V súčasných ekonomických CNC sústruhoch v mojej krajine sa používajú bežné trojfázové asynchrónne motory na dosiahnutie plynulej zmeny rýchlosti prostredníctvom frekvenčných meničov. Ak nedochádza k mechanickému spomaleniu, je výstupný krútiaci moment vretena pri nízkych otáčkach často nedostatočný. Ak je rezné zaťaženie príliš veľké, ľahko sa zasekne. Niektoré obrábacie stroje majú na vyriešenie tohto problému ozubené kolesá.
Nasledujúce znalosti CNC obrábania sú to, čo musíte vedieť!
1. Vplyv na teplotu rezu: rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a množstvo spätného zachytávania;
Vplyv na reznú silu: množstvo spätného rezania, rýchlosť posuvu, rýchlosť rezania;
Vplyv na trvanlivosť nástroja: rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, množstvo zachytávajúce chrbát.
2. Keď sa zdvojnásobí množstvo uchopenia chrbta, rezná sila sa zdvojnásobí;
Keď sa rýchlosť posuvu zdvojnásobí, rezná sila sa zvýši približne o 70%;
Keď sa rýchlosť rezania zdvojnásobí, rezná sila sa postupne znižuje;
Inými slovami, ak sa použije G99, rýchlosť rezania sa zvýši a rezná sila sa príliš nezmení.
3. Reznú silu je možné posúdiť podľa vypúšťania železných pilín a podľa toho, či je teplota rezania v normálnom rozmedzí.
4. Keď sú nameraná skutočná hodnota X a ťažný priemer Y pri konkávnom oblúku automobilu väčšie ako 0,8, sústružnícky nástroj so sekundárnym uhlom vychýlenia 52 stupňov (to znamená sústružnícky nástroj s 35-stupňovým uhlom nábehu a 93 stupňov, ktoré bežne používame) R z auta môže zotrieť nôž vo východiskovej polohe.
5. Teplota reprezentovaná farbou železných pilín:
Biela menej ako 200 stupňov
Žltá 220-240 stupňov
Tmavomodrá 290 stupňov
Modrá 320-350 stupňov
Fialová čierna je väčšia ako 500 stupňov
Červená je väčšia ako 800 stupňov
6. FUNACOImtc spravidla predvolene používa príkaz G:
G69: Nie je to také jasné
G21: vstup metrickej veľkosti
G25: Detekcia kolísania otáčok vretena je odpojená
G80: Storno cyklu v konzervách
G54: predvolený súradnicový systém
G18: Výber roviny ZX
G96 (G97): Regulácia konštantnej lineárnej rýchlosti
G99: Krmivo na otáčku
G40: Zrušenie kompenzácie nosa nástroja (G41G42)
G22: Detekcia zdvihu úložného priestoru je zapnutá
G67: Zrušenie modálneho hovoru programu makra
G64: Nie je to také jasné
G13.1: Režim interpolácie polárnych súradníc je zrušený
7. Vonkajší závit je spravidla 1,3 P a vnútorný závit 1,08 P.
8. Rýchlosť závitu S1200/rozteč* bezpečnostný faktor (zvyčajne 0,8).
9. Vzorec kompenzácie nosa ručného nástroja R: skosenie zdola nahor: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a) Zmeniť skosenie od zhora nadol po plus.
10. Keď sa posuv zvýši o 0,05, rýchlosť sa zníži o 50-80 otáčok. Dôvodom je, že zníženie rýchlosti znamená zníženie opotrebovania nástroja a rezná sila sa zvyšuje pomalšie, aby sa kompenzovalo zvýšenie reznej sily v dôsledku zvýšenia posuvu a zvýšenia teploty. Dopad.
11. Rezná rýchlosť a rezná sila sú veľmi dôležité pre vplyv rezných nástrojov. Nadmerná rezná sila je hlavným dôvodom zrútenia nástroja. Vzťah medzi rýchlosťou rezania a reznou silou: čím vyššia je rýchlosť rezania, posuv sa nezmení a rezná sila sa pomaly znižuje. Zároveň platí, že čím vyššia je rýchlosť rezania, tým rýchlejšie sa opotrebuje nástroj, rezná sila sa zvýši a teplota sa zvýši Čím vyššia je rezná sila a vnútorné napätie, ktoré môže nôž niesť, dôjde k jeho zosuvu ( samozrejme existujú aj dôvody stresu a poklesu tvrdosti spôsobené teplotnými zmenami).
12. Pri spracovaní CNC sústruhov je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) V súčasných ekonomických CNC sústruhoch v mojej krajine sa na dosiahnutie plynulej zmeny rýchlosti pomocou frekvenčných meničov používajú bežné trojfázové asynchrónne motory. Ak nedochádza k mechanickému spomaleniu, je výstupný krútiaci moment vretena pri nízkych otáčkach často nedostatočný. Ak je rezné zaťaženie príliš veľké, ľahko sa nudíte. Niektoré obrábacie stroje s prevodmi však môžu tento problém dobre vyriešiť;
(2) Pokiaľ je to možné, nástroj môže dokončiť spracovanie súčiastky alebo pracovnej smeny. Pri dokončovaní veľkých dielov by sa mala venovať osobitná pozornosť tomu, aby sa zabránilo výmene nástroja v strede, aby sa zaistilo, že nástroj bude možné spracovať naraz;
(3) Pri otáčaní vlákna pomocou CNC sústruženia používajte čo najvyššiu rýchlosť, aby ste dosiahli vysoko kvalitnú a efektívnu výrobu;
(4) Používajte G96 čo najviac;
(5) Základným konceptom vysokorýchlostného obrábania je dosiahnuť, aby posuv presahoval rýchlosť vedenia tepla, aby sa rezné teplo odvádzalo železnými pilinami, aby sa rezné teplo izolovalo od obrobku, a aby sa zabezpečilo, že obrobok nebude zahriať alebo nezahriať. Preto je vysokorýchlostné obrábanie zvolené veľmi vysoko Rýchlosť rezania je prispôsobená vysokému posuvu a súčasne je zvolené menšie spätné držadlo;
(6) Dávajte pozor na kompenzáciu nosa nástroja R.
13. Pri drážkovaní sa často vyskytujú vibrácie a zlomenie nástroja. Základným dôvodom tohto všetkého je zvýšená rezná sila a nedostatočná tuhosť nástroja. Čím je dĺžka predĺženia nástroja kratšia, tým menší je uhol vôle a čím väčšia je plocha čepele, tým lepšia je tuhosť. Reznú silu je možné zvýšiť s vyššou reznou silou, ale čím väčšia je šírka drážkovacieho nástroja, tým sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši rezná sila, ktorú môže niesť, ale zvýši sa aj jeho rezná sila. Naopak, čím je nástroj na drážky menší, tým menšiu silu dokáže uniesť. Jeho rezná sila je tiež malá.
14. Dôvody vibrácií počas koryta auta:
(1) Predĺžená dĺžka nástroja je príliš dlhá, čo má za následok nižšiu tuhosť;
(2) Posuv je príliš nízky, čo spôsobí, že rezná sila jednotky bude väčšia a spôsobí veľké vibrácie. Vzorec je: P=nástroj F/späť *fP je jednotková rezná sila. F je rezná sila a rýchlosť je príliš vysoká. Bude vibrovať nôž
(3) Obrábací stroj nie je dostatočne tuhý, čo znamená, že nástroj vydrží reznú silu, ale obrábací stroj to nemôže vydržať. Aby som to povedal na rovinu, obrábací stroj sa nehýbe. Nový stroj spravidla nemá tento druh problému. Stroj s týmto druhom problému je buď starý. Buď sa často stretne strojný vrah.
15. Keď som šoféroval náklad, zistil som, že veľkosť bola na začiatku v poriadku, ale po niekoľkých hodinách som zistil, že veľkosť sa zmenila a veľkosť je nestabilná. Dôvodom môže byť to, že rezná sila je úplne nová, pretože frézy sú na začiatku nové. Nie je príliš veľký, ale po určitom otáčaní sa nástroj opotrebuje a rezná sila sa zvýši, čo spôsobí posunutie obrobku na skľučovadle, takže veľkosť je stará a nestabilná.
16. Pri použití G71 nemôžu hodnoty P a Q prekročiť poradové číslo celého programu, inak dôjde k alarmu: Formát príkazu G71-G73 je nesprávny, aspoň vo FUANC.
17. V systéme FANUC existujú dva formáty podprogramov:
(1) Prvé tri číslice P0000000 sa týkajú počtu cyklov a posledné štyri číslice sú číslom programu;
(2) Prvé štyri číslice P0000L000 sú číslom programu a posledné tri číslice L sú počtom cyklov.
18. Začiatočný bod oblúka zostáva nezmenený a koncový bod je posunutý o mm v smere Z, potom je poloha priemeru dna oblúka posunutá o a/2.
19. Pri vŕtaní hlbokých otvorov vrták nebrúsi rezné drážky, aby sa uľahčilo odstraňovanie vŕtacích triesok.
20. Ak sa na vŕtanie otvorov používa nástrojový držiak, vrtákom sa dá otáčať, aby sa zmenil priemer otvoru.
21. Pri vŕtaní stredových otvorov z nehrdzavejúcej ocele alebo otvorov z nehrdzavejúcej ocele musí byť vrták alebo stredový vrták malý, inak sa nepohne. Pri vŕtaní do kobaltových vŕtačiek nevybrusujte drážky, aby ste sa vyhli žíhaniu vrtáka počas procesu vŕtania.
22. Podľa postupu je záslepka spravidla rozdelená do troch typov: jeden materiál je jeden, dva tovary sú jeden a celá tyčinka je jedna.
23. Keď je počas navliekania elipsa, môže sa stať, že je materiál voľný. Stačí použiť zubový nôž, aby ste prerezali ešte niekoľkokrát.
24. V niektorých systémoch, kde je možné zadávať makro programy, je možné namiesto slučiek podprogramov použiť nabíjanie makro programu, ktoré môže uložiť čísla programov a vyhnúť sa mnohým problémom.
25. Ak sa na vystružovanie používa vrták, ale diera veľa skáče, v súčasnosti je možné na vystružovanie použiť vrták s plochým dnom, ale špirálový vrták musí byť krátky, aby sa zvýšila tuhosť.
26. Ak priamo používate vŕtačku na vŕtanie otvorov na vŕtačke, priemer otvoru sa môže líšiť. Ak však budete znova vystružovať na vŕtačke, veľkosť spravidla nepôjde. Ide o toleranciu 3 drôtov.
27. Pri otáčaní malých otvorov (priechodných otvorov) sa snažte, aby sa zvyšky neustále navíjali a potom ich vyberte z chvosta. Hlavné body kotúča sú: 1. Poloha noža by mala byť správne zdvihnutá; 2. Vhodný uhol sklonu čepele a množstvo noža Rovnako ako rýchlosť posuvu, pamätajte, že nôž by nemal byť príliš nízky, inak je ľahké lámať triesky. Ak je uhol pomocného vychýlenia noža veľký, čip nezasekne lištu nástrojov. Ak je uhol pomocného vychýlenia príliš malý, triesky po zlomení triesky zaseknú nôž. Tyč je náchylná na nebezpečenstvo.
28. Čím väčší je prierez nožovej lišty v otvore, tým menšia je pravdepodobnosť, že bude vibrovať nožom, a na nožovú lištu je možné pripevniť silnú gumičku, pretože silná gumička môže hrať určitú úlohu v pohlcujúce vibrácie.
29. Pri otáčaní medeného otvoru môže byť hrot R noža primerane väčší (R0,4-R0,8), najmä keď je kužeľ pod sústružením, železné časti nemusia byť nič a medené časti budú veľmi zaseknuté.
