Otryskávanie je proces, ktorý využíva vysokorýchlostné tryskanie pieskových brokov a železných brokov na dopad na povrch obrobku, aby sa zlepšili niektoré mechanické vlastnosti dielu a zmenil sa stav povrchu. Môže sa použiť na zlepšenie mechanickej pevnosti dielov, odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti proti únave a korózii atď. Môže sa použiť aj na povrchové matovanie, odstraňovanie okovín a optimalizáciu zvyškového napätia odlievacích, kovacích a zváraných dielov.
Proces otryskávania je proces striekania veľkého množstva projektilov na povrch dielu, rovnako ako nespočetné množstvo malých kladív, ktoré ubíjajú povrch. Preto povrch kovovej časti vytvára extrémne silnú plastickú deformáciu, vďaka ktorej povrch časti vytvára určitú hrúbku vytvrdzovacej vrstvy za studena, ktorá sa nazýva povrchová spevňujúca vrstva, táto spevňujúca vrstva výrazne zlepší únavovú pevnosť dielu. .
Predtým, ako pochopíme technológiu otryskávania, je potrebné, aby sme si vysvetlili tri mätúce pojmy otryskávanie, pieskovanie a otryskávanie.
Tieto tri pojmy sú vlastne štyri slová: sprej, hod, strela, piesok. Medzi nimi je procesnou metódou otryskávanie a použitým materiálom je brokovaný piesok. Striekanie je použitie vysokotlakového vzduchu na fúkanie brokov a piesku na povrch obrobku a vrhanie je použitie vysokorýchlostných rotujúcich nožov na premietanie brokov na povrch obrobku. Broky sú vyrobené z oceľových brokov a piesok je vyrobený z kremenného piesku.
Charakteristika dielov po brokovani
Zákon rozloženia napätia v smere hĺbky po nástreku je vyjadrený krivkou rozdelenia zvyškového napätia po brúsení. Povrchové zvyškové tlakové napätie, hĺbka vrstvy tlakového napätia, maximálne zvyškové tlakové napätie a poloha maximálneho zvyškového tlakového napätia sú štyri charakteristické veličiny.
Spomedzi nich má povrchové tlakové napätie a hrúbka tlakovej vrstvy zreteľnejší vplyv na charakteristiky povrchového spevnenia dielu. Okrem vlastností samotného striekaného materiálu závisí veľkosť povrchového zvyškového tlakového napätia a hĺbka vrstvy tlakového napätia najmä na intenzite brokovania a pokrytí povrchu.
Všeobecne povedané, primerané zvýšenie intenzity spevňovania šmýkačkou a pokrytia hĺbením šmýkačkou pomôže zvýšiť účinok spevňovania, ale tiež spôsobí zvýšenie drsnosti povrchu. Pre pokrytie brokovaním, keď je pokrytie nedostatočné, je zvyškové tlakové napätie povrchovej vrstvy relatívne veľké, ale je náchylný na relaxáciu napätia. Preto je potrebné rozumne zvoliť intenzitu spevňovania a vzorku v kombinácii s materiálovými charakteristikami a požiadavkami na spevnenie tak, aby proces spevňovania mohol maximalizovať účinok spevňovania.
Zmeny v štruktúre materiálu striekaného povrchu
Nastriekané povrchy zdrsnia. Kov na nastriekanom povrchu sa vytlačí, čím sa vytvoria drobné kovové vrcholy, čím sa ovplyvní drsnosť povrchu. So zvyšujúcou sa intenzitou brúsenia, znižovaním tvrdosti povrchu a predlžovaním doby spevňovania brokovnicou sa zvyšuje aj drsnosť povrchu.
Tri faktory ovplyvňujúce šmýkanie
Na hodnotenie kvality vystužených peliet existujú tri základné parametre: pevnosť, krycia schopnosť a drsnosť povrchu.
1. Intenzita striekania
K procesným parametrom, ktoré ovplyvňujú intenzitu prepichovania brokov, patria najmä: priemer strely, elastická rýchlosť prúdenia, rýchlosť prúdenia strely, doba prepichovania atď. Čím väčší je priemer strely, tým vyššia je rýchlosť, tým väčšia je hybnosť zrážky medzi projektil a obrobok, a tým väčšia je intenzita prepichovania brokov. Zvyškové tlakové napätie vytvorené brokovaním môže dosiahnuť 60 percent pevnosti v ťahu materiálu dielu, hĺbka vrstvy zvyškového tlakového napätia môže zvyčajne dosiahnuť 0,25 mm a maximálna limitná hodnota je približne 1 mm. Intenzita spevňovania striekaním potrebuje na zaručenie určitý čas spevňovania. Po určitom čase dosiahne intenzita spevňovania saturáciu a potom sa čas spevňovania predĺži a intenzita sa už nebude výrazne zvyšovať. V Almenovom teste pevnosti prepichovania brokovnicou je pevnosť prepichovania charakterizovaná výškou koruny deformácie skúšobného kusu.
obrázok
2. Pokrytie striekaním
Niektorí ľudia si často myslia o miere pokrytia brokovnicou takto: Moja tryska strieka obrobok 2-krát, 1x nahor a 1x nadol, dokáže splniť 200-percentnú mieru pokrytia? Na prvý pohľad to znie rozumne, ale nie je to tak.
Meranie krytia je nasledovné: najprv naneste vrstvu farebnej glazúry alebo fluorescenčnej lazúry na povrch obrobku, potom obrobok otryskajte podľa procesných parametrov, vyberte obrobok po jednom nastriekaní povrchu a sledujte zvyškový pod mikroskop (lupa). Podiel náteru na povrchu, ak zostáva 20 percent, miera pokrytia je 80 percent. Keď sú tam len 2 percentá zvyškov, to znamená, že miera pokrytia je 98 percent, možno to považovať za úplne vyčistené, to znamená, že miera pokrytia je 100 percent, a v tomto čase existuje určitý čas. Ak sa dosiahne 400-percentné pokrytie, je to 4-násobok času.
obrázok
3. Drsnosť povrchu
V dôsledku vstrekovania oceľových brokov má drsnosť povrchu obrobku určitú zmenu. Faktory, ktoré ovplyvňujú drsnosť povrchu sú pevnosť a tvrdosť materiálu dielu, priemer strely, uhol a rýchlosť rozstreku a pôvodná drsnosť povrchu dielu.
Za rovnakých podmienok, čím vyššia je hodnota pevnosti a povrchovej tvrdosti materiálu dielu, tým je plastická deformácia ťažšia, kráter je plytší a hodnota drsnosti povrchu je menšia; čím menší je priemer strely, tým nižšia je rýchlosť, tým plytší kráter. Hodnota drsnosti povrchu sa zmenšuje; čím väčší je uhol rozstreku, tým menšia je normálová zložka rýchlosti strely, tým menšia sila nárazu, čím je kráter plytší, tým väčšia je tangenciálna rýchlosť strely a tým väčší je abrazívny účinok strely na povrch. Čím menšia je hodnota drsnosti; jedným z ovplyvňujúcich faktorov je aj pôvodná drsnosť povrchu dielca. Čím drsnejší je pôvodný povrch, tým menší je pokles hodnoty drsnosti povrchu po brúsení brokovnicou; naopak, čím je povrch hladší, tým je povrch po brokovaní drsnejší.
Keď sú diely vystavené vysokointenzívnemu brúseniu, hlboké krátery nielen zvyšujú hodnotu drsnosti povrchu, ale vytvárajú aj veľkú koncentráciu napätia, ktorá vážne oslabuje účinok brúsenia.
