1. Nesprávna kontrola podmienok formovania
Vstrekovací tlak je príliš nízky, rýchlosť je príliš vysoká, čas a cyklus sú príliš krátke, množstvo pridávaného materiálu je príliš veľké alebo príliš malé, tlak je nedostatočný, chladenie je nerovnomerné alebo nedostatočné a teplota materiálu a teplota formy je nesprávne kontrolovaná, všetko spôsobí bubliny v plastovej časti. .
Konkrétne počas vysokorýchlostného vstrekovania nemá plyn vo forme čas na vypustenie, čo má za následok príliš veľa zvyškového plynu v tavenine. V tomto ohľade by sa rýchlosť vstrekovania mala primerane znížiť. Ak však otáčky príliš klesnú a vstrekovací tlak je príliš nízky, bude ťažké vyčerpať plyn v roztavenom materiáli a ľahko vzniknú bubliny, priehlbiny a nedostatočné vstrekovanie. Preto je pri nastavovaní rýchlosti a tlaku injekcie potrebná zvláštna opatrnosť.
Okrem toho je možné vyhnúť sa bublinám a vákuovým bublinám nastavením času vstrekovania a zdržania, zlepšením podmienok chladenia, riadením množstva krmiva atď. Ak sú podmienky chladenia plastovej časti zlé, plastovú časť možno pomaly ochladzovať v horúcom vodou ihneď po vybratí z formy, aby sa rýchlosť chladenia zvnútra a zvonku zhodovala.
Pri regulácii teploty formy a teploty taveniny by sa mala venovať pozornosť tomu, aby teplota nebola príliš vysoká, inak to spôsobí depolymerizáciu a rozklad taveniny, produkciu veľkého množstva plynu alebo nadmerné zmršťovanie, vytváranie bublín alebo zmršťovacích dutín; ak je teplota príliš nízka, spôsobí to plniaci tlak. Ak nie je dostatočný, vo vnútri plastových častí sa ľahko vytvoria dutiny a bubliny.
Vo všeobecnosti by mala byť teplota taveniny regulovaná mierne nižšia a teplota formy by mala byť regulovaná mierne vyššia. Za takýchto podmienok procesu nie je ľahké vytvárať veľké množstvo plynu ani zmršťovacie dutiny. Pri regulácii teploty valca nemôže byť teplota podávacej časti príliš vysoká, inak to spôsobí spätný tok materiálu a bublín.
2. Chyby plesní
Ak je poloha brány formy nesprávna alebo je prierez brány príliš malý, hlavný kanál a odbočný kanál sú dlhé a úzke, v bežci sú mŕtve rohy akumulácie vzduchu alebo je forma zle odvetrávaná, spôsobí to bubliny alebo vákuum. Preto by sa malo najprv zistiť, či chyby formy vytvárajú bubliny a hlavné príčiny vákuových bublín. Potom podľa konkrétnej situácie upravte konštrukčné parametre formy, najmä polohu brány nastavte pri hrubej stene plastovej časti.
Pri výbere formy brány, pretože fenomén vákuových otvorov produkovaných priamymi bránami je výraznejší, je potrebné sa mu čo najviac vyhnúť. Je to preto, že po ukončení udržiavania tlaku je tlak v dutine vyšší ako tlak pred bránou. Ak sa v tomto čase použijú priame vtoky, Ak tavenina ešte nie je zamrznutá, tavenina bude tiecť späť, čo spôsobí, že sa vo vnútri plastovej časti vytvoria otvory. Ak tvar brány nemožno zmeniť, je možné ju upraviť predĺžením doby udržiavania tlaku, zvýšením objemu podávania a znížením zúženia brány.
Prierez brány nemôže byť príliš malý, najmä pri súčasnom lisovaní viacerých plastových dielov rôznych tvarov. Je potrebné poznamenať, že veľkosť každej brány musí byť úmerná hmotnosti plastového dielu. V opačnom prípade sú väčšie plastové diely náchylné na tvorbu bublín.
Okrem toho by mali byť štíhle a úzke prietokové kanály skrátené a rozšírené, aby sa eliminovali mŕtve rohy akumulácie vzduchu v prietokových kanáloch a eliminoval sa problém zlého odsávania formy. Pri navrhovaní formy sa snažte vyhnúť obzvlášť hrubým častiam alebo veľkým rozdielom v hrúbke na plastovej časti.
3. Suroviny nespĺňajú požiadavky na použitie
Ak je poloha brány formy nesprávna alebo je prierez brány príliš malý, hlavný kanál a odbočný kanál sú dlhé a úzke, v bežci sú mŕtve rohy akumulácie vzduchu alebo je forma zle odvetrávaná, spôsobí to bubliny alebo vákuum. Preto by sa malo najprv zistiť, či chyby formy vytvárajú bubliny a hlavné príčiny vákuových bublín. Potom podľa konkrétnej situácie upravte konštrukčné parametre formy, najmä polohu brány nastavte pri hrubej stene plastovej časti.
Pri výbere formy brány, pretože fenomén vákuových otvorov produkovaných priamymi bránami je výraznejší, je potrebné sa mu čo najviac vyhnúť. Je to preto, že po ukončení udržiavania tlaku je tlak v dutine vyšší ako tlak pred bránou. Ak sa v tomto čase použijú priame vtoky, Ak tavenina ešte nie je zamrznutá, tavenina bude tiecť späť, čo spôsobí, že sa vo vnútri plastovej časti vytvoria otvory. Ak tvar brány nemožno zmeniť, je možné ju upraviť predĺžením doby udržiavania tlaku, zvýšením objemu podávania a znížením zúženia brány.
Prierez brány nemôže byť príliš malý, najmä pri súčasnom lisovaní viacerých plastových dielov rôznych tvarov. Je potrebné poznamenať, že veľkosť každej brány musí byť úmerná hmotnosti plastového dielu. V opačnom prípade sú väčšie plastové diely náchylné na tvorbu bublín.
Okrem toho by mali byť štíhle a úzke prietokové kanály skrátené a rozšírené, aby sa eliminovali mŕtve rohy akumulácie vzduchu v prietokových kanáloch a eliminoval sa problém zlého odsávania formy. Pri navrhovaní formy sa snažte vyhnúť obzvlášť hrubým častiam alebo veľkým rozdielom v hrúbke na plastovej časti.
1. Podľa príčin bublín zahŕňajú riešenia tieto aspekty:
(1) Keď je hrúbka steny produktu veľká, vonkajší povrch sa ochladzuje rýchlejšie ako stredná časť. Preto sa pri ochladzovaní živica v centrálnej časti zmršťuje a expanduje smerom k povrchu, čo spôsobuje nedostatočné vyplnenie centrálnej časti. Táto situácia sa nazýva vákuová bublina. Hlavné riešenia sú:
Podľa hrúbky steny určte primeranú veľkosť brány a žľabu. Vo všeobecnosti by výška brány mala byť 50 % až 60 % hrúbky steny výrobku.
Kým nie je brána utesnená, zostáva určité množstvo dodatočného vstrekovacieho materiálu.
Čas vstrekovania by mal byť o niečo dlhší ako čas tesnenia brány.
Znížte rýchlosť vstrekovania a zvýšte vstrekovací tlak,
Používajte materiály s vysokými stupňami viskozity taveniny.
(2) Hlavné riešenia bublín spôsobených tvorbou prchavých plynov sú:
Dôkladne predsušte.
Znížte teplotu živice, aby ste sa vyhli rozkladným plynom.
(3) Bubliny spôsobené zlou tekutosťou možno vyriešiť zvýšením teploty živice a formy a zvýšením rýchlosti vstrekovania.
