Čelenie za studena a extrúzia za studena sú v podstate deformačné spracovanie za rovnakých podmienok, ale v prevádzke sa líšia. Studené mólo je kováčska deformácia menších obrobkov a často sa používa v priemysle spojovacích materiálov. Vytláčanie za studena patrí k vytláčacej deformácii väčších obrobkov a má široké využitie.
01
čo je extrúzia za studena
Vytláčanie za studena je vloženie kovového polotovaru do dutiny lisovacej formy za studena a pri izbovej teplote sa na polotovar pôsobí tlakom cez pevný razník na lise, aby kovový polotovar vytvoril plastickú deformáciu a vyrobil diely. Je zrejmé, že lisovanie lisovaním za studena sa spolieha na formy, ktoré riadia tok kovu a tvoria časti prenášaním veľkého množstva kovového objemu.
Ak sa polotovar extruduje bez zahrievania, nazýva sa to extrúzia za studena. Vytláčanie za studena je jednou z techník spracovania dielov bez triesok a bez triesok, takže ide o pokročilú procesnú metódu pri spracovaní plastov s kovovými trieskami. Ak sa polotovar zahreje na teplotu nižšiu ako je teplota rekryštalizácie na vytláčanie, nazýva sa to vytláčanie za tepla. Teplá extrúzia má stále výhodu menšieho množstva triesok a žiadnych triesok.
Technológia extrúzie za studena je pokročilá výrobná technológia s vysokou presnosťou, vysokou účinnosťou, vysokou kvalitou a nízkou spotrebou. Najviac sa používa pri veľkosériovej výrobe malých a stredných výkovkov. V porovnaní s procesmi kovania za tepla a kovania za tepla môže ušetriť 30 až 50 percent materiálov a 40 až 80 percent energie a môže zlepšiť kvalitu výkovkov a zlepšiť pracovné prostredie.
V súčasnosti sa technológia extrúzie za studena široko používa v spojovacích materiáloch, strojoch, nástrojoch, elektrických spotrebičoch, ľahkom priemysle, leteckom a kozmickom priemysle, stavbe lodí, armáde a iných priemyselných odvetviach a stala sa nepostrádateľnou a dôležitou metódou spracovania v technológii objemového tvárnenia kovových plastov. jeden. S pokrokom vedy a techniky a neustálym zlepšovaním technických požiadaviek na výrobky v odvetviach, ako sú automobily, motocykle a domáce spotrebiče, sa technológia výroby extrúzie za studena postupne stala smerom vývoja rafinovanej výroby malých a stredných výkovkov.
Studená extrúzia je tiež rozdelená na doprednú extrúziu, spätnú extrúziu, kompozitnú extrúziu, radiálnu extrúziu atď.
Obrázok Pridať WeChat: yuki7557 na odoslanie návodu na makro program
02
Čo je studený kurz
Proces valcovania za studena je jedným z mála nových procesov na tlakové spracovanie bez rezania kovov. Ide o metódu spracovania, ktorá využíva plastickú deformáciu kovu pôsobením vonkajšej sily a pomocou foriem prerozdeľuje a prenáša objem kovu na požadované diely alebo prírezy. Proces hlavy za studena je najvhodnejší na výrobu štandardných spojovacích prvkov, ako sú skrutky, skrutky, matice, nity a kolíky. Zariadením bežne používaným v procese česania za studena je špeciálny stroj na česanie za studena. Ak objem výroby nie je príliš veľký, možno ho nahradiť aj kľukovým lisom alebo trecím lisom.
Proces česania za studena sa čoraz viac používa v strojárskej výrobe, najmä pri výrobe štandardných spojovacích materiálov, vďaka svojej vysokej produktivite, dobrej kvalite výrobkov a výrazne zníženej spotrebe materiálu, zníženým výrobným nákladom a zlepšeným pracovným podmienkam. Najreprezentatívnejšími produktmi vyrábanými viacpolohovými strojmi na vŕtanie za studena sú skrutky, skrutky a matice.
03
Sú studená hlavička a studená extrúzia to isté?
Studené mólo a extrúzia za studena sú v podstate deformačné spracovanie za rovnakých podmienok, ale v prevádzke sa líšia. Studené mólo je kováčska deformácia menších obrobkov a často sa používa v priemysle spojovacích materiálov. Vytláčanie za studena patrí k vytláčacej deformácii väčších obrobkov a má široké využitie; studená hlavička je ekvivalentná vetve vytláčania za studena. Priemer patrí extrúzii za studena (pozitívnej extrúzii). Nerezné šesťhranné prírubové skrutky (viacnásobné tvarovanie) majú za studena hlavičku aj vytláčanie za studena. Predné tvarovanie šesťhranných matíc je len vytlačovanie za studena a následným procesom extrúzie je extrúzia za studena (kladná a spätná extrúzia).
