Vstrekovanie do foriem je metóda spracovania používaná pri hromadnej výrobe určitých tvarovo zložitých dielov. Špecifický princíp sa vzťahuje na: zahriaty a roztavený plastový materiál je tlačený skrutkou vstrekovacieho stroja a vstrekovaný do dutiny plastovej formy pod vysokým tlakom. Po ochladení a stuhnutí sa získa plastový lisovaný výrobok.
Plastová forma sa skladá z dvoch častí: pohyblivej formy a pevnej formy. Pohyblivá forma je inštalovaná na pohyblivej šablóne vstrekovacieho stroja a pevná forma je inštalovaná na pevnej šablóne vstrekovacieho stroja. Počas vstrekovania sú pohyblivá forma a pevná forma uzavreté, aby vytvorili lejací systém a dutinu. Keď sa forma otvorí, pohyblivá forma a pevná forma sa oddelia, aby sa uľahčilo odstraňovanie plastových výrobkov.
Hoci sa štruktúra plastových foriem môže líšiť v dôsledku rôznych typov a vlastností plastov, tvarov a štruktúr plastových výrobkov a typov vstrekovacích strojov, základná konštrukcia je rovnaká.
1. Štruktúra plastovej formy je rozdelená podľa funkcie a pozostáva hlavne z: lejacieho systému, systému nastavenia teploty, systému lisovaných dielov, výfukového systému, vodiaceho systému, vyhadzovacieho systému atď. Medzi nimi systém liatia a lisované diely sú časti, ktoré sú v priamom kontakte s plastmi a menia sa s plastmi a výrobkami. Sú to najzložitejšie a meniace sa časti formy a vyžadujú najvyššiu plynulosť a presnosť spracovania.
1. Vtokový systém: označuje časť žľabu predtým, ako plast vstúpi do dutiny z dýzy, vrátane hlavného kanála, dutiny pre studený materiál, žľabu a brány atď.
2. Systém častí výlisku: označuje kombináciu rôznych častí, ktoré tvoria tvar výrobku, vrátane pohyblivej formy, pevnej formy a dutiny (konkávna forma), jadra (konvexná forma), formovacej tyče atď. Jadro tvorí vnútorný povrch výrobku a dutina (forma) tvorí tvar vonkajšieho povrchu výrobku. Po uzavretí formy jadro a dutina tvoria dutinu formy. Podľa požiadaviek procesu a výroby sa niekedy jadro a matrica kombinujú z niekoľkých kusov, niekedy sa vyrábajú ako celok a vložky sa používajú iba v častiach, ktoré sa ľahko poškodia a ťažko sa opracujú.
3. Systém nastavenia teploty: Aby sa splnili požiadavky na teplotu formy v procese vstrekovania, je potrebný systém nastavenia teploty na nastavenie teploty formy. Pre vstrekovacie formy na termoplastické plasty je chladiaci systém určený hlavne na chladenie formy (formu je možné aj vyhrievať). Bežným spôsobom chladenia formy je otvorenie kanála chladiacej vody vo forme a použitie cirkulujúcej chladiacej vody na odvádzanie tepla z formy. Okrem použitia chladiacej vody na prechod horúcej vody alebo horúceho oleja môže byť ohrev formy inštalovaný aj vo vnútri a okolo formy. Elektrické vykurovacie teleso.
4. Výfukový systém: Je určený na vylúčenie vzduchu v dutine a plynu generovaného roztaveným plastom počas procesu vstrekovania von z formy. Keď výfuk nie je hladký, na povrchu produktu sa vytvoria vzduchové stopy (vzduchové stopy), pripáleniny atď. Zlý: Výfukový systém plastovej formy je zvyčajne výstup vzduchu v tvare drážky otvorený vo forme, aby sa vypustil vzduch z pôvodnej dutiny a plyn privedený taveninou. Keď sa roztavený materiál vstrekuje do dutiny formy, vzduch pôvodne existujúci v dutine formy a plyn privádzaný taveninou musia byť vypustené z formy cez výfukový otvor na konci toku materiálu. V opačnom prípade bude mať výrobok póry, zlé spojenia a výplň formy nie je uspokojivá a nahromadený vzduch môže výrobok dokonca spáliť v dôsledku vysokej teploty spôsobenej stlačením. Za normálnych okolností môže byť výfukový otvor umiestnený buď na konci toku taveniny v dutine alebo na deliacej ploche formy. Ten slúži na otvorenie plytkej drážky s hĺbkou 0.03-0.2 mm a šírkou 1.5-6 mm na jednej strane matrice. Počas vstrekovania veľa roztaveného materiálu neprenikne z vetracieho otvoru, pretože roztavený materiál sa tam ochladí a stuhne a zablokuje kanál. Výfukový otvor sa nesmie otvárať smerom k operátorovi, aby sa zabránilo náhodnému vystreknutiu roztaveného materiálu a zraneniu osôb. Okrem toho je možné na odsávanie vzduchu použiť aj zhodnú štrbinu medzi ejektorovou tyčou a ejektorovým otvorom, zhodnú štrbinu medzi ejektorovým blokom a sťahovacou doskou a jadrom.
5. Vodiaci systém: Je zavedený tak, aby sa zabezpečilo, že pohyblivá forma a pevná forma môžu byť pri zatváraní formy presne zarovnané. Vodiace komponenty musia byť nainštalované vo forme. Vo vstrekovacích formách sa na vytvorenie vodiacich komponentov zvyčajne používajú štyri sady vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier. Niekedy je potrebné nastaviť vzájomne zodpovedajúce vnútorné a vonkajšie kužele na pohyblivú formu a pevnú formu, aby sa uľahčilo polohovanie.
6. Vyhadzovací systém: Vo všeobecnosti obsahuje: vyhadzovací kolík, predné a zadné platne vyhadzovacieho kolíka, vodiacu tyč vyhadzovacieho kolíka, vratnú pružinu vyhadzovacieho kolíka, poistnú skrutku platne vyhadzovacieho kolíka atď. Keď sa výrobok formuje a chladí vo forme, predná a zadné formy formy sú oddelené a otvorené. Vyhadzovací mechanizmus, vyhadzovací kolík, vytláča plastový výrobok a jeho kondenzát v bežci von z dutiny formy a polohy žľabu pod tlakom vyhadzovacieho kolíka vstrekovacieho stroja. , aby ste mohli pokračovať v ďalšom cykle vstrekovania.
obrázok
2. Podľa štruktúry sa plastové formy vo všeobecnosti skladajú z niekoľkých častí, ako je základňa formy, jadro formy, pomocné časti, pomocné systémy, pomocné nastavenia a mechanizmy na slepé spracovanie.
1. Základňa formy: Vo všeobecnosti ju nemusíme navrhovať. Môžete si ju objednať priamo u štandardného výrobcu základne formy, čo výrazne šetrí čas potrebný na návrh formy, preto sa nazýva plastová základňa formy štandardná. Tvorí najzákladnejšiu rámovú časť plastovej formy.
2. Jadro formy: Jadro formy je jadrom plastovej formy. Je najdôležitejšou zložkou formy. Formovacia časť plastového výrobku je vo vnútri jadra formy a väčšina času spracovania sa strávi na jadre formy. V porovnaní s niektorými relatívne jednoduchými formami však nemá jadro formy a výrobok sa formuje priamo na šablóne. Väčšina skorých plastových foriem bola takáto a bola relatívne zaostalá.
3. Pomocné diely: Bežne používané pomocné diely pre plastové formy zahŕňajú polohovacie krúžky, vstrekovacie puzdrá, vyhadzovacie kolíky, záchytné kolíky, nosné stĺpiky, vodiace stĺpiky vyhadzovacej platne, vodiace puzdrá, klince na odpadky atď. Niektoré z nich sú štandardné diely a možno ich objednať priamo pri objednávaní základne formy a niektoré diely si musíte navrhnúť sami.
4. Pomocné systémy: K dispozícii sú štyri pomocné systémy pre plastové formy: nalievací systém, vyhadzovací systém, chladiaci systém a výfukový systém. Niekedy, pretože použité plastové materiály musia byť zahriate na veľmi vysokú teplotu, budú mať niektoré formy aj vykurovací systém.
5. Pomocné nastavenia: Pomocné nastavenia plastovej formy zahŕňajú otvory pre zdvíhacie oká, otvory KO (horné otvory pre tyče) atď.
6. Štruktúra spracovania s mŕtvym uhlom: Keď má plastový výrobok mŕtvy uhol, forma bude mať aj jednu alebo viac štruktúr spracovania s mŕtvym uhlom. Ako je posúvač, šikmá strecha, hydraulický valec atď. Vo väčšine domácich kníh sa tento druh mechanizmu na riešenie slepých uličiek nazýva "orací mechanizmus".
V skutočnosti nie je ťažké vyrobiť plastovú formu. Bez ohľadu na to, ako sa plastový výrobok mení, pre formu použitú na vytvorenie plastového výrobku nie je jeho štruktúra nič iné ako vyššie uvedené aspekty. Rozdiel medzi formami je v tom, či je forma veľká alebo malá? Polohy alebo metódy každej pomocnej časti, pomocné nastavenia a pomocné systémy sú rôzne. Zmenila sa len metóda, štruktúra, veľkosť atď. Samozrejme, skúsenosti s dizajnom sú obzvlášť dôležité, aby sa navrhnutá forma dala jednoducho spracovať, ľahko zostaviť, mala dlhú životnosť, bola cenovo dostupná a mala dobre tvarované výrobky. S dobrými skúsenosťami si poradíte s problémami, ktoré sa vyskytnú pri navrhovaní a spracovaní a budete mať väčšiu istotu pri zmenách dizajnu.
3. Konštrukčné zloženie vstrekovacieho stroja: Univerzálny vstrekovací stroj obsahuje najmä vstrekovacie zariadenie, upínacie zariadenie formy, hydraulický prevodový systém a elektrický riadiaci systém. Hlavnou funkciou vstrekovacieho zariadenia je plast rovnomerne plastifikovať a dostatočným tlakom a rýchlosťou vstreknúť určité množstvo taveniny do dutiny formy. Vstrekovacie zariadenie pozostáva hlavne z plastifikačných častí (zložených zo závitovky, valca a trysky), ako aj násypky, prevodového zariadenia, dávkovacieho zariadenia, vstrekovacieho a mobilného valca atď.
Upínacie zariadenie formy: Jeho funkciou je realizovať otváranie a zatváranie formy, zabezpečiť spoľahlivé uzavretie formovacej formy počas vstrekovania a odobrať produkt. Upínacie zariadenie formy pozostáva hlavne z predných a zadných pevných šablón, pohyblivej šablóny, spojovacích tyčí používaných na spojenie prednej a zadnej šablóny a upínacieho valca formy. , mechanizmus ojnice, zariadenie na nastavenie formy a zariadenie na vysunutie produktu.
Hydraulický systém a elektrický riadiaci systém: Ich funkciou je zabezpečiť, aby vstrekovací stroj pracoval presne a efektívne podľa vopred stanovených požiadaviek (tlak, rýchlosť, teplota, čas) a akčnej postupnosti procesu. Hydraulický systém vstrekovacieho stroja sa skladá hlavne z rôznych hydraulických komponentov a obvodov a iných pomocných zariadení. Elektrický riadiaci systém sa skladá hlavne z rôznych elektrických spotrebičov a nástrojov. Hydraulický systém a elektrický systém sú organicky usporiadané tak, aby poskytovali výkon a realizáciu vstrekovacieho stroja. ovládanie.
