Pri rezaní kovov sú niektoré triesky zvinuté do zvitkov a odlamujú sa, keď dosiahnu určitú dĺžku; niektoré čipy sú rozdelené do tvaru C a 6-tvaru; , špliechanie okolo, ovplyvňujúce bezpečnosť; niektoré triesky v tvare pásu sú obalené okolo nástroja a obrobku, čo môže ľahko spôsobiť nehody. Zlý stav odstraňovania triesok ovplyvní normálnu výrobu.
obrázok
Faktory ovplyvňujúce čipy
1. Pracovný materiál
Zliatinové prvky, tvrdosť a stav tepelného spracovania materiálu obrobku ovplyvňujú hrúbku triesky a zvlnenie triesky. Mäkká oceľ je hrubšia ako tvrdá oceľ na vytváranie triesok; tvrdá oceľ sa menej krúti ako mäkká oceľ; hrúbka triesok, ktoré sa nedajú ľahko zvlniť, je tenká; ale keď je hrúbka mäkkých oceľových triesok príliš veľká, nie je ľahké ich zvlniť. Zároveň je dôležitým ovplyvňujúcim faktorom aj tvar obrobku.
2. Geometrické parametre reznej plochy nástroja
Primerané geometrické parametre reznej plochy nástroja sú najbežnejšími metódami na zlepšenie kontrolovateľnosti tvorby triesky a spoľahlivosti lámania triesky.
Uhol čela je nepriamo úmerný hrúbke triesky a má najlepšiu hodnotu pre rôzne spracovávané materiály; vstupný uhol priamo ovplyvňuje hrúbku a šírku čipu a veľký uhol vstupu je ľahké zlomiť čip; polomer oblúka špičky nástroja súvisí s hrúbkou a šírkou triesky a smerom toku triesky, malý polomer oblúka je vhodný na dokončovacie obrábanie a veľký polomer oblúka je vhodný na hrubé obrábanie.
Šírka lámača triesok sa volí úmerne k rýchlosti posuvu. Ak je rýchlosť posuvu malá, vyberte úzku a ak je rýchlosť posuvu veľká, vyberte si širokú; Rýchlosť posuvu je plytká.
3. Rezané množstvo
Tri prvky rezného množstva obmedzia rozsah lámania triesky. Rýchlosť posuvu a veľkosť spätného záberu majú väčší vplyv na lámanie triesky, zatiaľ čo rýchlosť rezania má najmenší vplyv na lámanie triesky v rámci konvenčnej reznej rýchlosti. Rýchlosť posuvu je úmerná hrúbke triesky; množstvo spätného rezu je úmerné šírke triesky; rýchlosť triesky je nepriamo úmerná hrúbke triesky, čím sa zvyšuje rýchlosť rezania a zužuje sa efektívny rozsah lámania triesky.
4. Obrábacie stroje
Moderné CNC obrábacie stroje využívajú funkciu úpravy NC na periodickú zmenu rýchlosti posuvu, aby sa dosiahol účel núteného lámania triesky, ktorý sa zvyčajne nazýva „programované lámanie triesky“. Táto metóda má vysokú spoľahlivosť lámania triesky, ale nízku hospodárnosť rezania. Často sa používa v procesoch, kde je lámanie triesok obtiažne inými metódami, napríklad kruhovými hlbokými drážkami na čelnej strane automobilu atď.
5. Stav chladenia a mazania
S pridaním reznej kvapaliny sa účinný rozsah lámania triesky rozširuje, najmä v prípade lámania triesky s malým posuvom a ľahkým zvlnením. Použitie vysokého tlaku reznej kvapaliny na lámanie a odstraňovanie triesok je účinný spôsob pri niektorých metódach spracovania. Napríklad pri spracovaní hlbokých otvorov môže vysokotlaková rezná kvapalina odvádzať triesky z oblasti rezu.
Proces formovania tvaru triesky
Proces tvorby pásikových čipov možno rozdeliť do troch etáp:
1. Základná deformačná fáza: deformácia triesok počas procesu, keď sa kov reznej vrstvy a rezná hrana nástroja dostanú do kontaktu s trieskami a oddelia sa od materiálu obrobku;
2. Fáza deformácie kučery: zvlnenie smerom nahor, zvlnenie do strán, zužujúce sa zvlnenie v smere A aj B;
3. Dodatočné deformačné a lomové štádiá.
obrázok
Klasifikácia čipov
V dôsledku rôznych materiálov obrobku sa podmienky rezania líšia. Tvary triesok vznikajúce pri rezaní sú rôzne. Tvary čipov sú rozdelené hlavne do štyroch typov: stuhové, nodulárne, granulované a lámané, ako je znázornené na obrázku.
obrázok
obrázok
1. Stuha čipy
Toto je najbežnejší typ štiepania. Jeho vnútorný povrch je hladký a jeho vonkajší povrch je chlpatý. Pri spracovaní plastového kovu sa takéto triesky často vytvárajú v pracovných podmienkach malej hrúbky rezu, vysokej reznej rýchlosti a veľkého uhla čela nástroja. Má vyvážený proces rezania, menšie kolísanie reznej sily a menšiu drsnosť obrobeného povrchu.
2. Nodulárne čipy
Tiež známe ako drvené štiepky. Má zubatý vonkajší povrch a na vnútornom povrchu niekedy praská. Takéto triesky sa často vyrábajú, keď je rýchlosť rezania nízka, hrúbka rezu je veľká a uhol čela nástroja je malý.
3. Granulované štiepky
Tiež známe ako jednotkové čipy. Ak počas procesu tvorby triesok šmykové napätie v šmykovej rovine presiahne lomovú pevnosť materiálu, trhlina sa rozšíri na celý povrch a triesková jednotka odpadne z rezaného materiálu a vytvorí zrnité triesky. Ako je znázornené na obrázku c.
Vyššie uvedené tri čipy je možné získať iba pri spracovaní plastových materiálov. Spomedzi nich je proces rezania pásových triesok najstabilnejší a kolísanie reznej sily jednotkových triesok je najväčšie. Najbežnejšie vo výrobe sú páskované čipy a niekedy sa získajú stlačené čipy a jednotkové čipy sú zriedkavé. Ak sa zmenia podmienky pre drvenie triesok, ako napríklad ďalšie zmenšenie uhla čela nástroja, zníženie reznej rýchlosti alebo zvýšenie hrúbky rezu, možno získať jednotkové triesky. Naopak, môžete získať prúžkové čipsy. To ukazuje, že tvar triesok sa môže meniť podľa rezných podmienok. Po zvládnutí jeho zmeny zákona je možné ovládať deformáciu, tvar a veľkosť triesok, aby sa dosiahol účel zvlnenia a lámania triesok.
4. Lámanie triesok
Ide o triesky patriace medzi krehké materiály. Tvar tejto triesky je nepravidelný a obrobený povrch je nerovný. Z hľadiska procesu rezania sa triesky pred zlomením veľmi málo deformujú a mechanizmus tvorby triesok plastových materiálov je tiež odlišný. Jeho krehký lom je spôsobený najmä namáhaním materiálu presahujúcim jeho medzu v ťahu. Pri spracovaní krehkých a tvrdých materiálov, ako je liatina s vysokým obsahom kremíka, biele železo atď., sa takéto triesky často získavajú, najmä ak je hrúbka rezu veľká. Pretože jeho proces rezania je veľmi nestabilný, je ľahké poškodiť nástroj a poškodiť obrábací stroj a obrobený povrch je drsný, preto je potrebné sa mu vo výrobe vyhnúť. Metóda spočíva v zmenšení hrúbky rezu, aby sa z triesok vytvorili ihly alebo vločky; zároveň primerane zvýšte reznú rýchlosť, aby sa zvýšila plasticita materiálu obrobku.
Vyššie uvedené sú štyri typické čipy, ale čipy získané v mieste spracovania majú rôzne tvary. Pri modernom obrábaní dosahuje rýchlosť rezania a rýchlosť úberu kovu veľmi vysokú úroveň a podmienky rezania sú veľmi drsné, často produkujú veľké množstvo „neprijateľných“ triesok.
Pri rezaní sa prijímajú vhodné opatrenia na kontrolu zvinutia, odtoku a lámania triesok, aby sa vytvoril „prijateľný“ dobrý tvar triesky. Najpoužívanejšou metódou usmerňovania triesok pri skutočnom obrábaní je brúsenie lámača triesok na čelnej ploche alebo použitie briketovacieho lámača triesok.
