Presnosť spracovania a efektivita spracovania sú dva prvky, ktorým výrobcovia pri použití obrábacieho centra cnc 1165 venujú najväčšiu pozornosť. Mnoho priateľov uviedlo, že pri bežných operáciách spracovania je presnosť obrobku vyššia ako účinnosť obrobku a presnosť obrobku je vysoká a presnosť obrobku nemožno zaručiť. Môžeme tieto dva body vziať do úvahy súčasne? V skutočnosti je to možné. Okrem vysokej konfigurácie a vysokého výkonu samotného obrábacieho centra treba venovať pozornosť aj výberu a inštalácii nástrojov, nastaveniu trás obrábania, rozumnému výberu rezného objemu, programovacím schopnostiam a rýchlej kontrole presnosti.
1. Správny výber a inštalácia nástrojov
Či už ide o bežný obrábací stroj alebo naše CNC obrábacie centrum, nástroj priamo pôsobí na obrobok.
2. Rozumné nastavenie trás spracovania
Trasa spracovania a postupnosť spracovania sú dôležitým základom pre optimalizáciu programovania spracovania, ktoré sa spravidla zvažujú z hľadiska spôsobu podávania a dráhy spracovania. Pri vykonávaní CNC frézovania obrobku je potrebné zvoliť vhodný spôsob podávania na základe procesných požiadaviek obrobku, aby bola zaistená presnosť rezania a účinnosť spracovania obrobku. Pri frézovaní vonkajšieho obrysu rovinného obrobku by mala byť usporiadaná trasa rezu a vyrezávania nástroja. Pokúste sa zarezať a vystrihnúť pozdĺž predlžovacej čiary obrysovej krivky, aby ste sa na križovatke vyhli známkam noža. Súčasne by ste v procese frézovania mali zvoliť frézovanie dole alebo frézovanie podľa obrobku. Za normálnych okolností spoločnosť Chenghai CNC odporúča, aby ste zvolili frézovanie do rezu.
3. Rozumná voľba množstva rezu
Rezný objem obrábacieho centra je dôležitou súčasťou procesu CNC obrábania. Rezný objem je dôležitým parametrom pohybu a pohybu posuvu obrábacieho centra. Má hlboký vplyv na presnosť obrábania obrobku, účinnosť obrobku a dokonca aj na opotrebovanie nástroja. Základný princíp nastavenia je: ak to tuhosť obrobku umožňuje, hrubovanie vyžaduje väčšiu hĺbku rezu, množstvo spätného rezu a množstvo posuvu. Na jemné spracovanie sa spravidla volí menšia hĺbka rezu, aby sa získala vyššia kvalita povrchu.
Štyri, programovacie schopnosti
Programovanie obrábacieho centra je základnou prácou na realizácii CNC obrábania a je tiež dušou CNC obrábania. Kvalita programovania spracovania obrobku priamo ovplyvňuje konečnú presnosť spracovania a účinnosť spracovania obrábacieho stroja.
1. Flexibilné používanie hlavných postupov a podprogramov
Pri spracovaní komplexných foriem sa na spracovanie spravidla používa jedna forma a viac častí. Vo všeobecnosti bude podprogram v hlavnom programe vyvolávať opakovane, kým sa spracovanie nedokončí. Nielenže môže zaistiť konzistentnosť veľkosti spracovania, ale tiež zlepšiť účinnosť spracovania.
2. Kumulatívnu chybu nemožno ignorovať
Chyba obrábacieho centra sa v skutočnosti nevzťahuje na chybu dokončenia obrobku, ale na chybu po dokončení dávkového spracovania. Pretože sa v súčasnosti na programovanie obrobku obvykle používa inkrementálna metóda, obrábanie sa vykonáva na základe predchádzajúceho bodu, takže nepretržité vykonávanie viacerých programov nevyhnutne spôsobí určitú kumulatívnu chybu. Pri programovaní preto používajte čo najviac absolútne programovanie, aby každý programový segment vychádzal z pôvodu obrobku, aby bolo možné znížiť kumulatívnu chybu CNC systému a zaručiť presnosť obrábania.
