Po toľkých rokoch obrábania, akú pozornosť venujete polotovaru? Máte pocit, že ste celý čas vybrali tie správne polotovary? V skutočnosti je veľa poznatkov o polotovaroch. Dnes sa s vami redaktor porozpráva o znalostiach polotovarov!
Určenie polotovaru ovplyvňuje nielen ekonomiku výroby polotovaru, ale ovplyvňuje aj ekonomiku obrábania. Preto pri určovaní polotovaru je potrebné zvážiť nielen faktory tepelného spracovania, ale aj požiadavky na spracovanie za studena, aby sa znížili výrobné náklady dielov z procesu určovania polotovaru.
1. Typy polotovarov bežne používaných pri obrábaní
Existuje mnoho typov polotovarov a existuje mnoho výrobných metód pre rovnaký polotovar. V mechanickej výrobe sa bežne používajú tieto polotovary:
(1) Polotovary odliatkov so zložitými tvarmi by sa mali vyrábať odlievaním. V súčasnosti sa väčšina odliatkov odlieva do pieskových foriem, ktoré sa delia na ručné formovanie drevených foriem a strojové formovanie kovových foriem. Ručne tvarované odliatky z drevených foriem majú nízku presnosť, veľkú toleranciu obrábanej plochy a nízku produktivitu. Sú vhodné pre malosériovú výrobu jednotlivých kusov alebo odlievanie veľkých dielov. Stroj na výrobu kovových foriem má vysokú produktivitu modelovania a vysokú presnosť odlievania, ale náklady na zariadenie sú vysoké a hmotnosť odliatku je obmedzená. Je vhodný pre malé a stredne veľké odliatky vyrábané vo veľkých množstvách. Po druhé, malý počet malých odliatkov s vysokými požiadavkami na kvalitu môže byť použitý na špeciálne odlievanie (ako je tlakové liatie, odstredivá výroba a investičné liatie atď.).
(2) Výkovky Oceľové diely s vysokými požiadavkami na mechanickú pevnosť vo všeobecnosti používajú výkovky. Existujú dva typy výkovkov: výkovky na voľné kovanie a zápustkové výkovky. Voľné výkovky je možné získať ručným kovaním (malé polotovary), mechanickým kovaním kladivom (stredné polotovary) alebo lisovaním (veľké polotovary). Tento druh výkovku má nízku presnosť, nízku produktivitu, veľký prídavok na obrábanie a štruktúra dielov musí byť jednoduchá, čo je vhodné pre kusovú a malosériovú výrobu a výrobu veľkých výkovkov.
Presnosť a kvalita povrchu zápustkových výkovkov je lepšia ako u voľných výkovkov a tvar výkovkov môže byť tiež zložitejší, čím sa znižuje prídavok na obrábanie. Produktivita zápustkového kovania je oveľa vyššia ako pri voľnom kovaní, vyžaduje si však špeciálne vybavenie a kovacie zápustky, preto je vhodný pre malé a stredné výkovky s veľkými dávkami.
(3) Profily Profily možno rozdeliť na kruhovú oceľ, štvorcovú oceľ, šesťhrannú oceľ, plochú oceľ, uhlovú oceľ, kanálovú oceľ a iné špeciálne profily prierezu podľa tvaru prierezu. Existujú dva typy profilov: valcované za tepla a ťahané za studena. Profily valcované za tepla majú nízku presnosť, ale sú lacné a používajú sa ako polotovary pre všeobecné diely; Profily ťahané za studena majú malú veľkosť, vysokú presnosť a ľahko realizovateľné automatické podávanie, ale cena je vysoká a väčšinou sa používajú na veľkosériovú výrobu, vhodné na automatické spracovanie obrábacích strojov.
(4) Zvárané časti Zvárané časti sú kombinované časti získané zváraním. Výhodou zváraných dielov je jednoduchá výroba, krátky čas cyklu a úspora materiálu. Nevýhodou je slabá odolnosť voči vibráciám a veľká deformácia. Obrábanie je možné vykonať až po ošetrení starnutím.
Okrem toho sú tu lisovacie diely, diely na vytláčanie za studena, prášková metalurgia a iné polotovary.
2. Problémy, ktorým treba venovať pozornosť pri výbere typov prírezov
(1) Materiál dielu a jeho mechanické vlastnosti Materiál dielu zhruba určuje typ polotovaru. Napríklad pre diely vyrobené z liatiny a bronzu by sa mali vyberať odlievacie polotovary; oceľové diely s nekomplikovanými tvarmi a nízkymi požiadavkami na mechanický výkon si môžu vybrať profily; pre dôležité oceľové diely, aby sa zabezpečili ich mechanické vlastnosti, by sa mali zvoliť výkovky.
(2) Konštrukčný tvar a vonkajšie rozmery dielov Tvarovo zložité polotovary sa spravidla vyrábajú odlievaním. Pieskové liatie nie je vhodné pre tenkostenné diely; pri malých a stredne veľkých súčiastkach možno zvážiť pokročilé metódy odlievania; liatie do piesku je možné použiť na veľké diely. Pre stupňovité hriadele na všeobecné účely, ak sa priemery stupňov príliš nelíšia, možno použiť kruhové tyče; ak sú priemery stupňov celkom odlišné, aby sa znížila spotreba materiálu a práca pri obrábaní, mali by sa zvoliť kovacie polotovary. Časti veľkých rozmerov si vo všeobecnosti vyberajú voľné kovanie; malé a stredne veľké diely si môžu vybrať zápustkové kovanie; niektoré malé časti môžu byť vyrobené do celistvých polotovarov.
(3) Typ výroby Hromadne vyrábané diely by si mali zvoliť hrubé výrobné metódy s relatívne vysokou presnosťou a produktivitou, ako sú odliatky využívajúce modelovanie kovových foriem alebo presné liatie; výkovky pomocou zápustkového kovania, presné kovanie; profily s použitím profilov valcovaných za studena alebo ťahaných za studena; Keď je výstup dielov malý, mala by sa zvoliť metóda výroby polotovarov s nižšou presnosťou a produktivitou.
(4) Existujúce výrobné podmienky Na určenie typu a spôsobu výroby prírezov je potrebné zvážiť špecifické výrobné podmienky, ako je úroveň technológie výroby prírezov, stav zariadenia a možnosť externej spolupráce.
(5) Plne zvážiť použitie novej technológie, novej technológie a nového materiálu S rozvojom technológie výroby strojov sa rýchlo rozvíja aj aplikácia novej technológie, novej technológie a nového materiálu pri výrobe polotovarov. Ako presné liatie, presné kovanie, vytláčanie za studena, prášková metalurgia a technické plasty sa čoraz častejšie používajú v strojárstve. Použitie týchto metód značne znižuje množstvo obrábania a niekedy je možné splniť požiadavky na obrábanie aj bez obrábania a jeho ekonomické výhody sú veľmi významné. Pri výbere polotovaru by sa mal plne zvážiť a mal by sa použiť čo najviac za možných podmienok.
3. Určenie tvaru a veľkosti polotovaru
Tvar a veľkosť polotovaru v podstate závisí od tvaru a veľkosti dielu. Hlavný rozdiel medzi dielom a polotovarom je v tom, že na povrch dielu, ktorý sa má spracovať, sa pridá určitý prídavok na opracovanie, teda prídavok na opracovanie polotovaru. Pri výrobe polotovaru sa tiež vyskytnú chyby a rozmerová tolerancia polotovaru sa nazýva tolerancia polotovaru. Veľkosť príspevku na obrábanie polotovaru a tolerancie priamo ovplyvňuje množstvo práce pri obrábaní a spotrebu surovín, čím ovplyvňuje výrobné náklady produktu. Preto je jedným z vývojových trendov modernej strojárskej výroby zušľachťovanie polotovaru tak, aby tvar a veľkosť polotovaru čo najviac zodpovedali dielom, a snažiť sa dosiahnuť menšie a žiadne rezanie. Prídavok na obrábanie a tolerancia polotovaru súvisia s výrobnou metódou polotovaru a možno ich určiť podľa príslušných procesných manuálov alebo príslušných podnikových a priemyselných noriem počas výroby.
Po určení prídavku na obrobenie polotovaru, tvaru a veľkosti polotovaru, okrem pripočítania prídavku na obrobenie polotovaru k zodpovedajúcej ploche spracovania dielu, zvážte aj vplyv rôznych technologických faktorov, ako je výroba polotovaru, obrábanie a tepelné spracovanie. V nasledujúcom texte sú len analyzované problémy, ktoré je potrebné zvážiť pri určovaní tvaru a veľkosti polotovaru z hľadiska technológie obrábania.
(1) Nastavenie procesného stojana Niektoré časti sa z konštrukčných dôvodov nedajú ľahko upnúť a stabilizovať počas spracovania. Pre pohodlie a rýchlosť upnutia môžu byť na polotovare vyrobené nálitky, čo je takzvaný procesný stojan. Remienok sa používa iba pri upínaní obrobku. Po spracovaní dielu sa zvyčajne odreže, ale ak to neovplyvní výkon a kvalitu vzhľadu dielu, môže sa zachovať.
(2) Použitie celkového polotovaru Pri obrábaní sa niekedy stretávame s takými dielmi, ako je trojité ložisko na hlavnom hriadeli brúsky, ojnica motora a delená matica sústruhu. Aby sa zabezpečila kvalita spracovania a pohodlie tohto druhu dielov, často sa z nich vyrába celý polotovar a potom sa po spracovaní do určitého štádia reže.
(3) Použitie kompozitných polotovarov Aby sa uľahčilo upnutie počas spracovania, v prípade niektorých malých dielov s relatívne pravidelnými tvarmi, ako sú kľúče v tvare T, ploché matice, malé rozpery atď., by sa mali viaceré kusy spojiť do jedného polotovaru. na spracovanie na Po určitej fáze alebo po dokončení väčšiny povrchového spracovania sa spracuje na jeden kus.
Po určení typu, tvaru a veľkosti polotovaru by sa mal nakresliť aj hrubý výkres ako vzor produktu jednotky na výrobu hrubého produktu. Ak chcete nakresliť výkres polotovaru, pridajte prídavok na polotovar na príslušnú plochu spracovania na základe výkresu dielu. Pri ťahaní by sa však mali brať do úvahy aj špecifické výrobné podmienky polotovaru, ako sú minimálne podmienky odlievania a kovania otvorov na odliatku, otvoru a medzery na výkovku a príruby; uhol ponoru (úkos) povrchu odliatku a výkovku Sklon) a zaoblené rohy; polohu deliacej plochy a deliacej plochy atď. A pomocou dvojitej bodkovanej čiary vyznačte povrch dielu v hrubom výkrese, aby ste odlíšili obrobený povrch od neobrobeného povrchu
