. Ak sa bod Ms zníži o 2 stupne, tendencia praskania pri kalení sa zvýši 1,2-krát. Ak sa bod Ms zníži o 8 stupňov, tendencia praskania pri kalení sa zvýši. Tendencia sa zvyšuje 8-krát; (2) Transformácia rôznych štruktúr v oceli a transformácia tej istej konštrukcie nie sú simultánne. V dôsledku špecifickej tolerancie rôznych štruktúr vzniká obrovské konštrukčné napätie, ktoré má za následok vznik oblúkovitých trhlín na spojoch konštrukcií; (3) Neschopnosť reagovať včas po uhasení požiaru alebo nedostatočné popúšťanie, zadržaný austenit v oceli nie je úplne transformovaný a zostáva v prevádzkovom stave, čo podporuje redistribúciu napätia, alebo zadržaný austenit prechádza martenzitickou transformáciou na vytvorenie nového vnútorného napätia, keď forma je v prevádzke. Keď je celkové napätie väčšie ako medza pevnosti ocele, vytvoria sa oblúkovité trhliny; (4) Má druhý typ temperovanej krehkej ocele. Po kalení sa temperuje pri vysokej teplote a pomaly sa ochladzuje, čo spôsobuje, že škodlivé zlúčeniny nečistôt, ako sú P a s v oceli, sa vyzrážajú pozdĺž hraníc zŕn, čím sa výrazne znižuje väzbová sila na hranici zŕn a silná húževnatosť zvyšujú krehkosť a vytvárajú oblúk. tvarované trhliny pôsobením vonkajších síl počas prevádzky.
Preventívne opatrenia: (1) Zlepšite dizajn, snažte sa, aby bol tvar čo najviac symetrický, zredukujte tvarové mutácie, pridajte procesné otvory a výstužné rebrá alebo použite kombinovanú montáž; (2) Nahraďte pravé uhly a ostré hrany zaoblenými rohmi, nahraďte slepé otvory priechodnými otvormi a zlepšite presnosť spracovania a povrchovú úpravu, čím sa znížia zdroje koncentrácie napätia. Vo všeobecnosti nie sú požiadavky na tvrdosť vysoké pre nevyhnutné pravé uhly, ostré hrany, slepé otvory atď. Železný drôt, azbestové lano, žiaruvzdorné blato atď. sa môžu použiť na obalenie alebo výplň, aby sa vytvorili umelé chladiace bariéry. Nechajte ho pomaly ochladiť a ochladzovať, aby ste sa vyhli koncentrácii napätia a zabránili tvorbe oblúkových trhlín počas kalenia; (3) Kalená oceľ by mala byť temperovaná včas, aby sa eliminovala časť vnútorného napätia kalením a zabránilo sa rozpínaniu kaliaceho napätia; (4) Temperovanie na dlhšie časové obdobie môže zlepšiť odolnosť voči plesniam. hodnota lomovej húževnatosti; (5) Úplné temperovanie na získanie stabilnej mikroštruktúry a vlastností; (6) Viacnásobné temperovanie na úplnú transformáciu zadržaného austenitu a odstránenie nového napätia; (7) Primerané temperovanie na zlepšenie odolnosti oceľových častí proti únave a komplexných mechanických vlastností. Mechanické vlastnosti; (8) Formová oceľ s krehkosťou pri popúšťaní typu II by sa mala po vysokoteplotnom popúšťaní rýchlo ochladiť (chladenie vodou alebo chladením oleja), čo môže eliminovať krehkosť popúšťania typu II a zabrániť a vyhnúť sa tvorbe oblúkových trhlín počas kalenia.
4. Odlupujúce sa trhliny
Keď je forma v prevádzke, pri pôsobení napätia sa ochladená vytvrdená vrstva odlupuje od oceľovej matrice kus po kuse. Pretože špecifické objemy povrchového tkaniva a tkaniva jadra formy sú rozdielne, vznikajú pri kalení na povrchu axiálne a tangenciálne kaliace napätia a v radiálnom smere vzniká ťahové napätie, ktoré sa náhle mení smerom dovnútra. Odlupovacie trhliny sa vyskytujú v úzkych oblastiach, kde je úzky rozsah rýchlych zmien napätia, čo sa často vyskytuje v priebehu procesu chladenia formy povrchového chemického tepelného spracovania neprebieha kaliaca martenzitická expanzia vnútornej a vonkajšej vrstvy súčasne v dôsledku k synchronicite medzi chemickou modifikáciou povrchovej vrstvy a fázovou transformáciou oceľovej matrice, čo vedie k veľkému napätiu fázovej transformácie, čo spôsobuje oddelenie chemicky upravenej infiltračnej vrstvy od štruktúry matrice. Strip. Ako je plameňová povrchová kaliaca vrstva, vysokofrekvenčná povrchová kaliaca vrstva, nauhličovacia vrstva, karbonitridačná vrstva, nitridačná vrstva, boronizačná vrstva, metalizačná vrstva, atď. sa zahreje pod 300 °C a rýchlo sa zahreje, spôsobí vznik ťahového napätia v povrchovej vrstve, zatiaľ čo jadro oceľovej matrice a prechodová vrstva vytvoria tlakové napätie. Keď je napätie v ťahu väčšie ako napätie v tlaku, spôsobí to, že chemicky preniknutá vrstva bola odtrhnutá a odlúpnutá.
Preventívne opatrenia: (1) Koncentrácia a tvrdosť chemicky infiltrovanej vrstvy formovacej ocele by sa mala postupne znižovať od povrchu dovnútra, aby sa zvýšila väzbová sila medzi chemicky infiltrovanou vrstvou a matricou. Difúzne ošetrenie po infiltrácii môže urobiť prechod medzi chemicky infiltrovanou vrstvou a matricou jednotným; (2) Forma Pred chemickým spracovaním ocele sa vykonáva difúzne žíhanie, sféroidizačné žíhanie a kalenie a temperovanie, aby sa úplne zdokonalila pôvodná štruktúra, čo môže účinne zabrániť a zabrániť výskytu odlupujúcich sa trhlín a zabezpečiť kvalitu produktu.
5. Trhliny v sieti
Hĺbka trhlín je plytká, zvyčajne približne 0.01-1.5 mm hlboké, vyžarujúce, známe aj ako praskliny. Hlavné dôvody sú: (1) Surovina má hlbokú dekarbonizačnú vrstvu, ktorá sa neodstráni rezaním za studena, alebo sa hotová forma zahrieva v peci s oxidačnou atmosférou, aby spôsobila oxidačné oduhličenie; (2) Kovová štruktúra dekarbonizovanej povrchovej vrstvy formy je odlišná od martenzitu oceľovej matrice. Rôzne obsahy uhlíka a rôzne špecifické objemy spôsobujú veľké ťahové napätie, keď je oduhličená povrchová vrstva ocele kalená. Preto je povrchový kov často ťahaný do siete pozdĺž hraníc zŕn; (3) Surovinou je hrubozrnná oceľ a pôvodná štruktúra je hrubá. Existujú veľké kusy feritu, ktoré sa nedajú odstrániť bežným kalením a zostávajú v kalenej štruktúre, alebo je ovládanie teploty nepresné, prístroj zlyhá, štruktúra sa prehrieva alebo dokonca prehorí, zrná zhrubnú, spojovacia sila na hranici zŕn je znížená. sa stratí a forma sa ochladí a ochladí Keď sa karbidy ocele vyzrážajú pozdĺž hraníc austenitových zŕn, pevnosť hraníc zŕn sa značne zníži, húževnatosť je nízka a krehkosť je vysoká. Pri pôsobení ťahového napätia bude oceľ praskať v sieťovom tvare pozdĺž hraníc zŕn.
Preventívne opatrenia: (1) Prísne chemické zloženie surovín. Metalografická štruktúra a kontrola detekcie chýb, nekvalifikované suroviny a hrubozrnná oceľ nie sú vhodné ako formovacie materiály; (2) Používajte jemnozrnnú oceľ a oceľ vákuovej elektrickej pece, pred uvedením do výroby znova skontrolujte hĺbku oduhličenej vrstvy suroviny a prídavok na obrábanie za studena musí byť väčší ako oduhličená vrstva. Hĺbka uhlíkovej vrstvy; (3) Vyviňte pokročilý a primeraný proces tepelného spracovania, používajte mikropočítačové nástroje na kontrolu teploty, presnosť kontroly dosahuje 1,5 stupňa a pravidelne kalibrujte nástroje na mieste; (4) Na konečnú úpravu výrobkov z foriem používajte vákuové elektrické pece, pece s ochrannou atmosférou a úplne deoxidované soli.
obrázok
6. Praskliny pri úprave za studena
Väčšina formovacích ocelí sú stredne a vysoko uhlíkové legované ocele. Po ochladení je stále nejaký podchladený austenit, ktorý sa nepremenil na martenzit a zostáva v prevádzkovom stave ako zadržaný austenit, čo ovplyvňuje výkon. Ak sa umiestni pod nulu a pokračuje v ochladzovaní, môže podporovať martenzitickú transformáciu zadržaného austenitu. Preto je podstatou liečby chladom pokračovať v hasení. Napätie zhášania pri izbovej teplote a napätie zhášania pri nule sú superponované. Keď superpozičné napätie prekročí medzu pevnosti materiálu, vytvoria sa trhliny pri spracovaní za studena.
Preventívne opatrenia: (1) Umiestnite formu do vriacej vody na 30-60 minút pred spracovaním za studena po ochladení, čo môže eliminovať 15 %-25 % vnútorného napätia pri ochladzovaní a stabilizovať zadržaný austenit, a potom vykonajte konvenčné spracovanie za studena pri -60 stupňoch alebo vykonajte kryogénne spracovanie -120 stupňov, čím nižšia je teplota, tým viac zadržaného austenitu sa premení na martenzit, ale transformáciu nie je možné dokončiť. Experimenty ukazujú, že asi 2 %-5 % zadržaného austenitu zostáva a môže byť zadržaný podľa potreby. Malé množstvo zadržaného austenitu môže uvoľniť stres a hrať tlmiacu úlohu. Pretože zadržaný austenit je mäkký a húževnatý, môže čiastočne absorbovať prudkú expanznú energiu martenzitu a zmierniť napätie fázovej transformácie; (2) Po spracovaní za studena vyberte formu a vložte ju do tepla Zahrievanie vo vode môže eliminovať 40 %-60 % stresu pri spracovaní za studena. Po zahriatí na izbovú teplotu by sa mal temperovať včas, aby sa ďalej eliminovalo namáhanie pri spracovaní za studena, zabránilo sa tvorbe trhlín pri spracovaní za studena, získali sa stabilné organizačné vlastnosti a zabezpečilo sa, že výrobok formy počas skladovania a používania netrpí deformáciou.
7. Brúsenie trhlín
Často sa vyskytuje počas procesu brúsenia za studena hotovej formy po kalení a temperovaní. Väčšina vytvorených mikrotrhlín je kolmá na smer brúsenia a má hĺbku približne {{0}}.05-1.0 mm. (1) Nesprávna predúprava surovín, nedostatočná eliminácia blokových, sieťových a pásových karbidov v surovinách a silné oduhličenie; (2) Konečná teplota kalenia je príliš vysoká, dochádza k prehrievaniu, zrná sú hrubé a vytvára sa viac zvyškov austenitu; (3) Fázová transformácia vyvolaná stresom sa vyskytuje počas mletia, čo spôsobuje transformáciu zvyškového austenitu na martenzit. Štrukturálne napätie je veľké a v dôsledku nedostatočného temperovania zostáva väčšie zvyškové ťahové napätie, ktoré je nezlučiteľné s procesom brúsenia. Superpozícia napätia v reznej štruktúre alebo v dôsledku vysokej rýchlosti brúsenia, veľkého množstva posuvu a nesprávneho chladenia spôsobuje, že brúsne teplo kovového povrchu prudko stúpa na teplotu kalenia a potom sa brúsna kvapalina ochladí, čo vedie k sekundárne kalenie brúsnej plochy a rôzne namáhania. Stručne povedané, ak sa prekročí medza pevnosti materiálu, spôsobia sa brúsne trhliny v povrchovom kove.
Preventívne opatrenia: (1) Upravte surovinu a vykonajte viacnásobné utláčanie a kovanie v tvare dvojitého kríža. Po štyroch pretlačeniach a štyroch nakresleniach je kovaná vláknitá štruktúra symetricky rozložená vo vlnovom tvare okolo dutiny alebo osi a využíva sa vysokoteplotné odpadové teplo posledného ohňa. Kalenie, po ktorom nasleduje popúšťanie pri vysokej teplote, môže úplne eliminovať masívne, retikulárne, páskové a reťazové karbidy a zjemniť karbidy na úroveň 2-3; (2) Vyvinúť pokročilý proces tepelného spracovania na kontrolu konečného kalenia zvyškových alkálií Obsah stenitu nepresahuje normu; (3) temperovanie v čase po kalení, aby sa eliminovalo kalenie; (4) Vhodne znížte rýchlosť mletia, množstvo mletia a rýchlosť chladenia mletia, čo môže účinne zabrániť a zabrániť tvorbe trhlín pri brúsení.
8. Trhliny pri rezaní drôtu
Táto trhlina sa vyskytuje počas procesu online rezania kaleného a temperovaného modulu. Tento proces mení stav rozloženia poľa napätia povrchovej vrstvy kovu, strednej vrstvy a jadra. Zhášajúce zvyškové vnútorné napätie stráca rovnováhu a deformuje sa a v určitej oblasti vzniká veľké ťahové napätie. toto ťahové napätie dosiahne hranicu pevnosti materiálu formy, čo spôsobí jeho explóziu. Trhlina je tuhá metamorfná vrstvová trhlina v tvare oblúkového chvosta. Experimenty ukazujú, že proces rezania drôtu je proces lokálneho vysokoteplotného výboja a rýchleho ochladzovania, ktoré spôsobí, že kovový povrch vytvorí stuhnutú vrstvu dendritickej liatej štruktúry, čím vznikne napätie v ťahu 600-900MPa a vysoká napätie sekundárne kalenie biela vrstva asi 0,03 mm hrubá. Príčiny trhlín: (1) V surovinách je silná segregácia karbidu; (2) Porucha prístroja, teplota kalenia je príliš vysoká a zrná sú hrubé, čo znižuje pevnosť a húževnatosť materiálu a zvyšuje krehkosť; (3) Kalený obrobok nie je včas temperovaný a temperovaný. Nedostatočný požiar, nadmerné zvyškové vnútorné napätie a superpozícia nového vnútorného napätia vzniknutého počas procesu rezania drôtu vedie k prasklinám pri reze drôtom.
Preventívne opatrenia: (1) Prísna kontrola surovín pred uskladnením, aby sa zabezpečilo, že štrukturálne zloženie surovín je kvalifikované. Nekvalifikované suroviny musia byť pred uvedením do výroby kované na rozbitie karbidov tak, aby chemické zloženie, metalografická štruktúra a pod. spĺňali technické podmienky. Pred modulovým tepelným spracovaním musí byť hotový výrobok ponechaný s určitým množstvom mletia a potom ochladený. Kalenie a rezanie drôtu; (2) Skontrolujte prístroj pred vstupom do pece, použite mikropočítačovú reguláciu teploty, presnosť regulácie teploty je 1,5 stupňa, vákuovú pec, ohrev pece s ochrannou atmosférou, prísne zabráňte prehriatiu a oxidačnému oduhličeniu; (3) Použite stupňovité kalenie, izotermické kalenie a popúšťanie v čase po kalení a viacnásobné temperovanie môže úplne eliminovať vnútorné napätie a vytvoriť podmienky na rezanie drôtom; (4) Vyvinúť vedecký a primeraný proces rezania drôtom.
9. Únavová zlomenina
Mikroskopické únavové trhliny vznikajúce pri opakovanom pôsobení striedavého napätia počas prevádzky formy sa pomaly rozširujú, čo vedie k náhlemu únavovému lomu. (1) Suroviny majú vlasové línie, vlastné hroty, póry, uvoľnenosť, nekovové inklúzie, silnú segregáciu karbidov, pásikové štruktúry a masívne voľné feritové metalurgické štrukturálne defekty, ktoré ničia kontinuitu štruktúry matrice a vytvárajú nerovnomerné koncentrácie stresu. . 112 sa z oceľového ingotu neodstráni, čo má za následok tvorbu bielych škvŕn počas valcovania. V oceli sú škodlivé nečistoty ako Sb, Bi, Pb, Sn, As, S a P. P v oceli môže ľahko spôsobiť krehkosť za studena, zatiaľ čo s môže ľahko spôsobiť krehkosť za tepla. Nadmerné škodlivé nečistoty S a P môžu ľahko vytvárať zdroje únavy; (2) Chemická penetračná vrstva je príliš hrubá, koncentrácia je príliš vysoká, penetračná vrstva je príliš plytká, vytvrdzujúca vrstva je príliš plytká a tvrdosť prechodovej zóny je nízka atď., čo môže viesť k ostrému zníženie únavovej pevnosti materiálu; (3) Keď je povrch formy drsný, presnosť je nízka, povrchová úprava je zlá a stopy po nožoch, nápisy, škrabance, hrbole, korózne jamky atď. môžu tiež ľahko spôsobiť koncentráciu napätia a viesť k únavovému lomu.
Preventívne opatrenia: (1) Prísne vyberajte materiály na zabezpečenie kvality a kontrolujte obsah nečistôt s nízkou teplotou topenia, ako sú nekovové nečistoty Pb, As, Sn a S, P tak, aby neprekročili normu; (2) Vykonajte kontrolu materiálu pred výrobou a nekvalifikované suroviny sa nezavedú do výroby; (3) Vyberte materiály s vysokou čistotou, malým množstvom nečistôt, jednotným chemickým zložením a jemnými zrnami. Elektrotroskovo pretavená rafinovaná oceľ s charakteristikami malých karbidov, dobrými izotropnými vlastnosťami a vysokou únavovou pevnosťou je brokovaná a spevnená na povrchu povrchu formy a povrchová chemická permeačná vrstva je modifikovaná a spevnená, aby bol povrch kovu predpätý a ofsetový pleseň. Ťahové napätie vznikajúce počas prevádzky zlepšuje únavovú pevnosť povrchu formy; (4) zlepšuje presnosť spracovania a hladkosť povrchu formy; (5) zlepšuje štrukturálne vlastnosti chemicky priepustnej vrstvy a tvrdenej vrstvy; (6) používa mikropočítač na riadenie hrúbky chemicky priepustnej vrstvy, koncentrácie a hrúbky vytvrdenej vrstvy.
10. Korózne praskanie pod napätím
Táto prasklina sa často vyskytuje počas používania. Kovová forma praská v dôsledku chemickej reakcie alebo procesu elektrochemickej reakcie, čo spôsobuje poškodenie a koróziu od povrchu až po vnútornú štruktúru. Ide o korózne praskanie pod napätím. V dôsledku rôznych štruktúr formovacej ocele po tepelnom spracovaní sú vlastnosti odolnosti proti korózii tiež odlišné. Najviac korózne odolná štruktúra je austenit (A), korózii najviac odolná štruktúra je troostit (T) a poradie je ferit (F) - martenzit (M) - perlit (P) - sorbit ( S). Preto nie je vhodné získať skupinu T tepelným spracovaním formovacej ocele.
tkať. Hoci kalená oceľ bola popustená, v dôsledku nedostatočného popúšťania vnútorné napätie pri kalení stále viac-menej existuje. Nové napätie bude tiež generované pôsobením vonkajších síl, keď je forma v prevádzke. Kedykoľvek dôjde k napätiu v kovovej forme, dôjde k napätiu. Vznikajú korózne trhliny.
Preventívne opatrenia: (1) Po kalení by mala byť formová oceľ včas temperovaná, plne temperovaná a niekoľkokrát temperovaná, aby sa eliminovalo vnútorné napätie kalenia; (2) Po kalení by sa formovacia oceľ vo všeobecnosti nemala temperovať pri 350-400~C kvôli štruktúre T. Často sa vyskytuje pri tejto teplote a forma so štruktúrou T by sa mala znovu spracovať. Forma by mala byť odolná voči korózii, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii; (3) Nízkoteplotné predhrievanie by sa malo vykonávať pred uvedením formy na prácu za tepla do prevádzky a predhrievanie na nízku teplotu by sa malo vykonávať po určitom čase prevádzky formy na prácu za studena. Temperovanie na odstránenie napätia môže nielen zabrániť a vyhnúť sa vzniku trhlín z korózie pod vplyvom napätia, ale tiež výrazne zvýšiť životnosť formy. Zabíja dve muchy jednou ranou a má značné technické a ekonomické výhody.
