1. Pojem drsnosť
Po spracovaní dielov vznikajú na povrchu obrobku veľké alebo malé vrcholy a priehlbiny v dôsledku nástrojov, nahromadenej hrany a šupín. Výšky a údolia týchto vrchov a dolín sú také malé, že sú zvyčajne viditeľné len pri zväčšení. Táto vlastnosť mikroskopického geometrického tvaru sa nazýva drsnosť povrchu.
obrázok
2. Parametre hodnotenia drsnosti
Označené tromi kódmi RaRzRy plus čísla, v mechanických výkresoch budú zodpovedajúce požiadavky na kvalitu povrchu. Všeobecne platí, že drsnosť povrchu obrobku Ra<0.8um is called: mirror surface.
obrázok
Obrysová aritmetická stredná odchýlka Ra: aritmetický priemer absolútnej hodnoty obrysovej odchýlky v rámci vzorkovacej dĺžky L
Desaťbodová výška Rz mikroskopickej drsnosti: súčet priemernej hodnoty piatich najväčších výšok vrcholov profilu a priemernej hodnoty piatich najväčších hĺbok údolia profilu v rámci vzorkovacej dĺžky l
Maximálna výška Ry profilu: vzdialenosť medzi vrcholovou čiarou profilu a spodnou čiarou údolia profilu v rámci vzorkovacej dĺžky L
3. Meranie a označovanie drsnosti
Drsnosť povrchu je možné kvantitatívne vyhodnotiť meraním hodnôt Ra, Rz a Ry elektronickými alebo optickými prístrojmi. V skutočnej výrobe sa drsnosť často identifikuje porovnaním bloku vzorky so spracovaným povrchom ľudským zrakom a dotykom.
Spôsob označovania: Označte znaky obrobeného povrchu symbolmi na výkrese dielu. Je to základný symbol a nemá význam používať tento symbol samostatne. Pri pridávaní hodnôt parametrov to znamená, že povrch možno získať akoukoľvek metódou.
obrázok
4. Stupeň drsnosti získaný rôznymi procesmi obrábania
Číselné hodnoty a povrchové charakteristiky drsnosti povrchu, metódy získania a príklady použitia nájdete v tabuľke nižšie
obrázok
5. Vplyv drsnosti povrchu na výkon mechanických častí
Drsnosť povrchu má veľký vplyv na kvalitu dielov, hlavne so zameraním na odolnosť proti opotrebovaniu, lícovacie vlastnosti, odolnosť proti únave, presnosť obrobku a odolnosť dielov proti korózii.
5.1. Vplyv na trenie a opotrebovanie. Vplyv drsnosti povrchu na opotrebovanie dielov sa prejavuje najmä v hornej časti kšiltu. Tieto dve časti sú vo vzájomnom kontakte. V skutočnosti sú súčasťou vrcholu vrcholu. Tlak v kontaktnom bode je veľmi vysoký, čo môže spôsobiť, že materiál tečie v tvare. Čím je povrch drsnejší, tým je opotrebovanie silnejšie.
5 .2 Účinky na lícovacie vlastnosti. Lícovanie dvoch komponentov nie je nič iné ako dve formy, uloženie s presahom a uloženie s vôľou. Pre lícovanie s presahom, pretože vrchol povrchu je pri montáži stlačený naplocho, množstvo presahov je znížené a pevnosť spojenia komponentov je znížená; na prispôsobenie vôle, keďže vrchol je neustále brúsený, stupeň vôle sa zmení. veľký. Preto drsnosť povrchu ovplyvňuje stabilitu lícovaných vlastností.
5.3 Vplyv na únavovú pevnosť. Čím drsnejší je povrch dielu, čím je preliačina hlbšia a čím menší je polomer zakrivenia žliabku, tým je citlivejší na koncentráciu napätia. Preto čím väčšia je drsnosť povrchu súčiastky, tým je citlivejšia na koncentráciu napätia a tým nižšia bude jej odolnosť proti únave.
5.4 Odolnosť voči korozívnym účinkom. Čím väčšia je drsnosť povrchu dielu, tým hlbšie sú jeho žľaby. Týmto spôsobom sa v týchto úžľabiach ľahko hromadí prach, opotrebovaný mazací olej, kyslé a alkalické korozívne látky a prenikajú do vnútornej vrstvy materiálu, čím sa zhoršuje korózia dielov. Preto zníženie drsnosti povrchu môže zvýšiť odolnosť častí proti korózii.
6. Metódy na zlepšenie povrchovej úpravy
Hlavne rozdelené do dvoch typov: zvýšenie zodpovedajúceho procesu a zlepšenie pôvodného procesu
Zvýšte zodpovedajúci proces: pridanie leštenia, brúsenia, škrabania, valcovania a iných procesov môže nielen zlepšiť povrchovú úpravu, ale aj zlepšiť presnosť; okrem toho sa technológia ultrazvukového valcovania doma aj v zahraničí v kombinácii s plastickou tekutosťou kovu odlišuje od tradičného valcovania Tvrdenie za studena môže zlepšiť drsnosť o 2-3 úrovne a zlepšiť celkové výkonové charakteristiky materiálu.
Vylepšenia pôvodného procesu:
6.1 Rýchlosť rezania zvoľte rozumne. Rezná rýchlosť V je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim drsnosť povrchu. Pri spracovávaní plastových materiálov, ako je stredná a nízkouhlíková oceľ, sa pri nízkych rezných rýchlostiach ľahko vytvárajú okuje a pri stredných rýchlostiach sa ľahko tvoria nárasty, čo zvýši drsnosť. Vyhnutím sa tejto oblasti rýchlosti sa hodnota drsnosti povrchu zníži. Preto neustále vytváranie podmienok na zvyšovanie reznej rýchlosti bolo vždy dôležitým smerom k zlepšovaniu technologickej úrovne.
6.2 Rýchlosť posuvu zvoľte rozumne. Rýchlosť posuvu priamo ovplyvňuje drsnosť povrchu obrobku. Vo všeobecnosti platí, že čím je rýchlosť posuvu menšia, tým je drsnosť povrchu menšia a povrch obrobku je hladší.
6.3 Rozumný výber parametrov geometrie nástroja. predné a zadné rohy. Zväčšenie uhla čela môže znížiť deformáciu vytláčaním a trenie pri rezaní materiálu a tiež znížiť celkový rezný odpor, čo je prospešné pri odstraňovaní triesok. Keď je uhol čela konštantný, čím väčší je uhol čela, tým menší je polomer tupého kruhu reznej hrany a tým ostrejšia je rezná hrana; okrem toho môže tiež znížiť trenie a vytláčanie medzi povrchom boku a spracovaným povrchom a prechodovým povrchom, čo je výhodné na zníženie hodnoty stupňa drsnosti povrchu. Zväčšenie polomeru r oblúka špičky nástroja môže znížiť hodnotu drsnosti povrchu; zníženie sekundárneho uhla vychýlenia Kr nástroja môže tiež znížiť hodnotu drsnosti povrchu.
6.4 Zvoľte vhodný materiál nástroja. Na včasný prenos rezného tepla a zníženie plastickej deformácie v oblasti rezu by sa mal zvoliť nástroj s dobrou tepelnou vodivosťou. Okrem toho by mal mať nástroj dobré chemické vlastnosti, aby sa zabránilo tomu, že nástroj bude mať afinitu k spracovávanému materiálu. Keď je afinita príliš veľká, ľahko sa vytvorí nahromadená hrana a šupiny, čo vedie k nadmernej drsnosti povrchu. Ak je povrch potiahnutý slinutým karbidom alebo keramickými materiálmi, pri rezaní sa na povrchu noža vytvorí oxidový ochranný film, ktorý môže znížiť koeficient trenia s opracovaným povrchom, preto je výhodné zlepšiť povrchovú úpravu.
6.5 Zlepšiť výkonnosť materiálu obrobku. Húževnatosť materiálu určuje jeho plasticitu, čím vyššia je húževnatosť, tým väčšia je možnosť plastickej deformácie a tým väčšia je drsnosť povrchu súčiastky pri obrábaní.
6.6 Zvoľte vhodnú reznú kvapalinu. Správny výber reznej kvapaliny môže výrazne znížiť drsnosť povrchu. Rezná kvapalina má funkcie chladenia, mazania, odstraňovania triesok a čistenia. Môže znížiť trenie medzi obrobkom, nástrojom a trieskou, odobrať veľké množstvo rezného tepla, znížiť teplotu reznej zóny a včas odviesť jemné triesky.
