Závitovanie je bežnou metódou spracovania vnútorných závitov s vysokou účinnosťou a nízkymi nákladmi, ale existuje aj riziko zlého odstraňovania triesok. Akonáhle bude obrábanie pokračovať so zamotanými trieskami, neskončí to dobre. Nasledovať budú problémy s lámaním alebo vylamovaním nástroja, zlá presnosť závitu, zubný kaz a škrabance.
obrázok
Na vyriešenie problému odstraňovania triesok našli vytláčacie závitníky iný spôsob spracovania závitníkov vytláčaním za studena, aby sa dosiahlo spracovanie bez triesok. Vďaka špeciálnej metóde spracovania sa však vo všeobecnosti používa na spracovanie materiálov s relatívne nízkou tvrdosťou. Multifunkčný vytláčací závitník OSG A-XPF výrazne rozširuje limit spracovania vytláčacích závitníkov.
☞Ak chcete požiadať o informácie, kliknite sem
obrázok
V prvom rade využíva špeciálny dizajn extrúzneho kužeľa, ktorý môže účinne znížiť odpor, keď kohútik vstúpi do spodného otvoru, a potlačiť výskyt triesok.
obrázok
Po druhé, používa špeciálnu štruktúru závitu a nový tvar uhla reliéfu, ktorý zaisťuje tuhosť kohútika a zabraňuje náhlemu zrúteniu hrebeňa závitu.
obrázok
Okrem toho tiež používa nový povlak VI špeciálne vyvinutý pre kohútiky, ktorý má lepšiu tvrdosť, iniciačnú teplotu oxidácie, priľnavosť, odolnosť proti opotrebeniu a mnoho ďalších vynikajúcich vlastností.
obrázok
obrázok
Po pridaní týchto faktorov môže A-XPF zodpovedať širokému spektru spracovateľských materiálov a má vynikajúci výkon pri spracovaní materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je napríklad oceľ s vysokým obsahom uhlíka, legovaná oceľ, kalená a temperovaná oceľ a nehrdzavejúca oceľ.
obrázok
Spracovanie prípadu
Najprv sa pozrime na spracovanie vnútorného závitu z legovanej ocele. Materiál obrobku je legovaná oceľ s tvrdosťou 30HRC. Pod podmienkou vysokorýchlostného obrábania 30 m/min. dokáže A-XPF dokončiť aj 13 000 otvorov. Životnosť nástroja je viac ako 50-krát dlhšia ako u predchádzajúcich produktov, čo výrazne šetrí náklady na nástroje.
obrázok
Pri spracovaní hydraulických komponentov vyrobených z uhlíkovej ocele je životnosť A-XPF 8000 otvorov, čo je 4-násobok oproti pôvodnému produktu, čo zlepšuje stabilitu spracovania a znižuje cenu jedného otvoru o jednu tretinu, pomáha zákazníkom realizovať Zníženie nákladov a zvýšenie efektivity.
