⑴ Tvar a hrúbka steny plastovej časti by mali byť navrhnuté tak, aby uľahčili hladký tok materiálu na vyplnenie dutiny a snažte sa vyhnúť ostrým rohom a medzerám.
⑵ Uhol ponoru by mal byť veľký, 1 stupeň až 2 stupne pre formu obsahujúcu 15 % sklenených vlákien a 2 stupne až 3 stupne pre formu obsahujúcu 30 % sklenených vlákien. Ak nie je povolený sklon odformovania, treba sa vyhnúť nútenému odformovaniu a použiť priečnu deliacu konštrukciu.
⑶Prierez nalievacieho systému by mal byť veľký a proces by mal byť rovný a krátky, aby sa uľahčilo rovnomerné rozptýlenie vlákien.
⑷ Pri návrhu prívodu krmiva je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo nedostatočnému plneniu, anizotropnej deformácii, nerovnomernému rozloženiu sklenených vlákien a ľahkému vytváraniu stôp po zvaroch a iným nepriaznivým následkom. Vstupný otvor by mal byť tenký, široký, vejárovitý, prstencový alebo viacbodový, aby bol tok materiálu turbulentný a sklenené vlákno rovnomerne rozptýlené, aby sa znížila anizotropia. Najlepšie je nepoužívať vstupný port v tvare ihly. Ústna časť môže byť primerane zväčšená a jej dĺžka by mala byť krátka.
⑸Jadro formy a dutina by mali mať dostatočnú tuhosť a pevnosť.
⑹ Forma by mala byť tvrdená, leštená a vyrobená z ocele odolnej proti opotrebovaniu a ľahko opotrebované časti by sa mali dať ľahko opraviť.
⑺ Vyhadzovanie by malo byť rovnomerné a silné, aby sa uľahčila výmena a oprava.
⑻ Forma by mala byť vybavená prepadovou nádržou výfukových plynov a mala by byť umiestnená na mieste náchylnom na stopy po zvaroch.
Nastavenie teploty formy
⑴ Teplota formy ovplyvňuje cyklus formovania a kvalitu formovania. V skutočnej prevádzke sa teplota formy nastavuje od najnižšej vhodnej teploty formy pre použitý materiál a potom sa vhodne upravuje podľa stavu kvality.
⑵Správne povedané, teplota formy sa vzťahuje na teplotu povrchu dutiny formy, keď prebieha tvarovanie. Pri konštrukcii formy a pri nastavovaní technických podmienok formovania je dôležité nielen udržiavať vhodnú teplotu, ale aj ju rovnomerne rozložiť. .
⑶ Nerovnomerné rozloženie teploty formy povedie k nerovnomernému zmršťovaniu a vnútornému namáhaniu, čím sa formovací otvor stane náchylným na deformáciu a deformáciu. obrázok
⑷Zvýšenie teploty formy môže dosiahnuť nasledujúce účinky;
① Zvýšte kryštalinitu a jednotnejšiu štruktúru lisovaných výrobkov.
② Zvýšte dostatočné zmrštenie výlisku a znížte následné zmrštenie.
③Zlepšite pevnosť a tepelnú odolnosť lisovaných výrobkov.
④ Znížte zvyškové vnútorné napätie, molekulárne zarovnanie a deformáciu.
⑤ Znížte prietokový odpor počas plnenia a znížte stratu tlaku.
⑥Urobte vzhľad lisovaného produktu lesklejším.
⑦ Zvýšte pravdepodobnosť výskytu otrepov v lisovaných výrobkoch.
⑧Zvýšte možnosť preliačin v blízkosti brány a znížte možnosť preliačin ďaleko od brány.
⑨ Znížte zjavný stupeň spojov
⑩ Zvýšte čas chladenia.
Dávkovanie a plastifikácia
⑴V procese formovania je plastifikačná jednotka vstrekovacieho stroja zodpovedná za kontrolu (odmeranie) vstrekovaného objemu a rovnomerné tavenie (plastifikáciu) plastu.
①Teplota vyhrievacieho valca (Teplota suda)
Hoci asi 60-85 % roztavenia plastu je spôsobené tepelnou energiou generovanou otáčaním skrutky, stav topenia plastu je stále ovplyvnený teplotou ohrievacieho valca, najmä teplotou v blízkosti prednej časti oblasť trysky - teplota v prednej časti je príliš vysoká Keď je vysoká, môže pri vyberaní dielov ľahko spôsobiť odkvapkávanie materiálu a ťahanie struny.
② Rýchlosť skrutky
A. Tavenie plastu je vo všeobecnosti spôsobené teplom generovaným otáčaním skrutky. Preto, ak sa skrutka otáča príliš rýchlo, bude to mať nasledujúce účinky:
a. Tepelný rozklad plastov.
b. Sklenené vlákno (plast s pridaným vláknom) je skrátené.
c. Skrutka alebo vyhrievací valec sa rýchlejšie opotrebováva.
B. Nastavenie rýchlosti otáčania možno merať veľkosťou jej obvodovej rýchlosti:
Obvodová rýchlosť=n (rýchlosť otáčania) * d (priemer) * π (obvodový pomer)
Vo všeobecnosti platí, že pre plasty s nízkou viskozitou a dobrou tepelnou stabilitou je možné obvodovú rýchlosť otáčania skrutkovej tyče nastaviť na približne 1 m/s, ale pre plasty so zlou tepelnou stabilitou by mala byť len približne 0. 1.
C. V praktických aplikáciách môžeme otáčky závitovky čo najviac znížiť, aby sa rotačný posuv mohol dokončiť pred otvorením formy.
③ Protitlak (BACK PRESSURE)
A. Keď sa skrutka otáča a podáva materiál, tlak akumulovaný taveninou tlačenou na predný koniec skrutky sa nazýva spätný tlak. Počas vstrekovania je možné ho upraviť nastavením tlaku odberu oleja vstrekovacieho hydraulického valca. Spätný tlak môže mať nasledujúci účinok:
a. Tavenina sa topí rovnomernejšie.
b. Farbivá a plnivá sú rozptýlené rovnomernejšie.
c. Nechajte plyn vychádzať z uzatváracieho otvoru.
d. Presné meranie kŕmnych surovín.
B. Úroveň spätného tlaku je určená viskozitou a tepelnou stabilitou plastu. Príliš vysoký protitlak predĺži čas podávania a ľahko spôsobí prehriatie plastu v dôsledku zvýšenia rotačnej šmykovej sily. Vo všeobecnosti je vhodné 5--15kg/cm2.
④SÚŤ SPÄŤ, DEKOMPRESIA
A. Predtým, než sa závitovka otočí a posunie, závitovka sa správne vytiahne, aby sa znížil tlak taveniny na prednom konci formy. Toto sa nazýva predné uvoľnenie. Jeho účinok môže zabrániť, aby tavenina na dýze vyvíjala tlak na skrutku. Väčšinou sa používa v horúcich vtokoch. Formovanie formy.
B. Po dokončení otáčania závitovky a podávania sa závitovka správne vytiahne, aby sa znížil tlak taveniny na prednom konci závitovky. Toto sa nazýva spätné zatiahnutie a jeho účinok môže zabrániť kvapkaniu na trysku.
C. Nevýhodou je, že hlavný kanál (SPRUE) sa ľahko prilepí na formu; príliš veľká vôľa môže nasať vzduch a spôsobiť vzduchové stopy vo formovanom produkte.
