Keď mnohé spoločnosti implementujú štíhlu výrobu, práca 5S, ktorá bola vykonaná v ranom štádiu, sa postupne vracia do pôvodného bodu, keď sa ďalej presadzujú ďalšie nástroje, čo vedie k veľkým ťažkostiam pri ďalšej implementácii iných nástrojov štíhlej výroby. Ťažkosti nakoniec viedli k zlyhaniu implementácie štíhlej výroby. Prečo je toto?
-1-
Čo je štandardizovaná práca?
Štandardizovaná prevádzka je intenzívna prevádzková metóda, ktorá racionálne kombinuje materiály, zariadenia, ľudí a ďalšie výrobné faktory pre efektívnejšiu výrobu.
Pri štandardizovaných prevádzkových podmienkach je menej odpadu na mieste a strojné a materiálno-technické podmienky sú organicky kombinované. Samospráva na mieste, vedúci tímu zároveň formuluje štandardizované výrobné technické podmienky a formy a školí zamestnancov na ich implementáciu. Implementácia sa neustále zlepšuje, preto sa neustále optimalizujú aj štandardizované prevádzkové podmienky.
Teraz populárnejší štandardizovaný pracovný obsah Toyota pozostáva z troch prvkov a štyroch dôležitých foriem.
Štandardná práca a pracovné štandardy sú úplne odlišné.
Takzvané prevádzkové normy sú rôzne technické normy stanovené pre normalizované operácie, ako je teplota, čas, tlak atď. pri spracovaní, ako je typ, tvar, materiál, veľkosť, rezné podmienky, rezná kvapalina atď. . štandardné.
Na výrobu špecifikovanej kvality sa za štandard berú ekonomické podmienky na diele.
Štandardizovaná práca je tiež úplne odlišná od štandardizovanej práce.
Účelom štandardizovaných operácií je urobiť výrobný proces rozumným, usporiadaným, kontrolovateľným a efektívnym a minimalizovať odpad. Samozrejme, vygeneruje sa veľa formulárov a použije sa veľa metód vizuálneho riadenia. Formy a vizuálny manažment je však len prostriedkom.
Takzvaná štandardizácia sa však vzťahuje na niektoré podniky alebo oddelenia, ktoré nepropagujú Lean veľmi dôkladne. Pri propagácii používajú iba formát formulára štandardizovaných operácií, ale nesledujú skutočné štandardizované operácie, ako je nepresný čas merania a žiadna celizácia procesov. , nevyriešené plytvanie, propagácia zlepšovania je pomalá a obsah formulárov sa neaktualizuje včas atď., to všetko sú javy, pri ktorých štandardizované operácie nedokážu efektívne riadiť výrobu. Tu sa zameriavame len na formy, ktoré nazývame štandardizácia.
-2-
Štandardizovaná prevádzková rola a zodpovedná osoba
1. Štandardizácia je základom zlepšovania, bez štandardizácie nedôjde k zlepšeniu.
V štíhlej výrobe je úlohou neustále zlepšovanie. Bez štandardizácie bude výroba nestabilná. Efektivita, kvalita a únava dneška a včerajška sú odlišné. Neexistuje základ na zlepšenie a o zlepšení sa nedá hovoriť. Štandardizácia je preto základom zlepšovania.
Preto ľudia z Toyoty hovoria: "Prvým krokom zlepšenia je štandardizácia, bez štandardov nedôjde k zlepšeniu."
2. Štandardizované operácie sú základom riadenia na mieste.
Napríklad, ak neexistuje štandardizácia práce na mieste, tí, ktorí majú voľný čas, môžu spomaliť svoju prácu alebo prevziať iniciatívu na prácu navyše, pretože sa nudia alebo sa obávajú, že budú preradení z tohto cenného voľného miesta po tom, ako budú objavil nadriadený. Ako je manipulácia, čistenie atď., ktoré značne zakryjú skutočné problémy na mieste a narušia pochopenie situácie na mieste technickým/riadiacim pracovníkom, takže skutočné problémy nemožno vyriešiť.
V tejto chvíli je správny prístup: vykonať štandardnú prácu tak, ako je, a počkať na mieste alebo sa ohlásiť nadriadenému, keď je práca hotová, aby bol problém odhalený a vyriešený čo najskôr.
3. Štandardizované operácie môžu zabezpečiť stabilitu operácií, znížiť variácie procesov a znížiť počet pracovných úrazov, najmä pri školení nových zamestnancov.
Vo všeobecnosti v spoločnostiach európskeho a amerického typu štandardnú prácu vykonáva technik tretej strany pomocou metódy IE na meranie práce a na základe výsledkov.
V Toyote je najvýraznejšou črtou štandardizovanej práce to, že ju vyvíjajú pracovníci v teréne (manažment), ktorí prácu vykonávajú.
Konkrétne, pretože vedúci tímu rozumie a pozná operácie vo svojom vlastnom procese lepšie ako ostatní, obsah štandardizovaných operácií určuje najmä vedúci tímu. dokument.
Okrem toho určuje štandardnú prácu dozor na mieste a ich zodpovednosťou je aj údržba a úpravy.
Štandardná práca zároveň nie je pevná vec. Podľa myšlienky zlepšenia pôvodu, keď sa zmenia rôzne podmienky na lokalite, budú revidované.
To znamená, že iba zmenou štandardnej práce je možné dosiahnuť zlepšenie.
—3—
Predpoklady pre štandardizovanú prácu
1. Na implementáciu štandardných operácií musí v prvom rade samotná prevádzka dosiahnuť stabilný stav, inak aj keď je dočasne štandardizovaná, nebude v praxi efektívne implementovaná.
2. Predpokladom štandardnej prevádzky je metóda výroby buniek, ktorá zahŕňa multifunkčnú prácu a chôdzu. Vytvára zameranie na ľudí, eliminuje plytvanie a sústreďuje sa len na skutočnú prácu. Môže opakovať postupnosť operácií za rovnakých podmienok a súčasne je v súlade s vyššie uvedenými režimami aj mechanická konfigurácia atď.
Ako uvidíme nižšie, štandardizovaná prevádzka, o ktorej hovorí Toyota, nie je ako štandardná prevádzka v našej spoločnosti - sú tu prevádzkové kroky, čas, vstupné materiály a prevádzkové opatrenia. Je založený na bunkovom, multifunkčnom a chôdzi. Ak pochopíte tento bod, nebudete schopní porozumieť základným nástrojom štandardizovanej práce, ktoré sú uvedené nižšie – tri prvky a štyri tabuľky.
obrázok
—4—
Prvky štandardizovanej práce
1. Takt time sa vzťahuje na výrobnú rýchlosť výrobného procesu, ktorý dokáže uspokojiť potreby zákazníkov.
2. Postupnosť operácií, postupnosť operácií sa vzťahuje na proces prechodu zo surovín na hotové výrobky, keď operátor spracováva tovar. Zahŕňa prepravu tovaru, inštaláciu a demontáž zariadení atď. Ide o postupnosť operácií vykonávaných v priebehu času. Netýka sa poradia, v ktorom produkt prúdi.
3. Štandardné ručné, aby sa operácia vykonala hladko, medzi potrebné polotovary v procese patria aj výrobky inštalované na stroji. Toto množstvo sa mení s rôznymi metódami konfigurácie zariadení a rôznymi metódami postupnosti operácií. Nikde nie je polotovar. neplatný.
Všeobecne povedané, dokonca aj pri rovnakej konfigurácii stroja, ak sa práca vykonáva v poradí krokov spracovania, stačia len veci potrebné na inštaláciu stroja a medzi krokmi nebude žiadny inventár.
Ak sa však práca vykonáva v opačnom poradí, ako je postupný proces, je potrebné mať medzi jednotlivými procesmi vyrobené zásobné množstvo pre každý výrobok (pri dvoch inštalovaných je to každé dva).
