Diagnostika elektrických porúch CNC obrábacích strojov má tri stupne: detekcia poruchy, posúdenie chyby, izolácia a lokalizácia poruchy. Prvou etapou detekcie poruchy je otestovanie CNC obrábacieho stroja na zistenie, či došlo k poruche; druhým stupňom je určenie povahy poruchy a izolácia chybného komponentu alebo modulu; treťou fázou je lokalizácia poruchy vymeniteľného modulu alebo tlačovej dosky s plošnými spojmi s cieľom skrátiť čas opravy. Aby ste poruchu v systéme našli včas, rýchlo určili miesto poruchy a včas ju odstránili, je potrebné, aby diagnostika poruchy bola čo najmenšia a najjednoduchšia a čas potrebný na diagnostiku poruchy by mal byť čo najkratší. čo najkratšie. Na tento účel je možné použiť nasledujúce diagnostické metódy:
1. Intuitívna metóda
Použite zmyslové orgány na to, aby ste pri poruche venovali pozornosť rôznym javom, napríklad tomu, či počas poruchy svieti iskra alebo svieti jasné svetlo, či je nezvyčajný zvuk, nadmerné zahriatie a či nie je cítiť zápach horenia atď. Pozorne sledujte stav povrchu každej dosky s plošnými spojmi, ktorý môže zlyhať, či už sú popálené alebo poškodené, čo ešte viac zúži rozsah kontroly, je to jedna z najzákladnejších a najbežnejšie používaných metód.
2. Funkcia autodiagnostiky CNC systému
Spoliehajúc sa na schopnosť CNC systému rýchlo spracovávať údaje, viackanálové a rýchle získavanie signálu a spracovanie miesta chyby a potom na logickú analýzu a posúdenie diagnostickým programom, na zistenie, či je systém chybný, a na lokalizáciu chyba v čase. Funkciu autodiagnostiky moderného CNC systému možno rozdeliť do nasledujúcich dvoch kategórií:
1) Autodiagnostika po zapnutí Autodiagnostika po zapnutí označuje automatické vykonávanie interného diagnostického programu systému od začiatku každého napájania po normálny stav prípravy prevádzky. Jednotka CRT, fotoelektrická čítačka a disketová jednotka a ďalšie vybavenie pred vykonaním funkčného testu na potvrdenie, či hlavný hardvér systému môže fungovať normálne.
2) Výzva na hlásenie poruchy Ak dôjde k poruche počas činnosti obrábacieho stroja, na displeji CRT sa zobrazí počet a obsah. Podľa pokynov vyhľadajte príslušnú príručku údržby, aby ste potvrdili príčinu poruchy a spôsob riešenia problémov. Všeobecne povedané, čím sú informácie o poruche výzvou diagnostickou funkciou CNC obrábacieho stroja, tým je diagnostika poruchy pohodlnejšia. Je však potrebné poznamenať, že niektoré poruchy môžu priamo potvrdiť príčinu poruchy podľa pokynov v obsahu poruchy a podľa príručky; zatiaľ čo skutočná príčina niektorých porúch sa nezhoduje s výzvou na obsah poruchy, alebo porucha vykazuje viaceré príčiny porúch, čo si vyžaduje, aby personál údržby zistil vnútorné spojenie medzi nimi a nepriamo potvrdil príčinu poruchy.
3. Kontrola údajov a stavu
Samodiagnostika CNC systému môže nielen zobrazovať informácie o poruchových hláseniach na displeji CRT, ale tiež poskytovať informácie o parametroch a stavoch stroja vo forme viacerých stránok" diagnostická adresa" a&"diagnostické údaje GG". Medzi bežné kontroly údajov a stavu patrí kontrola parametrov a dva druhy kontrol rozhrania.
1) Kontrola parametrov Údaje o stroji CNC obrábacieho stroja sú dôležitým parametrom získaným po sérii skúšok a nastavení a sú zárukou normálnej prevádzky obrábacieho stroja. Tieto údaje zahŕňajú zosilnenie, zrýchlenie, toleranciu sledovania obrysu, hodnotu kompenzácie vôle a hodnotu kompenzácie stúpania skrutky. Ak dôjde k vonkajšiemu rušeniu, dáta sa stratia alebo budú chaotické a obrábací stroj nebude fungovať normálne.
2) Kontrola rozhrania Vstupné / výstupné signály rozhrania medzi CNC systémom a obrábacím strojom zahŕňajú vstupné / výstupné signály medzi CNC systémom a PLC a medzi PLC a obrábacím strojom. Diagnostika vstupného / výstupného rozhrania CNC systému dokáže zobraziť stav všetkých digitálnych signálov na displeji CRT. Použite&"; 1 GG"; alebo&"0 GG"; na indikáciu prítomnosti alebo neprítomnosti signálu. Pomocou stavového displeja skontrolujte, či systém CNC vydal signál do obrábacieho stroja. Či už bola hodnota prepínania a ďalšie signály na strane obrábacieho stroja zadané do CNC systému, takže chyba môže byť lokalizovaná na strane obrábacieho stroja alebo v CNC systéme.
4. Indikátor alarmu zobrazuje poruchu
V CNC systéme moderných CNC obrábacích strojov je okrem vyššie spomenutej funkcie samodiagnostiky a zobrazovania stavu a ďalších" softvér" alarmov, existuje tiež veľa" hardvérové GG quot; výstražné indikátory, ktoré sú distribuované na napájacom zdroji, servopohone a vstupno / výstupných zariadeniach. Príčinu poruchy môžu určovať indikácie týchto výstražných svetiel.
5. Metóda výmeny náhradnej platne
Použitie náhradných dosiek s plošnými spojmi na výmenu modulov s podozrením na poruchy je rýchly a ľahký spôsob, ako zistiť príčinu porúch. Často sa používa vo funkčných moduloch CNC systémov, ako sú CRT moduly, pamäťové moduly atď. Je potrebné poznamenať, že pred výmenou náhradnej dosky by sa mal skontrolovať príslušný obvod, aby nedošlo k poškodeniu dobrej dosky v dôsledku skratu. Zároveň by sa malo skontrolovať, či prepínač voliča a prepojka na testovacej doske zodpovedajú pôvodnej šablóne. Niektoré šablóny by mali venovať pozornosť aj šablóne. Nastavenie horného potenciometra. Po výmene pamäťovej dosky by sa mala pamäť inicializovať podľa požiadaviek systému, inak systém stále nemôže fungovať normálne.
6. Metóda výmeny
V CNC obrábacích strojoch často existujú moduly alebo jednotky s rovnakou funkciou. Výmenou rovnakých modulov alebo jednotiek medzi sebou a sledovaním situácie pri prenose poruchy je možné rýchlo určiť miesto poruchy. Táto metóda sa často používa na kontrolu porúch pohonov servopohonu a môže sa tiež použiť na výmenu rovnakých modulov v systémoch CNC.
7. Perkusie
Systém CNC sa skladá z rôznych dosiek plošných spojov a každá doska s plošnými spojmi má veľa spájkovaných spojov. Akékoľvek nesprávne spájkovanie alebo zlý kontakt môžu spôsobiť poruchy. Pri použití izolátora na jemné poklepanie na dosku s plošnými spojmi, konektor alebo elektrickú súčasť s podozrením na poruchu, ak dôjde k poruche, bude porucha pravdepodobne v klepanej časti.
8. Metóda porovnávania meraní
Pre pohodlie detekcie je modul alebo jednotka vybavená detekčnými svorkami. Pomocou multimetrov, osciloskopov a iných prístrojov a meračov možno hladinu alebo tvar vlny zistené týmito svorkami porovnať s normálnou hodnotou a hodnotou v čase poruchy, aby sa mohla analyzovať príčina poruchy a umiestnenie poruchy. Kvôli komplexnosti a zložitosti CNC obrábacích strojov existuje veľa faktorov, ktoré spôsobujú poruchy. Vyššie uvedené metódy diagnostiky porúch niekedy vyžadujú niekoľko simultánnych aplikácií na vykonanie komplexnej analýzy poruchy a rýchlu diagnostiku chybnej časti, aby sa porucha odstránila. Zároveň sú niektoré poruchové javy elektrické, ale príčina je mechanická; naopak, je tiež možné, že jav poruchy je mechanický, ale príčina je elektrická; alebo obaja. Preto jeho diagnostiku porúch nemožno pripísať iba elektrickým alebo mechanickým aspektom, ale musí byť integrovaná a zohľadnená všestranne.
